6. Đóng góp của tác giả
2.2. Đối tượng nghiên cứu
Để nghiên cứu, đã tiến hành dệt các mẫu vải dệt kim (kiểu dệt Single fancy) với 5 phương án mật độ hàng vòng ban đầu (tính toán) khác nhau: 220, 240, 260, 280 và 295 vòng sợi/100 mm (ký hiệu mẫu M220, M240, M260, M280, M295). Các loại sợi được sử dụng: sợi PU (Poliuretan): 210D T1723L, sợi PA (poliamit) dún: 78dtex/48f, sợi bọc PA/PU (Poliamit/PU): 2040/35f. Vải được dệt trên máy dệt kim định hình (đan tròn) CIXING (hình 2.1) tại Công ty TNHH Dệt Kim Phú Vĩnh Hưng, Khu Công Nghiệp Trường An, P. An Khánh, H. Hoài Đức, Hà Nội.
Hình 2.1: Máy dệt các mẫu vải nghiên cứu
Máy có 8 tổ tạo vòng, chia thành 2 cụm, mỗi cụm gồm 4 tổ tạo vòng, trong đó 3 tổ đặt sợi chập PA và PA/PU, 1 tổ đặt sợi PU. Theo hàng vòng, các hàng dệt
sợi chập ở tất cả các cột vòng đều dệt như nhau, riêng sợi PU: dệt 1 cột vòng lại bỏ 2 cột. Vải sử dụng trong nghiên cứu này được cung cấp bởi dự án B 2013 – 01.54.
Bảng 2.1: Các đặc trưng cấu trúc của các mẫu vải mộc (sau dệt) Đặc trưng cấu trúc và tiêu chuẩn xác định Các mẫu vải mộc
Đặc trưng Tiêu chuẩn
xác định M220 M240 M260 M280 M295 Chiều dài vòng sợi, mm TCVN
5799:1994 3,46 3,35 3,12 3,07 3,05 Khối lượng, g/m2 TCVN 8042-2009 306,67 308,33 311,00 295,67 310,00 Mật độ Cột vòng/100 mm TCVN 5794:1994 199,00 203,00 203,33 199,67 205,67 Hàng vòng/100 mm 233,67 241,33 248,00 241,00 262,33
Vải mộc sau dệt được tiền xử lý và nhuộm nhằm tạo cho vải có độ bền màu tốt nhưng giảm tối đa các tác động làm tổn thương thành phần PU để không làm giảm đàn tính của vải. Qua tham khảo tài liệu và thực tế sản xuất vải đàn tính tại doanh nghiệp, tiến hành xử lý như sau: Vải mộc được giặt sơ bộ bằng xà phòng và chất hoạt động bề mặt ở nhiệt độ giặt 60oC, trong 55 phút, sau đó giặt lạnh 10 phút. Vải được nhuộm bằng thuốc nhuộm axit, ở nhiệt độ 95oC với thời gian 45 phút sau đó giặt nóng 60oC, trong thời gian 45 phút, giặt lạnh 20 phút và sấy khô. Vải để thả lỏng tự do, không tiến hành nhiệt định hình. Kết quả nhận được các mẫu vải nhuộm với độ lên màu và độ bền màu tốt (độ phai màu cấp 4-5, độ dây màu cấp 5 theo TCVN 4537-88). Các đặc trưng cấu trúc vải sau nhuộm phân tích được như trong bảng sau:
Bảng 2.2: Các đặc trưng cấu trúc của các mẫu vải nhuộm Đặc trưng cấu trúc Tiêu chuẩn
xác định
Các mẫu vải nhuộm
M220 M240 M260 M280 M295 Chiều dài vòng sợi, mm TCVN
5799:1994 3,18 3,10 3,01 2,87 2,73 Khối lượng, g/m2 TCVN 8042-2009 372,67 379,67 378,25 368,58 361,75 Mật độ Cột vòng/100 mm TCVN 5794:1994 226,00 232,00 232,00 228,67 227,33 Hàng vòng/100 mm 264,67 266,00 264,00 279,33 300,00
Bảng 2.3: Độ ổn định kích thước chiều dài vòng sợi và khối lượng của các mẫu vải sau nhuộm so với vải mộc
Đặc trưng cấu trúc Phần trăm tăng, giảm của vải nhuộm so với vải mộc, %
M220 M240 M260 M280 M295
Chiều dài vòng sợi, % -8,09 -7,46 -3,53 -6,51 -10,49 Khối lượng, % 21,52 23,13 21,62 24,70 16,70
Từ kết quả của bảng 2.3, cho thấy:
- Chiều dài vòng sợi của tất cả các mẫu nghiên cứu đều giảm đi sau khi nhuộm do vải bị co (giảm kích thước) khá mạnh theo chiều dọc (đến 20,0%) và chiều ngang (đến 16,5%) (xem Phụ lục 1). Chiều dài vòng sợi của mẫu vải mộc M295 giảm nhiều nhất sau khi nhuộm (khoảng 10,49%), mẫu vải M260 có chiều dài vòng sợi thay đổi ít nhất sau nhuộm (khoảng 3,53%).
- Khối lượng của các mẫu vải nghiên cứu đều tăng sau khi nhuộm do vải bị co khá mạnh theo chiều dọc và chiều ngang. Khối lượng của mẫu vải M280 tăng mạnh nhất sau khi nhuộm (khoảng 24,70%), trong khi đó mẫu vải M295 có khối lượng tăng nhỏ nhất sau nhuộm là 16,70%.
Kết quả phân tích vải sau dệt và sau khi nhuộm thể hiện trên các biểu đồ sau đây:
0 1 2 3 4 M220 M240 M260 M280 M295
Chiều dài vòng sợi sau nhuộm, mm
Chiều dài vòng sợi sau dệt, mm
Hình 2.2: Chiều dài vòng sợi của vải sau dệt và sau nhuộm, mm
Qua hình 2.2, kết quả là chiều dài vòng sợi vải sau khi nhuộm thì ngắn hơn chiều dài vòng sợi của vải mộc.
0 50 100 150 200 250 300 350 400 M220 M240 M260 M280 M295
Khối lượng vải sau dệt, g/m2 Khối lượng vải sau nhuộm, g/m2
Hình 2.3: Khối lượng của vải sau dệt và sau nhuộm, g/m2
Qua hình 2.3, cho thấy khối lượng vải sau khi nhuộm lớn hơn khối lượng vải mộc.
Trong các phần nghiên cứu về sau tác giả sẽ sử dụng thông số ảnh hưởng của chiều dài vòng sợi, theo công thức mô-đun vòng sợi
y v d
l
H theo (1). Bởi vì các mẫu vải được thí nghiệm thì 5 mẫu vải có cùng 3 loại sợi như sợi PU, sợi PA dún và sợi bọc PA/PU, có cùng kiểu dệt và đường kính dycủa 3 loại sợi như nhau, theo công thức (1) thì mô-đun vòng sợi H có mối tương quan chặt chẽ với chiều dài vòng sợi lv.
luận văn này thì vải kéo giãn ngang đến 50% (sử dụng trên ống PVC thí nghiệm) và đến 80% (sử dụng trên thiết bị thí nghiệm). Vì vậy, khi kéo giãn ngang vải thì độ co dọc của vải không đáng kể khi thí nghiệm.
Để sử dụng được thuận tiện trong nghiên cứu thực tế, việc xác định đường kính dy của từng loại sợi rất khó khăn vì là sợi đàn tính như sợi PA dún và sợi bọc PA/PU chập vào nhau. Vì vậy, tác giả phải sử dụng chiều dài vòng sợi lv của sợi PU (5 mẫu vải) để nghiên cứu trong luận văn này.