- Lắp ráp xong tất cả các khung bản, vải lọc cẩn thận, tiến hành vặn chặt vít của đầu lọc sau đó kéo tấm nước mía ra.
- Kiểm tra các vật liệu, van nước, van hơi xem có ổn định không, đồng thời mở van nước để kiểm tra chất lượng lớp vải lọc, làm ẩm bộ lọc nếu như không bị rò rỉ thì đóng ngay van nước lại.
- Khi đã ổn định
Liên hệ với công nhân làm việc ở bể nước bùn, sau khi tìm hiểu mực nước bùn trong thùng chứa thì thông báo cho người điều khiểm bơm làm việc. Phải điều chỉnh van nước mía vào thích hợp, áp suất phải nâng dần từ nhỏ đến lớn, thông thường áp lực tối đa 4kg/cm. Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra tấm đáy của thân máy xem có hiện tượng rò rỉ không, nước mía sau khi lọc có trong suốt không.
- Khi quan sát thấy lượng nước lọc chảy chậm có nghĩa là các lỗ của vải lọc đã bị tắc rất khó lọc, lúc này tiến hành đóng van nước bùn lại, mở van nước để tận thu lượng đường còn sót lại trong bùn, thời gian rửa nước từ 10 ÷ 15 phút. Sau khoảng thời gian đó đóng van nước lại và mở van hơi sấy khoảng 10 ÷ 15 phút. Đóng van hơi lại và kéo tấm đáy lọc ra.
- Khởi động mô tơ điện để nới lỏng tay quay, lúc này khung và bản được nới lỏng ra.
- Tiến hành dùng xẻng gỗ để gạt bùn lọc xuống phía dưới. - Theo định kỳ tiến hành tháo vải lọc ra giặt.
- Khởi động mô tơ điện để sít chặt khung và bản lại bắt đầu một chu kỳ làm việc mới.
3.3.4.4. Ưu điểm
- Bề mặt lọc trên một đơn vị sản xuất lớn.
- Động lực của quá trình lọc lớn (hệ số áp suất lớn).
- Có thể kiểm tra quá trình làm việc và có thể ngừng không cho vài bản làm việc khi nước lọc đục.