9 Độ bền xung nhiệt (850 °C nước) Lầ n≥ 30 ≥
3.3.1.2.Mụ tả thớ nghiệm chế tạo mẫu trong phũng thớ nghiệm:
a. Chuẩn bị nguyờn liệu:
- Cốt liệu: gồm sạn HA đó phối sao cho hàm lượng Al2O3 ~ khoảng 60%.
- Chất kết dớnh: Dựng huyền phự gốm nồng độ cao với tỷ lệ nghiền nguyờn liệu: Sạn HA / cỏt quắc / cao lanh: 80/15/5, bổ xung 0,25 % LSF và 0,2 % phụ gia SD theo tổng nguyờn liệu đưa vào, khống chế mụi trường nghiền pH = 9,2 -9,5, độ ẩm sau nghiền khoảng 19%, thời gian nghiền từ 26 -28 h.
- Mỏy trộn begun.
- Mỏy đầm rung.
- Hệ thống khuụn mẫu.
Ngoài ra cũn cú một số dụng cụ và thiết bị khỏc như: Sàng tiờu chuẩn, bay, chảo trộn mẫu, mỏy thử cường độ nộn, lũ sấy, lũ nung, hệ thống cõn thụ, cõn tinh (cõn điện tử),…
c. Trỡnh tự chế tạo:
Cõn phối liệu: Cỏc thành phần nguyờn liệu được cõn bằng cõn điện tử cú độ chớnh xỏc tới 0,01 gam.
Trộn phối liệu: Lượng hạt nhỏ được trộn trước với huyền phự sao cho thấm ướt đều phối liệu, sau đú mới đổ hạt thụ vào trộn tiếp cho đến khi đồng nhất hoàn toàn. Trước tiờn trộn sơ bộ bằng tay trong chảo, dựng bay đảo mẫu sao cho hồ huyền phự thấm ướt đều cỏc hạt sạn. Sau đú cho lờn trộn trong mỏy trộn begun khoảng 5 phỳt để đảm bảo sự đồng nhất trong phối liệu.
Tạo mẫu: Để đỏnh giỏ khả năng kết khối, cường độ nộn và uốn của mẫu bờ tụng, đề tài đó tạo hỡnh mẫu bờ tụng gốm theo phương phỏp rung trong khuụn thộp 4x4x16cm (dựng khuụn tiờu chuẩn của xi măng) sử dụng mỏy rung bàn thớ nghiệm với tần số 2900 vũng/phỳt và biờn độ rung±5mm. Thời gian rung mẫu 3 phỳt. Mẫu sau khi rung để trong khuụn 24 giờ trong phũng sấy, sau đú tỏch khuụn, đặt lờn giỏ
và đưa vào sấy ở nhiệt độ 1100C theo chế độ sấy thụng thường trong khoảng thời
gian từ 16 -20 giờ. Đặc trưng của mẫu khi sử dụng chất kết dớnh HCBS thường cú cường độ thấp sau khi đỳc mẫu, do đú tất cả cỏc mẫu đều phải sấy trước khi đem đi sử dụng. Trong thực tế, nếu đem đi sử dụng đỳc cỏc cấu kiện lớn, sau khi đỳc xong phải đem sấy sơ bộ trong khoảng nhiệt độ 60 -700C để tăng cường độ cho sản phẩm mộc.
Tất cả cỏc mẫu sau khi sấy được đem đi nung tại nhiệt độ 9000C và lưu tại nhiệt độ cao nhất là 1h.
Mẫu sau nung được kiểm tra độ co nung, khối lượng thể tớch, độ xốp và cường độ nộn nguội.
Qui trỡnh thớ nghiệm được mụ tả như sau với 4 bài lựa chọn cấp phối hạt tối ưu như sau: [sự lựa chọn này cú sự kế thừa của nhúm nghiờn cứu I và nhúm nghiờn cứu III], nhúm nghiờn cứu I: Nghiờn cứu chế tạo gạch chịu lửa SM A theo cụng nghệ bờ tụng gốm sử dụng huyền phự gốm nồng độ cao, nhúm nghiờn cứu III: Nghiờn cứu chế tạo gạch chịu lửa cao nhụm 75-80 % hàm lượng Al2O3 theo cụng nghệ bờ tụng gốm sử dụng huyền phự gốm nồng độ cao. Bảng 3.19. Cỏc đơn phối liệu xỏc định thành phần hạt tối ưu để chế tạo gạch cao nhụm Al2O3 60 -65% theo cụng nghệ bờ tụng gốm Cỡ hạt B1 B2 B3 B4 5 -3mm(%) 25 22 20 20 3-1mm(%) 16 18 20 22 1-0mm(%) 15 17 16 13 Mịn(%) 14 13 14 15 CKD HCBS(%) 30 30 30 30 Tổng (%) 100 100 100 100
Hỡnh 3.8: Sơđồ chế tạo mẫu trong phũng thớ nghiệm