Cũng nhƣ ngành cụng nghiệp ụ tụ, ngành cụng nghiệp chế tạo xe mỏy ở Việt Nam cũng nhƣ trờn thế giới, đó và đang sử dụng cụng nghệ dập nhƣ là một hƣớng đi đỳng đắn, nhằm tăng năng suất, hạ giỏ thành sản phẩm, đồng thời, đảm bảo đƣợc cỏc yờu cầu ngày một cao của khỏch hàng.
Riờng với cụng nghệ dập thủy cơ, với xe mỏy, thỡ khả năng ứng dụng cũn hạn chế, là do đặc thự của xe mỏy, ớt cú sản phẩm sử dụng phụi tấm để gia cụng. Tuy nhiờn, trong cỏc dũng xe mỏy, thỡ khụng thể thiếu đƣợc chi tiết bỡnh xăng, bởi đối với chi tiết này, cần phải làm bằng phụi tấm, để đảm bảo yờu cầu về độ bền, về tớnh năng sử dụng…
Bỡnh xăng xe mỏy, hiện nay, vẫn đang đƣợc sản xuất đại trà bằng phƣơng phỏp dập vuốt truyền thống, tuy nhiờn, sau khi khảo sỏt thực tế, nhận thấy rằng, cú thể ỏp dụng cụng nghệ dập thủy cơ để sản xuất.
Theo hƣớng này, tỏc giả chọn bỡnh xăng xe mỏy Win100 để khảo sỏt và tỡm kiếm phƣơng ỏn tối ƣu để gia cụng.
Theo cụng nghệ dập vuốt, để hoàn chỉnh chi tiết, cần phải qua cỏc nguyờn cụng sau (khụng tớnh đến cỏc nguyờn cụng phụ trợ nhƣ: đột lỗ, gấp mộp, sửa bavia,…):
Với phƣơng ỏn này, ở cỏc chặng dập vuốt lần 1 và dập vuốt lần 2, phải chế tạo đủ dụng cụ dập, bao gồm: chày dập vuốt, cối dập vuốt. Số lƣợng dụng cụ nhiều, chi tiết lại phức tạp, nờn gõy rất nhiều khú khăn cho việc chế tạo cũng nhƣ phỏt snh nhiều chi phớ gia cụng.
Qua nghiờn cứu, nhận thấy chi tiết co thể ứng dụng cụng nghệ dập thủy cơ, với quy trỡnh cụng nghệ nhƣ sau (khụng tớnh đến cỏc nguyờn cụng phụ trợ nhƣ: đột lỗ, gấp mộp, sửa bavia,…):
Với phƣơng ỏn này, chỉ cần 01 chày dập, khụng cần cối, do đú, tiết kiệm chi phớ 01 chày dập và 02 cối dập, đồng thời, giảm thời gian gia cụng chi tiết, độ hớnh xỏc của sản phẩm tăng lờn.
Cỏc phần việc để cú thể chế tạo chi tiết theo phƣơng ỏn dập thủy cơ, nhƣ: - mụ phỏng 3D chi tiết.
- xỏc định cỏc lực cần thiết trong quỏ trỡnh nhập mụ phỏng - chọn thiết bị
- thiết lập mụ hỡnh dụng cụ (chày, cối) ……….
hoàn toàn nhƣ chi tiết hộp đựng bỏnh xe của ụ tụ, và chi tiết húa, sẽ đƣợc làm rừ ở chƣơng 4.
CẮT HèNH DẬP VUỐT LẦN 1 DẬP VUỐT LÂN 2
3.5. Kết luận
Nghiờn cứu, xõy dựng stend thớ nghiệm dập thuỷ cơ là một nội dung đặc biệt quan trọng của đề tài. Đõy là một nội dung khú, đũi hỏi nhiều thời gian cũng nhƣ kinh phớ.
Chƣơng 3 đó tiến hành nghiờn cứu ứng dụng phƣơng phỏp dập thuỷ cơ trong việc chế tạo cỏc chi tiết rỗng từ phụi tấm. Nội dung chớnh của chƣơng là xõy dựng stend thớ nghiệm dập thuỷ cơ, thiết kế, chế tạo hoàn chỉnh bộ khuụn dập thuỷ cơ và giới thiệu một số chi tiết của ụ tụ, xe mỏy cú thể ứng dụng cụng nghệ vào gia cụng.
Đề tài đó xõy dựng hoàn chỉnh stend thớ nghiệm 3 phần chớnh: Thiết bị dập (METL); khuụn dập và hệ thống thuỷ lực; hệ thống đo cỏc thụng số cụng nghệ cú kết nối mỏy tớnh. Cụ thể, tỏc giả đó nghiờn cứu thiết kế, chế tạo 01 bộ khuụn dập cựng hệ thống thuỷ lực. Bộ khuụn này cho phộp cú thể tiến hành thực nghiệm dập thuỷ cơ một vài loại chi tiết cú hỡnh dỏng, kớch thƣớc khỏc nhau và làm từ những vật liệu khỏc nhau.
Với việc thiết kế và chế tạo hoàn chỉnh bộ khuụn thớ nghiệm, cho phộp cú thể thực hiện cỏc nghiờn cứu thực nghiệm phƣơng phỏp dập thuỷ cơ. Những kết quả thu đƣợc sẽ là cơ sở quan trọng để kiểm nghiệm lại lớ thuyết và phõn tớch, đỏnh giỏ cỏc thụng số cụng nghệ trong quỏ trỡnh dập thuỷ cơ cũng nhƣ cỏc mối quan hệ giữa chỳng.
Tuy nhiờn, do thời gian cú hạn, nờn đề tài mới chỉ dừng lại ở phần thiết kế hoàn chỉnh bộ khuụn thớ nghiệm và sơ bộ tớnh toỏn lý thuyết, và giới thiệu khả năng ứng dụng phƣơng phỏp cho một số chi tiết trong nghành cụng nghiệp sản xuất ụ tụ, xe mỏy.
Chƣơng 4. Mễ PHỎNG QUÁ TRèNH DẬP THUỶ CƠ
Nhƣ đó trỡnh bày ở cỏc chƣơng 1, 2, 3, việc thiết kế cụng nghệ và chế tạo cỏc chi tiết bằng phƣơng phỏp dập tấm núi chung và dập thuỷ cơ núi riờng cú ứng dụng mụ phỏng số quỏ trỡnh tạo hỡnh chi tiết trờn mỏy tớnh với sự trợ giỳp của cỏc phần mềm thiết kế mụ phỏng cho phộp tiết kiệm thời gian, nguyờn vật liệu cho sản xuất thử nghiệm, nõng cao chất lƣợng sản phẩm, nhanh chúng thay đổi mẫu mó và cú thể sử dụng cỏc cụm chi tiết trong bộ khuụn vạn năng.
Trong chƣơng này, sẽ nghiờn cứu bài toỏn mụ phỏng khi tạo hỡnh chi tiết, tập trung vào chi tiết trũn xoay, làm cơ sở cho việc ứng dụng vào cỏc sản phẩm cú hỡnh dạng phức tạp, mà khả năng cụng nghệ khi gia cụng bằng cỏc phƣơng phỏp khỏc gặp nhiều khú khăn. Thụng qua mụ phỏng số, cú thể xỏc định đƣợc phõn bố cỏc vựng biến dạng khỏc nhau trờn sản phẩm, ứng suất, biến dạng cũng nhƣ chất lƣợng sản phẩm. Nếu cần thiết phải thay đổi kết cấu khuụn mẫu hay cỏc thụng số cụng nghệ cho phự hợp thỡ sẽ thực hiện tối ƣu đƣợc ngay.
Với mục tiờu nhƣ vậy, tỏc giả đó lựa chọn phần mềm Dynaform làm cụng cụ hỗ trợ.