Tạo gốc tọa độ ta kích vào biểu tƣợng trên thanh cụ sau đó chọn mặt trên cùng của phôi và hai mặt bên sao cho trục z hƣớng lên trên là đƣợc.
Chọn máy ta nhấn chọn nhƣ hình bên dƣới.
Hình 3.35. Chọn máy gia công
+ Chọn vào biểu tƣợng NC Machine để chọn máy phay 3 trục sau đó chấp nhận
+ Kích vào Surface để tạo mặt phẳng an toàn ở đây ta nhập giá trị là 10 Sau đó chọn Apply và chọn Ok
3.4.4. Thực hiện chương trình gia công
*Bước 1:Phay thô lòng khuôn trên (Phay thể tích lõi khuôn):
Manufacture Machining > volume > 3 AXIS > ok sau đó đánh dấu vào các mục name, tool, Parameter, volume >ok và vẽ biên dạng
Chọn Volume Rough xuất hiện menu:
Hình 3.36. Thiết lập chế độ phay thô lòng khuôn trên Chọn các mục nhƣ hình trên.
Chọn Done xuất hiện menu:
Nhập các thông số nhƣ hình trên.
Nhập các thông số chế độ cắt nhƣ hình dƣới
Hình 3.38. Nhập thông số chế độ cắt
Chọn Mill Volume chọn Extrude chọn vùng biên dạng gia công. Chọn Trim để chọn vùng biên dạng cần gia công.
Hình 3.40. Phay thô lòng khuôn trên
*Bước 2:Gia công bán tinh bề mặt khuôn:
Chọn Surface milling xuất hiện menu
Hình 3.41. Thiết lập chế độ phay bán tinh bề mặt khuôn Chọn nhƣ hình trên
Thông số dao:
Chế độ cắt:
Hình 3.43. Nhập chế độ cắt
Kết quả đạt đƣợc:
Hình 3.44. Phay bán tinh bề mặt khuôn
*Bước 3:Gia công tinh lòng khuôn trên:
Chế độ cắt:
Hình 3.46. Nhập chế độ cắt Kết quả đạt đƣợc:
Hình 3.47. Phay tinh lòng khuôn trên
*Bước 4: Khoan 4 lỗ Ø8.
Chọn Drilling Deep xuất hiện menu:
Chon NC check ta đƣợc kết quả: Hình 3.49. Khoan lỗ *Bước 5: Khoét 4 lỗ Ø8.7 . Tƣơng tƣ nhƣ bƣớc 4. * Bước 6: Doa 4 lỗ Ø9. Tƣơng tƣ nhƣ bƣớc 4.
Liên kết các nguyên công chạy mô phỏng và suất mã gia công
* Liên kết các nguyên công
Từ Manufacture ta chọn Process Manager sẽ suất hiện bảng các bƣớc gia công của chƣơng trình CNC nhƣ dƣới hình sau.:
Các kết quả phay CNC
Kết quả mô phỏng đƣờng chạy dao khi ta chuột phải vào mục OPO10 chọn NC Check sẽ đƣợc kết quả toàn bộ đƣờng chạy dao dƣới đây.
Hình 3.51. Mô phỏng đƣờng chạy dao * Chuyển sang mã Gcode.
- Tạo file post chƣơng trình Từ Menu > Tool > Cl Data > Gouge check > Create >operation > OP10> New name>Done.
- Post chƣơng trình gia công từ Menu >Tool > Post Process > File vừa tạo > Done >UNCX01.P11>Close. Ta có một phần bảng mã sau: % G71 O0000 (l.1) (05/10/12-18:30:58)
N0010T1M06 (phay thô lòng khuôn trên) S1500M03
G00X50.Y45. G43Z10.H01M08 Z5
...
N0040T2M06 (phay bán tinh long khuôn trên) G01Z-2.F150.
X91.7 Y15.058 X3.3 Y26.816 X91.7 Y38.574 ………..
N0070T3M06 (phay tinh lòng khuôn trên) S1500M03 G01Z-1.698F80 G01 Z-1.2 G01 X-92. Y-71.087 Y-71.25 X-64.417 ……….. N00100T4M06 (khoan lỗ) S900M03 X60.229 Y-41.019 X58.86 Y-42.257 X58.759 Y-42.352 ……….. N00130T5 (khoét lỗ) S400M03 G01Z-2 G00X85.Y10. G43Z10.H04M08 G83X85.Y10.Z-24.313R2.Q5.F150. ………..
G00X10.Y220. G43H01Z10.M08 ... X85. G80 G00Z5. Y10. G83X85.Y10.Z-36.419R2.Q5.F50 X10. G80 G00Z10. M30 % 3.5. Tổng kết chương III
- Pro/Engineer là một phần mềm CAD/CAM/CAE rất mạnh. Dựa trên những modul của nó ta có thể dễ dàng xây dựng đƣợc các mô hình 3D của chi tiết, đồng thời tiến hành xuất ra bản vẽ 2D để kiểm tra và ngƣợc lại.
- Dựa trên mô hình 3D đã xây dựng đƣợc, Modul Pro/MANUFACTURING của phần mềm Pro/Engineer có rất nhiều giải pháp giúp ta dễ dàng xây dựng và kiểm tra các chƣơng trình gia công chi tiết (từ gia công thô, bán tinh, đến gia công tinh), đồng thời nó cũng giúp ta chủ động lựa chọn cũng nhƣ có thể tạo mới các post processor để phù hợp với từng loại máy gia công.
Chương 4
KẾT QUẢ GIA CÔNG VÀ ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ SẢN PHẨM
4.1. Gia công sản phẩm trên máy CNC 4.1.1. Máy gia công 4.1.1. Máy gia công
Việc gia công đƣợc thực hiện trên máy phay CNC DMU50 của Trung tâm thực hành trƣờng ĐH Sƣ Phạm Kỹ Thuật Nam Định.
Hình 4.1. Máy phay DMU50 Một số thông số chính của máy:
Kiểu máy Trung tâm gia công
Hệ điều khiển Fanuc
Số trục 3 (X, Y, Z) Hành trình của trục X 610 (mm) Hành trình của trục Y 510 (mm) Hành trình của trục Z 460 (mm) Đài gá dao 30 Trục chính 1
4.1.2. Một số thông số chính về công nghệ và dao cụ
TT Nguyên Công Dao t (mm) S (v/ph) F (mm/ph)
1 Thô Dao phay ngón hợp kim
4VG với Ø16 2 1200 120
2 Bán tinh Dao phay chỏm cầu hợp
kim 2VGR với R7 0.2 1500 150
3 Tinh Dao phay chỏm cầu hợp
kim 2VGR với R2 0.1 1500 80
4 Khoan Mũi khoan P18 với Ø8 3.85 900 50
5 Khoét Mũi khoét P18 với Ø8.7 0.35 400 60
6 Doa Mũi doa P18 với Ø9 0.15 600 50
Hình 4.2. Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R7
Hình 4.4. Mũi doa P18, Ø9
Hình 4.7. Dao phay ngón hợp kim 4VG, Ø16
4.1.3. Cạo sửa, đánh bóng lõi khuôn
- Dùng các loại đá mài để đánh bóng lõi khuôn gồm:
Hình 4.8. Các loại đá mài - Bƣớc 1: Dùng đá mài trụ mài mặt phẳng phân khuôn .
- Bƣớc 2: Dùng đá mài quả nhót ch nh sửa rãnh và góc của bề mặt khuôn. - Bƣớc 3: Dùng đá mài chỏm cầu để mài các mặt cong của bề mặt khuôn. - Bƣớc 4: Dùng trà bóng để đánh bóng lõi khuôn.
4.1.4. Sản phẩm
Hình 4.9. Sản phẩm Lòng khuôn trên muôi cới cơm sau khi gia công
4.2. Kiểm tra sản phẩm sau khi gia công để đánh giá độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt của chi tiết sau khi gia công
- Kiểm tra độ bóng của lõi khuôn sau khi gia công, sử dụng máy đo độ nhám để đánh giá chất lƣợng bề mặt.
- Kiểm tra độ ăn khớp của lõi khuôn trên và lòng khuôn dƣới. - Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so.
4.3. Kết luận chương IV
- Đã sử dụng chƣơng trình tạo ra từ phần mềm Pro/Engineer để gia công bề mặt phức tạp.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận:
Công nghệ CAD/CAM/CNC là một bƣớc nhảy vọt trong ngành công nghiệp cơ khí, nó mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật to lớn, giúp giảm thiểu sức lao động. Nhƣng để có thể đạt đƣợc hiệu quả này lại đòi hỏi một trình độ sản xuất rất cao đối với kỹ sƣ và công nhân đứng máy. Tuy công nghệ này đã có những bƣớc phát triển mạnh mẽ ở các nƣớc có nền công nghiệp phát triển, nhƣng ở nƣớc ta thì việc ứng dụng các phần mềm CAD/CAM vẫn còn khá nhiều bất cập do điều kiện về thiết bị và con ngƣời.
Đứng trƣớc nhu cầu nhƣ vậy, tôi đã thực hiện đề tài: “ Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc thiết kế và gia công các bề mặt phức
tạp”. Các kết quả nghiên cứu của luận văn đã đáp ứng tốt các mục tiêu, yêu cầu,
nhiệm vụ nghiên cứu đặt ra:
- Lựa chọn đƣợc bộ công cụ CAD/CAM hợp lý để trợ giúp thiết kế, lập trình gia công.
- Nghiên cứu, ứng dụng phần mềm Pro/Engineer nhằm xây dựng bản vẽ 2D, 3D làm cho chƣơng trình NC để gia công đƣợc trên máy CNC.
- Qua quá trình thiết kế, gia công sản phẩm Lòng khuôn trên muôi xới cơm, với sự trợ giúp của phần mềm CAD/CAM, việc khai thác các công cụ hiện đại nhƣ Pro/Engineer đã tiến đƣợc một bƣớc quan trọng.
- Các nội dung đã thực hiện đƣợc của luận văn đều đảm bảo tính khoa học, tính thực tiễn.
Kiến nghị:
- Trên cơ sở các kết quả đã đạt đƣợc của luận văn, tiếp tục nghiên cứu những ứng dụng khác của Pro/Engineer.
- Phát triển tiếp các kết quả nghiên cứu đã đạt đƣợc của luận văn để thiết kế, chế tạo các chi tiết phức tạp bằng công cụ CAD/CAM/ và máy CNC.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Zeid Ibrahim (1991), CAD/CAM Theory and Practice, Department of Mechanical Engineering Northeastern University, Singapore.
2. Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt, Nguyễn Trọng Doanh, Lƣu Văn Nhang (2001), Tự động hóa quá trình sản xuất, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
3. Tạ Duy Liêm (2005), Kỹ thuật điều khiển điều chỉnh và lập trình khai thác máy
công cụ CNC, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
4. Lê Trung Thực, Hoàng Phƣơng, Thái Sơn (2002), Hướng dẫn thực hành
Pro/Engineer 2001, Nhà xuất bản Lao Động – Xã Hội, Hà Nội.
5. Mitutoyo, SJ-201P Surface roughness tester, Mitutoyo Comrporation. 6. Tài liệu hƣớng dẫn sử dụng máy CN DMU50.