Cùng với thời trang nhanh quần áo thải ra môi trường với số lượng khổng lồ. Số lượng này đi đâu ? Đa phần bị vứt vào bãi rác, một số thì làm giẻ lau, hoặc cho các tổ chức từ thiện.
Số lượng quần áo bị vứt vào bãi rác hoặc bị chôn lấp hoặc bị đốt. Cả hai cách này đều gây nguy hại cho môi trường vì thời gian vật liệu tổng hợp tự phân hủy là rất lâu, trong quá trình đốt cũng tạo ra các chất ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường.
Một phần nhỏ hàng dệt may được thu thập cắt nhỏ và chuyển đổi thành khăn lau hoặc chải thô và trộn lẫn với các loại sợi khác được xe thành sợi. Một ví dụ về sợi
được Annie Sherburne phát triển với 50% sợi tái chế và 50% len trinh nữ.
Vì vậy sử dụng các loại xơ dệt tự phân hủy sinh học cũng là một biện pháp tốt nhằm giảm ô nhiễm môi trường.
Kết luận chương 1
Sản phẩm sinh thái mang lại nhiều lợi ích thiết thực: bảo vệ môi trường, mang lại sức khoẻ cho con người, mang lại lợi ích cho các doanh nghiệp. Bên cạnh những lợi ích đó thì vẫn còn nhiều bất cập : người tiêu dùng còn e dè vì giá cả sản phẩm, mặc dù các doanh nghiệp đã tiếp cận nhưng chưa được sâu rộng. Với những lý do gì
đi nữa thì xu hướng tất yếu tới đây là sử dụng sản phẩm sinh thái.
Để phân biệt được sản phẩm sinh thái với các sản phẩm khác cùng loại, đã có nhiều loại nhãn sinh thái được sử dụng. Nhãn sinh thái hay gọi là nhãn xanh, nhãn môi trường được hiểu như là các nhãn mác của sản phẩm, dịch vụ cung cấp thông tin cho người tiêu dùng về sự thân thiện với môi trường hơn so với các sản phẩm, dịch vụ cùng loại.
Quá trình sản xuất sản phẩm dệt may từ nguyên liệu xơ dệt cho tới công đoạn gia công sản phẩm may có nhiều yếu tố có thể dẫn tới sự tồn dư các hóa chất độc hại trên sản phẩm có hại cho sức khỏe người sử dụng, cũng như gây ô nhiễm môi trường. Đểđảm bảo chất lượng sinh thái của sản phẩm các nhà sản xuất cần áp dụng công nghệ sản xuất sạch hơn.
Hiện nay trên thế giới đã có nhiều loại nhãn sinh thái sản phẩm cũng như môi trường áp dụng cho sản phẩm dệt may, việc xây dựng các quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may nhằm đảm bảo tính sinh thái sản phẩm là điều cần thiết đối với các nhà sản xuất sản phẩm may.
CHƯƠNG 2:
NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 2.1 Mục tiêu và nội dung phần nghiên cứu thực nghiệm
Phần tổng quan nghiên cứu về nhãn sinh thái và sản phẩm sinh thái đã cho thấy sản phẩm sinh thái mang lại những tác động tích cực với môi trường và với sức khỏe con người. Vấn đề này còn khá mới mẻở Việt Nam, tuy chưa phổ biến nhưng
đã có những ảnh hưởng nhất định đến các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp, nhất là những doanh nghiệp chuyên xuất khẩu hàng hóa. Việc nhân rộng các mô hình sản xuất sạch trong các công ty dệt may đảm bảo sản phẩm dệt may Việt Nam đáp ứng các yêu cầu sinh thái trên thế giới cũng như tại thị trường Việt Nam là cần thiết
Quá trình sản xuất sản phẩm dệt may có nhiều yếu tố tác động đến môi trường,
để có thểđề xuất được quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may nhằm đảm bảo tính sinh thái sản phẩm, áp dụng được cho các công ty sản xuất sản phẩm may tại Việt Nam thì khảo sát và tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm may tại một cơ sở là cần thiết để tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm tại các doanh nghiệp diễn ra như thế nào, có tác động gì đến môi trường và sản phẩm, đểđề xuất các biện pháp nhằm hạn chế tác động đến môi trường và an toàn sức khỏe người tiêu dùng. Phần nghiên cứu thực nghiệm của luận văn gồm các nội dung sau:
+ Khảo sát và tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm dệt may đảm bảo tính sinh thái sản phẩm tại công ty may ởĐồng Nai.
+ Thu thập mẫu vải trong một đơn hàng để kiểm tra các chỉ tiêu sinh thái của vải
+ Đánh giá quy trình sản xuất sản phẩm theo yêu cầu sinh thái.
+ Xác định các yếu tố ảnh hưởng đến tính sinh thái của sản phẩm, kiểm tra các yếu tốđã nêu theo quan điểm sinh thái sản phẩm
+ Đánh giá sản phẩm theo yêu cầu sinh thái sản phẩm
+ Nghiên cứu, đề xuất quy trình công nghệ đảm bảo tính sinh thái sản phẩm cuối cùng.
2.2 Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm tại công ty may
2.2.1 Giới thiệu về công ty
Công ty TNHH Sản Xuất Fas được nhượng quyền sử dụng nhãn hiệu hàng hóa độc quyền đối với tất cả những sản phẩm được sản xuất tại Fas Việt Nam, nhãn hiệu đã được đăng ký độc quyền trên toàn thế giới.
Fas Việt Nam là nhà sản xuất, kinh doanh chuyên cung cấp các sản phẩm phục vụ cho giải trí dưới nước và trên bãi biển. Sản phẩm của công ty đã được các khách hàng lớn trong và ngoài nước tín nhiệm trong nhiều năm qua. Các sản phẩm của công ty bao gồm:
- Sản phẩm phục vụ cho giải trí dưới nước và trên bãi biển bao gồm: Áo bơi, nón bơi, giày dép đi biển, kính bơi…
- Sản phẩm giữ nhiệt làm ấm: Thú nhồi bông dùng để bọc bình nước nóng hoặc bọc hạt anh đào và các loại hạt thực vật khác …
- Một số sản phẩm khác cho trẻ em: Phao bơi, đồ chơi trẻ em bằng nhung nỉ, yếm trẻ em…
Một số hình ảnh sản phẩm của công ty : Quần áo bơi :
Trẻ em Thanh thiếu niên
Sản phẩm giữ nhiệt làm ấm Đồ chơi trẻ em
Yếm trẻ em Túi hạt
2.2.2 Quá trình xây dựng công ty
Năm 1996: xây dựng nhà xưởng
Năm 1998: nhà máy đi vào hoạt động với 200 công nhân viên. Số lượng công nhân viên đạt đến 300 người năm 2000 và hiện tại là 400 công nhân viên.
Năm 2000: đầu tư mới hệ thống thiết kế rập & giác sơ đồ với sự hỗ trợ của máy tính.
Năm 2001: đầu tư hệ thống cắt tựđộng cho sản xuất
Năm 2004: đầu tư mới hệ thống máy ép cao tần dùng để sản xuất mặt hàng phao bơi, quần nhựa.
Năm 2005: đầu tư hệ thống cắt tự động cho bộ phận thiết kế và may mẫu.
Năm 2006: đầu tư phát triển sản phẩm mới – bình nước nóng.
2.2.3 Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm tại công ty
Sản phẩm khảo sát thực tế tại công ty là quần áo bơi trẻ em sản xuất cho công ty chính ở Đức đi chào hàng cho mùa 2012. Mã hàng Fas gồm 3 màu, sản phẩm
Bảng 2.1 : Các mẫu sản phẩm quần áo bơi trẻ em.
Màu sắc : Navy
0626 (54) Mẫu in Màu in
Màu sắc : Ocean
blue 6040A Mẫu in Màu in
Màu sắc : Ginger
Thành phần vải chính chủ yếu là : 80% polyester, 20% spandex. Đặt tại Hưng Yên Knitting Co., vải lót của Tyrone trading Co.,chỉ tại công ty Phong Phú, thun của Bestretch, nhãn của Quyết Tiến.
Quy trình sản xuất :
Sản phẩm được sản xuất theo quy trình sau :
Hình 2.2 : Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm
- May mẫu : sử dụng vải tồn kho theo đúng màu để cắt mẫu. Mẫu được cắt trên máy cắt tự động với số lượng nhỏ. Chi tiết có hình in được gửi đi in, sau đó được may hoàn chỉnh và gửi cho khách hàng đánh giá.
- Chuẩn bị nguyên phụ liệu: sau khi có đơn đặt hàng công ty tiến hành đặt các nguyên phụ liệu: vải chính, vải lót, thun, chỉ, nhãn .
- Chuẩn bị sản xuất:
o Kiểm tra các nguyên phụ liệu công ty đã đặt về số lượng và chất lượng. Trong
đó vải chính được kiểm tra qua nhiều bước:
Để kiểm tra vải có đủđộ dày cần thiết người ta tiến hành cân vải
Bảng 2.3 : Kết quả kiểm tra độ an toàn của mẫu vải. Đặc trưng chất lượng (phương pháp kiểm tra) Mẫu vải Độ bền mầu Navy 0626 (54) Ocean blue 6040A Ginger 4150 Yêu cầu về chất lượng
Name Kira Kira Malaga
Độ bền mầu ánh sáng Light ( Iso 105-B02 ) Độ phai mầu C.C 4 2-3 4-5 4 Độ bền mầu ma sát Rubbing ( Iso 105-x12 ) Khô Ướt 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 Độ bền mầu Giặt
Washing (Iso 105-C06-A2S)
Độ phai mầu C.C
Độ dây mầu sang PA (S.Pa)
Độ dây mầu sang bông (S.Co)
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Độ bền mầu với nước
Water (Iso 105-E01 )
Độ phai mầu C.C
Độ dây mầu sang PA (S.Pa)
Độ dây mầu sang bông (S.Co)
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 3-4 3-4 4 4 4 Độ bền mầu với nước biển
Sea water(Iso 105-E02)
Độ phai mầu C.C
Độ dây mầu sang PA (S.Pa)
Độ dây mầu sang bông (S.Co)
4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 3-4 3-4 Độ bền mầu với mồ hôi axit
Acid perspiration Ph5.5
(Iso 105-E04)
Độ phai mầu C.C
Độ dây mầu sang PA (S.Pa)
Độ dây mầu sang bông (S.Co)
4-5 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 3-4 3-4 Độ bền mầu với mồ hôi kiềm Alkaline perspiration pH8.0 (Iso 105-E04) Độ phai mầu C.C
Độ dây mầu sang PA (S.Pa)
Độ dây mầu sang bông (S.Co)
4-5 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 3-4 3-4 Độ bền mầu với nước clo nồng độ 50ppm Chlorinated water 50ppm Iso 105-E03 Độ phai mầu C.C 4-5 3-4 4-5 3-4 Báo cáo SLL11/0734 16.24 LVSL10/1471/ 2238 Supplier’ s data Lot 304527 302405
- Sau khi kiểm tra nguyên phụ liệu được lưu kho theo nguyên tắc sau:
Lưu kho: nguyên liệu để riêng, phụ liệu để riêng. Mỗi cây vải đều có bao bì và thông tin đầy đủ, được vận chyển bằng máy, nơi để khô ráo, thoáng.
- Sản xuất :
• Chuẩn bị mẫu: đưa mẫu chuẩn hay mẫu có ghi những lưu ý mà khách hàng yêu cầu ra ngoài sản xuất.
• Cho vải chạy trên máy và kiểm tra lỗi vải, xả vải 24 giờ sau đó cuộn vải bằng máy để vải ổn định và có sức căng đều.
• Cắt vải bằng máy trải tựđộng đối với vải chính, vải lót trải bằng tay và để 24 giờ sau đó cắt.
• Thay thế những chi tiết bị lỗi, so màu vải thay thế bằng máy so màu để chọn màu phù hợp hoặc gần nhất.
• Gửi chi tiết đi in, các chi tiết còn lại lưu kho
• Kiểm tra hàng in: lỗi in, chất lượng in, những chi tiết không đạt yêu cầu gửi lại chỉnh sửa hoặc thay thế mới.
• Sản xuất: may kiểm tra hoàn tất đóng gói ( Ngoài thẻ bài của Fashy còn có thẻ oeko- tex )
• Gửi hàng
- Đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất:
• Luôn đầu tư máy móc trang thiết bị hiện đại, các máy đều có hệ thống hút tự động để hút chỉ thừa và vải vụn trong quá trình sản xuất.
• Có chuyên gia kỹ thuật người Đức luôn theo dõi mẫu mã, sản phẩm từ khi bắt
đầu đến kết thúc
• Có chuyên gia thiết kế chuyền người Đức, và đội ngũ theo sát chuyền để tăng năng suất, rút ngắn công đoạn.
2.3 Đánh giá quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm được khảo sát
2.3.1Các yếu tốảnh hưởng đến chất sinh thái của môi trường phát sinh trong quá trình sản xuất trong quá trình sản xuất
Quy trình may sản phẩm đảm bảo tính sinh thái của sản phẩm là quy trình mà các hoạt động trong quy trình không phát sinh các tồn dư hóa chất độc hại cho sản phẩm, không gây nguy hại đến sức khỏe người sử dụng trong quá trình sử dụng, không gây ảnh hưởng tới môi trường trong quá trình sản xuất cũng như sử dụng.
Điều đó không có nghĩa là trong suốt quá trình không phát sinh các chất nguy hại, mà người ta hạn chế nó ở một mức độ cho phép, hoặc sử dụng các công nghệ không cho phép các chất này di dời từ sản phẩm ra môi trường hoặc cơ thể trong quá trình sử dụng nào, có những biện pháp xử lý giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
a. May mẫu: quá trình này sử dụng lại vải tồn trong kho, điều này là tốt nhưng bên cạnh đó vải được sử dụng thoải mái không đưa vào tiêu chí tiết kiệm. Giai đoạn này phát sinh nhiều vải vụn và vải thừa không được tận dụng lại mà trở
thành rác thải.
b. Cắt vải: đầu tiên là khâu giác sơ đồ bỏ ra các khúc vải ở đầu cây, bao nylon bọc cây vải, lõi cây vải, vải lỡ cỡ không đủ sơ đồ trong đó chỉ có vải lỡ cỡ được giữ lại để thay thế các chi tiết bị lỗi còn lại là rác thải. Phế thải của khâu cắt chủ yếu là vải vụn sau khi cắt sơđồ.
c. May sản phẩm: Các công đoạn thực hiện trong quy trình may sản phẩm
đều được kiểm tra và đánh giá. Trong xưởng sử dụng các máy móc và phương tiện hiện đại, chất thải phát sinh trong quá trình chủ yếu là vải vụn, lõi chỉ, kim . . . và cũng có những phương pháp xử lý cụ thể là thu gom đúng chỗ. Các bụi vải và chỉ
thừa cũng được máy hút ngay sau khi may xong.
d. Công đoạn hoàn tất và đóng gói không phức tạp vì mẫu sản phẩm đơn giản, không đóng gói từng sản phẩm một mà đóng gói theo số lượng quy định (12 sản phẩm / 1 bao bì ) điều này cũng giúp tiết kiệm trong phụ liệu và giảm rác sau này.
Nhìn chung quá trình sản xuất ít gây ra tác động xấu đến môi trường cũng như ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các loại rác thải đều được thu gom và xử lý theo yêu cầu.
2.3.2Các yếu tốảnh hưởng đến chất lượng sinh thái sản phẩm
Kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu nhập về trước khi sản xuất :
Kiểm tra chất lượng vải
Vải sau khi nhập về được kiểm tra chặt chẽ các tiêu chuẩn về sinh thái sản phẩm, chất lượng vải.
Để có thể đánh giá chất lượng sinh thái của vải thành phẩm đạt chất lượng sinh thái sản phẩm công ty đã tiến hành thử nghiệm kiểm tra độ an toàn của vải với các tiêu chí kiểm tra:
o Kiểm tra độ bền ánh sáng theo tiêu chuẩn Iso 105-B02
o Kiểm tra độ bền màu nước Iso 105-E01
o Kiểm tra độ bền màu nước clo Iso 105-E03
o Kiểm tra độ bền màu nước biển Iso 105-E02
o Kiểm tra độ pH theo tiêu chuẩn Iso 105-E04
- Từ các kết quả kiểm tra 8 tính chất với 19 chỉ tiêu liên quan đến độ bền mầu của 3 loại vải theo bảng 2.3 ta thấy:
o Các chỉ tiêu được kiểm tra cho kết quả khá tốt, hầu hết đều nằm trong giới hạn cho phép. Kết quả kiểm tra chỉ có một loại vải có chỉ tiêu độ bền mầu ánh sáng không đạt, một loại vải có cả hai chỉ tiêu độ dây mầu với PA và bông không đạt. Như vậy trong 57 chỉ tiêu được kiểm tra có 3 chỉ tiêu không đạt yêu cầu.
o Tuy nhiên, nếu xét theo tiêu chí của các nhãn sinh thái thông dụng khác trên thế giới như nhãn “Oeko-tex 100”, “nhãn Thai green label” thì ta thấy quá trình kiểm tra mới quan tâm được một nhóm tính chất quan trọng của vải là nhóm chỉ tiêu
độ bền mầu. Trong khi, đối với nhóm quần áo may mặc trẻ em còn nhiều chỉ tiêu