b. Tình hình tuân thủ quy định pháp luật trong hoạt động bảo vệ môi trường
2.2.4. Chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của các nhà máy rất đa dạng, phụ thuộc vào dây chuyền sản xuất của các nhà máy như: Mực in; dung dịch
-36-
tẩy rửa; cặn sơn; dầu thải; bao bì nhiễm thành phần nguy hại; giẻ lau dính dầu mỡ; dung môi hữu cơ… Ngoài ra còn có bóng đèn huỳnh quang, pin hỏng và bùn thải của quá trình xử lý nước thải… Hiện có 34/37 DN trong KCN Đại An đã lập sổ đăng kí chủ nguồn thải chất thải nguy hại với cơ quan có chức năng.
Hầu hết các DN đang hoạt động trong KCN Đại An đều ký hợp đồng với các công ty có chức năng trên địa bàn tỉnh đến vận chuyển và đem đi xử lý theo đúng quy định của Nhà nước như Công ty TNHH môi trường xanh Hải Dương, Công ty cổ phần công nghệ môi trường An Sinh…
2.3. Hiện trạng sử dụng nƣớc của các doanh nghiệp trong KCN Đại An 2.3.1. Nhu cầu sử dụng nƣớc của các doanh nghiệp
Nước sử dụng trong công nghiệp phục vụ nhiều mục đích khác nhau như: Nước sử dụng cho sản xuất gọi là nước kỹ thuật, nước phục vụ cho quá trình sinh hoạt và nước dự phòng hỏa hoạn, sự cố. Trong đó:
- Nước sử dụng cho sản xuất là nước tham gia trực tiếp hay gián tiếp vào các công đoạn sản xuất. Nước tham gia trực tiếp như nước dùng làm dung môi, làm chất lỏng hòa tan hay như một tác nhân hóa học, nước để sản xuất hơi... Ngoài ra, nước còn được sử dụng vào các quá trình làm sạch sản phẩm, làm sạch thiết bị và khu vực làm việc. Nước tham gia gián tiếp như nước dùng để làm nguội ở các thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp.
Trong quá trình sản xuất có thể một phần nước nằm lại trong sản phẩm, một phần bay hơi. Phần còn lại thải ra gọi là nước thải sản xuất.
- Nước sinh hoạt trong các KCN thường phụ thuộc vào số lượng công nhân và số ca sản xuất, bao gồm nước phục vụ cho ăn ca và vệ sinh trong thời gian làm việc của công nhân.
- Nước dự phòng là lượng nước dự trữ dùng khi có sự cố hỏa hoạn, mất nước... Đây là lượng nước không sử dụng thường xuyên nên chỉ có dòng thải khi có sự cố.
Bình quân nhu cầu sử dụng nước của các DN trong KCN Đại An được trình bày trong bảng 2.5 sau:
-37-
Bảng 2.5. Bình quân nhu cầu sử dụng nước của các doanh nghiệp trong KCN Đại An và Đại An mở rộng năm 2014
TT Tên doanh nghiệp Ngành
CN Lƣu lƣợng (m3 /tháng) Tỷ lệ % nƣớc SX/tổng nƣớc cấp Tỷ lệ sử dụng nƣớc/sp Nƣớc cấp Nƣớc cấp cho SX Nƣớc cấp cho sinh hoạt Nƣớc tƣới cây, rửa đƣờng
I Các doanh nghiệp đã đi vào hoạt động của KCN Đại An
1 Công ty TNHH Orisel VN Điện tử 554 85 464 5 15,34 20,4 m3/triệu sp
2 Công ty TNHH dây cáp điện ô tô Sumiden VN Điện 1510 316 1170 24 20,93 0,32 m3/tấn sp
3 Công ty TNHH Sumidenso VN Điện, điện tử 6670 10 6560 100 0,15 0,88 m3/triệu sp
4 Công ty TNHH thiết bị điện Liên Đại VN Đồ điện 568 186 350 32 32,75 73,63 m3/triệu sp
5 Công ty TNHH Princeton Bpiomeditech VN Thiết bị y tế
Điện tử 61 - 59 2 - -
6 Công ty TNHH Hulane Electronic Điện 228 23 195 10 10,09 164 m3/triệu sp
7 Công ty TNHH dây và cáp Wonderful Điện 240 33 195 12 13,75 1,59 m3/triệu m sp
8 Công ty TNHH Taishodo VN Điện tử 697 92 585 20 13,20 61,3 m3/triệu sp
9 Công ty TNHH Namae Vina Electronics Điện tử 120 22 94 4 18,33 26,4 m3/triệu sp
-38-
11 Công ty TNHH KC VN Điện tử 98 - 95 3 - -
12 Công ty TNHH Falcon VN Đồ gỗ 650 45 585 20 6,92 0,015 m3/sp
13 Công ty cổ phần thiết bị trường học Linh Anh Đồ gỗ 20 - 18 2 - -
14 Công ty TNHH PHI May mặc 645 107 526 12 16,59 1070 m3/triệu sp
15 Công ty TNHH Mascot VN May mặc 970 162 790 18 16,70 432 m3/triệu sp
16 Công ty TNHH sợi Vĩ Sơn May mặc 695 100 580 15 14,39 0,6 m3/tấn sp
17 Công ty TNHH Hinsitsu screen VN In 343 45 292 6 13,12 5,2 m3/triệu sp
18 Công ty TNHH Seiko VN In 65 2 59 4 3,08 9,8 m3/triệu sp
19 Công ty cổ phần Masan Hải Dương Thực phẩm 4121 3195 886 40 77,53 45,6 m3/triệu sp
20 Công ty TNHH Thiên Sư VN Dược phẩm 802 272 500 30 33,92 5,08 m3/tấn sp
21 Công ty TNHH Ge – Shen VN Nhựa 721 132 585 4 18,31 511 m3/triệu sp
22 Công ty TNHH thép Dong Bang Cơ khí 4917 4443 442 32 90,36 1,41 m3/tấn sp
23 Công ty Cổ phần Silkroad Hà Nội Hóa chất 926 26 890 10 2,81 0,013 m3/tấn sp
24 Công ty TNHH W.R. Grace VN Hóa chất 422 279 140 3 66,11 239 m3/tấn sp
25 Công ty hóa chất và môi trường Aureole Mitani –
Chi nhánh Hải Dương Hóa chất 191 147 24 20 76,96 0,73 m
3/tấn sp
26 Công ty TNHH Chemilens VN Hàng tiêu dùng 2830 2038 780 12 72,01 815,2 m3/triệu sp
-39-
28 Công ty TNHH Jemmtec VN Vật liệu
xây dựng 113 34 75 4 30,09 0,041 m
3 /sp
30580 11794 18300 486
II Các doanh nghiệp đã đi vào hoạt động của KCN Đại An mở rộng
1 Công ty TNHH Kefico VN Điện, điện tử 1436 201 1190 45 14,00 62,65 m3/triệu sp
2 Công ty TNHH During VN Điện, điện tử 515 117 390 8 22,72 108 m3/triệu sp
3 Công ty TNHH Fuluhashi VN Gỗ 60 - 58 2 - -
4 Công ty TNHH Nam Yang Delta May mặc 9212 2918 6240 54 31,44 2571,8 m3/triệu sp
5 Công ty TNHH KPF VN Cơ khí 22779 21692 943 144 95,23 271,2 m3/triệu sp
6 Công ty TNHH Koyo VN Cơ khí 32 - 30 2 - -
7 Công ty TNHH Fujikura Kasei VN - 34 - 32 2 - -
8 Công ty TNHH Rescon VN Hàng tiêu dùng 26 - 24 2 - -
9 Công ty TNHH UiL Ultrasonics Hàng tiêu dùng 20 - 18 2 - -
Tổng cộng 32214 23028 8925 261
-40-
Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nước của các DN trong KCN Đại An ta có tỷ lệ phần trăm nhu cầu sử dụng nước của các ngành nghề hoạt động trong KCN, cụ thể như sau:
+ Ngành nghề điện, điện tử, cơ khí, thiết bị y tế: 51% + Thực phẩm, thực phẩm chức năng, in ấn, hóa chất: 23%. + Đồ gỗ: 2%.
+ May mặc: 8%. + Nhựa: 2%
+ Ngành nghề khác: 14%.
Bảng tỷ lệ nhu cầu sử dụng nước của các ngành nghề được thể hiện trong hình 2.2 sau:
Hình 2.2. Tỷ lệ phần trăm nhu cầu sử dụng nƣớc các ngành nghề đang hoạt động trong KCN Đại An
2.3.2. Đánh giá nhu cầu sử dụng nƣớc của các doanh nghiệp
Theo bảng 2.5 ta thấy tỷ lệ phần trăm giữa nước sản xuất và tổng nước sử dụng, định mức sử dụng nước trên đầu sản phẩm tại các DN có cùng ngành nghề sản xuất cũng có thể khác nhau. Nguyên nhân là do quy trình sản xuất, loại hình sản phẩm, công nghệ sản xuất giữa, việc tuần hoàn tái sử dụng nước tại các DN là khác nhau. Bên cạnh đó, yếu tố quản lý tại các nhà máy cũng ảnh hưởng tới nhu cầu sử
-41-
dụng nước tại từng DN. Luận văn sẽ đánh giá nhu cầu sử dụng nước tại một số DN có loại hình sản xuất tương tự nhau của các ngành cơ khí, điện tử, may mặc. Cụ thể như sau:
+ Nước sử dụng trong quá trình sản xuất tại các DN may mặc bao gồm: Nước cấp cho nồi hơi, nước phục vụ quá trình xử lý nồi hơi (nếu có), nước phục vụ quá trình làm mát tại các xưởng sản xuất.
Bảng 2.6. Các DN sản xuất may mặc trong KCN Đại An
Tên DN Sản phẩm Công suất triệu sp/năm Nồi hơi sử dụng Biện pháp xử lý khí thải nồi hơi
Công ty TNHH PHI Áo jacket, áo khoác, sơ mi 3 Nồi hơi 400 kg/h chạy dầu DO Ống khói
Công ty TNHH Mascot VN Quần áo bảo
hộ lao động 4,5
Nồi hơi 1 tấn/h chạy dầu DO
Ống khói
Công ty TNHH Nam Yang Delta Áo jacket, áo khoác, váy 4,75 Nồi hơi 6 tấn/h dùng trấu Sử dụng nước dập bụi
Dựa trên bảng 2.5, 2.6 cho thấy: Tuy quy trình sản xuất của 3 DN trên tương tự nhau nhưng lượng nước phục vụ sản xuất khác nhau do các lý do sau:
- Nồi hơi sử dụng tại DN Nam Yang Delta tiêu tốn lượng nước lớn hơn DN Phi và Mascot do công suất sử dụng của nồi hơi lớn hơn, nồi hơi sử dụng nhiên liệu là trấu nên số lần xả cặn đáy sẽ nhiều hơn so với nồi hơi chạy bằng dầu DO, dẫn tới một lượng nước thất thoát trong quá trình xả cặn đáy. Bên cạnh đó, do nồi hơi tại DN Nam Yang Delta chạy bằng trấu nên hàm lượng khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của nồi hơi sẽ vượt quy chuẩn cho phép. DN Nam Yang Delta đã sử dụng phương pháp dập bụi bằng nước để xử lý khí thải nồi hơi do vậy lượng nước phục vụ sản xuất sẽ phát sinh nhiều hơn DN Phi và DN Mascot.
+ Công ty TNHH KC VN, Công ty TNHH During VN và Công ty TNHH Ge – Shen VN có định mức sử dụng nước lần lượt là 144 m3/triệu sản phẩm; 115
-42-
m3/triệu sản phẩm và 526 m3/triệu sản phẩm. Trong quá trình sản xuất, lượng nước được sử dụng trong quá trình làm mát các máy ép nhựa, lượng nước này sẽ được sử dụng tuần hoàn sau khi được giải nhiệt. Nguyên nhân có sự chênh lệch lượng nước giữa hai công ty trên và Công ty TNHH Ge – Shen VN do:
Bên Ge – Shen VN có lắp đặt thêm dây chuyền sơn các sản phẩm nhựa. Công ty có sử dụng nước để dập bụi từ quá trình sơn nên lượng nước sử dụng sẽ nhiều hơn. Tuy nhiên, so sánh với Công ty có cùng công nghệ sản xuất (dập nhựa, sơn) như Công ty Ge – Shen là Công ty TNHH Nishoku Technology VN thì lượng nước sử dụng của Công ty Nishoku là 318 m3
/triệu sản phẩm thì lượng nước chênh lệch giữa hai công ty là 208 m3/triệu sản phẩm. Nguyên nhân là do Công ty Nishoku có lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sản xuất, nước thải sau xử lý sẽ được sử dụng tuần hoàn, trong khi Công ty Ge – Shen chỉ tiến hành xử lý sơ bộ (lắng, lọc) rồi định kỳ thải ra ngoài môi trường.
2.4. Đánh giá hiện trạng hệ thống xử lý nƣớc thải của khu công nghiệp Đại An 2.4.1. Hệ thống thu gom nƣớc thải của khu công nghiệp Đại An
Hiện nay, KCN Đại An có một trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 2.000 m3/ngày đêm. Nước thải từ các nhà máy trong KCN Đại An, Đại An mở rộng sau khi được xử lý sơ bộ sẽ thoát ra hệ thống thu gom nước thải của từng khu. Nước thải sẽ qua trạm trung chuyển và được bơm vào trạm xử lý nước thải của KCN Đại An. Hiện nay, KCN Đại An có 1 trạm trung chuyển nước thải, KCN Đại An mở rộng có 2 trạm trung chuyển nước thải.
- Hệ thống thu gom nước thải được thiết kế để nước thải từ tất cả các nhà máy tự chảy về trạm trung chuyển.
- Theo bảng 2.5, tổng lượng nước cấp cho KCN Đại An và Đại An mở rộng là 64.694 m3/tháng. Như vậy, tổng lượng nước thải (tạm tính là 80%) mà trạm xử lý Đại An phải tiếp nhận là 64.694 * 0,8% ≈ 51.756 m3
/tháng, tương đương 1.726 m3/ngày đêm. Lượng nước thải này đạt 86,3% công suất xử lý của trạm. Do đó, công suất xử lý của trạm xử lý nước thải KCN Đại An hoàn toàn đáp ứng được lượng nước thải phát sinh hiện nay.
-43-
bùn
Sông Sặt
2.4.2. Công nghệ xử lý nƣớc thải hiện nay của khu công nghiệp Đại An
Hình 2.3. Sơ đồ công nghệ xử lý nƣớc thải của trạm
bùn
Bơm bùn
Máy ép băng tải Máy thổi khí
Máy thổi khí
Nước thải được thu gom về Bể lắng 1 Bể điều hòa Thiết bị khử mùi Axit Bazơ pH Cụm bể AO Ngăn lắng Cụm bể AO Ngăn lắng Bể Selector 1 bùn Bể chứa bùn Bể khử trùng Bể Selector 1 Bể SBRV 1 Bể SBRV 2 Bơm bùn Hóa chất (NaOCl)
-44-
* Quy trình công nghệ:
Nước thải từ các nhà máy theo đường ống thu gom qua trạm trung chuyển nước thải được đưa về trạm xử lý nước thải tập trung. Tại trạm xử lý, nước thải được dẫn qua song chắn rác vào bể điều hòa. Nước thải tại bể điều hòa được hệ thống máy thổi khí chìm đặt ngầm dưới đáy bể cung cấp oxi đồng thời khuấy trộn dòng để tránh hiện tượng phân hủy kị khí và lắng đọng. Bể có lắp đặt hệ thống quạt hút mùi, bình khử mùi để thu gom toàn bộ khí sinh ra đảm bảo không gây độc hại cho người vận hành và khu vực xung quanh.
Sau đó nước thải được bơm sang bể lắng 1 (bể lắng sơ cấp), trước khi đưa nước sang bể lắng nước thải được châm hóa chất để đảm bảo nồng độ pH tối ưu cho quá trình xử lý sinh học (pH từ 6 – 9). Hệ thống châm hóa chất và đo pH hoạt động tự động (liều lượng 20 mg/l/10 pH).
Bể lắng 1 được thiết kế dạng bể lắng ly tâm với ngăn phân phối nước trung tâm, các loại bùn vô cơ có trọng lượng và kích thước lớn sẽ lắng xuống dưới, nước thải và các chất hữu cơ hòa tan đi lên trên và tràn vào máng thu nước xung quanh bể đưa sang cụm bể sinh học. Bùn lắng dưới đáy được hệ thống cầu gạt bùn thu gom vào ngăn chứa bùn sau đó định kỳ được xả về bể chứa bùn.
Sau khi ra khỏi bể lắng sơ cấp, nước thải được tự chảy sang cụm bể sinh học thiếu khí/hiếu khí (AO – Anoxic Aeroten) và bể lắng.
- Tại khu vực bể sinh học thiếu khí, các vi sinh vật thiếu khi sẽ phân hủy nitơ, photpho và một phần chất hữu cơ có trong nước thải. Hệ thống phân phối khí dạng bọt mịn được lắp đặt dưới đáy bể, lưu lượng và thời gian cấp khí sẽ được điều chỉnh thông qua van điện từ kết nối với trung tâm điều khiển. Nước sau khi qua bể thiếu khí sẽ tự chảy sang bể sinh học hiếu khí.
- Trong ngăn bể hiếu khí, nước thải được trộn đều với bùn hoạt tính tuần hoàn bằng hệ thống phân phối khí dạng bọt mịn được lắp đặt dưới đáy bể. Trong bể này xảy ra các phản ứng sinh hóa: vi sinh vật hiếu khí (bùn hoạt tính) sử dụng oxy để oxy hóa thức ăn (các chất ô nhiễm trong nước thải) và dinh dưỡng (N, P) thành CO2, nước và một phần tổng hợp thành tế bào vi sinh vật mới.
-45-
- Hỗn hợp bùn và nước thải sau khi đi qua hệ thống bể AO nối tiếp nhiều bậc được đưa sang bể lắng thứ cấp. Tại bể này, dưới tác dụng của trọng lực, bùn sinh học sẽ được lắng xuống dưới còn nước thải được bơm sang các bể SBRV.
Trạm có 2 bể SBRV hoạt động song song nên quá trình xử lý nước thải diễn ra liên tục.
Công nghệ SBRV là công nghệ xử lý nước thải tuần hoàn liên tục theo đó các quá trình như oxy hóa cacbon, quá trình nitrat hóa, khử nitơ và khử photpho bằng phương pháp sinh học được diễn ra đồng thời.
Quá trình phản ứng ở bể SBRV gồm các giai đoạn sau:
Bước 1: Nước thải được bơm vào sẽ trộn với bùn hồi lưu với tỷ lệ F/M cao ở