Bước 1: Chọn phương pháp gia công mài, với phương pháp xác định chế độ
cắt bằng tra bảng.
Bước 2: Nhập mã vật liệu cần xác định chế độ cắt (Làm tương tự như phần 2.2.4.1)
Bước 3: Chọn phương pháp: Mài tròn trong ăn dao dọc
Bước 4: Yêu cầu người sử dụng chương trình vào các thông số cần thiết đã chỉ ra ở phần đầu vào của chương trình (nhập các yêu cầu tính). Cụ thể như sau:
+ Vật liệu gia công; Cấp độ nhám bề mặt
+ Chiều rộng đá mài Bđá (mm); Đường kính đá mài Dđá (mm) + Đường kính chi tiết mài Dct (mm); Chiều dài chi tiết mài Lct (mm) + Phương pháp đo kích thước; Dạng bề mặt mài
+ Loại máy và thời gian sử dụng máy
Bước 5: Từ các thông số đầu vào, máy sẽ tự thực hiện tra và tính toán các thông số liên quan ở các bảng (2.44); (2.45); (2.42); (2.28); (2.46); (2.47); (2.48); (2.49)như sau:
+ Loại đá mài
+ Số vòng quay chi tiết nct (vòng/phút) + Lượng chạy dao dọc Sd (mm/phút)
+ Lượng chạy dao ngang bảng Snbảng (mm/ht)
+ Hệ số thay đổi về vật liệu K1; hệ số phụ thuộc kích thước đá K2; hệ số phụ
thuộc phương pháp mài và kiểm tra kích thước K3; hệ số ảnh hưởng độ chính xác và độ cứng vững máy K5.
+ Từ đường kính chi tiết Dct và chiều dài chi tiết Lct →Máy tự xác định độ
cứng vững chi tiết theo tỷ số
ct ct
D
L → Máy tự tra và xác định hệ số ảnh hưởng của
LuËn v¨n th¹c sÜ Ngµnh: S− ph¹m kü thuËt
Bước 6: Từ các thông số tra và tính toán được, máy tự động tính toán ra lượng chạy dao ngang Sn của vật liệu bất kỳ, khi mài tròn ngoài ăn dao dọc như
sau:
- Lượng chạy dao ngang thực theo công thức (2-31): Snthực = Snbảng .K1.K2.K3.K4.K5 (mm/ht) Bước 7: In ra kết quả: Loại đá mài Số vòng quay chi tiết nct(v/p) Lượng chạy dao dọc Sd (mm/p) Lượng chạy dao đứng Sn (mm/ht)
Sau khi tính được chế độ cắt cho một vật liệu nào đó với các thông số liên quan chọn trước máy sẽ có lựa chọn tính tiếp hay không, nếu cần thực hiện tiếp cho một vật liệu khác thì lại vào mã vật liệu thực hiện từ bước 1 đến 7, nếu không sẽ
chọn đóng và thoát ra ngoài.