Độ chớnh xỏc trong gia cụng cắt dõy tia lửa điện trong khoảng từ 0,002 0,003mm. Ảnh hƣởng đến độ chớnh xỏc này là cỏc sai số ban đầu đặc biệt là cỏc sai số của thiết bị nhƣ sai số của thiết bị đo, độ khụng thẳng, độ khụng
46
vuụng gúc của cỏc phƣơng chuyển động, sai số do rung, độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ, của bàn kẹp, ... ảnh hƣởng thực đến tổng cỏc sai số là sai số kiểm nghiệm của bản thõn quỏ trỡnh gia cụng bằng tia lửa điện. Thụng thƣờng cỏc giỏ trị sai số đú nằm trong cỏc khoảng giỏ trị sau:
- Sai số kiểm nghiệm đến 0,03mm, rung động ngoài đến 0,02mm, thiết bị đo đến 0,005mm, độ khụng cứng vững của hệ dẫn dõy đến 0,015mm.
- Sai số do biến dạng nhiệt của cỏc chi tiết và cỏc cụm của thiết bị là 0,035mm
- Sai số do biến dạng dón dài của chi tiết gia cụng và của bộ phận đo lƣờng bị núng do gia cụng lõu (đến 0,006mm khi kớch thƣớc chi tiết dày tới 50mm).
Sai số dạng thứ nhất đƣợc giảm từng phần bằng cỏch khởi động thiết bị chạy khụng tải và thực tế sẽ giảm khi làm mỏt bằng quạt giú, đặc biệt là thiết bị làm việc trong điều kiện nhiệt độ ổn định.
Sai số dạng thứ hai và ba đƣợc giảm bằng cỏch chọn vật liệu chế tạo sao cho hệ số biến dạng dài của thiết bị đo tƣơng tự nhƣ của cỏc chi tiết và cỏc cụm cũng nhƣ giảm sự chờnh lệch giữa nhiệt độ làm việc và nhiệt độ mụi trƣờng.
Ngoài ra, cũn một sai số khỏc là sai số gõy ra do rung của dõy điện cực. Cỏc nghiờn cứu cho thấy rằng với dõy điện cực Wolfram cú = 0,15mm thỡ biờn độ rung cú thể đạt tới 0,004mm, với = 0,3mm thỡ biờn độ cú thể đạt tới 0,004
0,009mm. Khi dừng mỏy, dao động tắt dần của dõy điện cực thƣờng làm xuất hiện dao động cụng hƣởng cú biờn độ lớn dẫn đến làm giảm độ búng bề mặt chi tiết gia cụng.
Nhúm sai số đƣợc xỏc định bởi cỏc yếu tố cụng nghệ gồm cú:
Sai lệch đƣờng kớnh điện cực so với đƣờng kớnh danh nghĩa.
Sai số khụng vuụng gúc giữa điện cực và bề mặt chi tiết gia cụng.
Sai số do chất điện mụi bị bẩn.
Sai số do rung điện cực.
Sai số do thay đổi khe hở hoặc thay đổi độ dẫn điện của mụi trƣờng giữa cỏc điện cực (chất điện mụi).
47
Bề rộng của rónh cắt nhận đƣợc khi sử dụng dõy cú đƣờng kớnh dnp và cú khe hở một bờn là a đƣợc xỏc định bằng cụng thức:
b = dnp + 2a
Khi gia cụng cỏc chi tiết cú chiều dày lớn, rónh cắt ở phần giữa cú thể lớn hơn so với ở hai đầu do rung và biến dạng của dõy điện cực. Điều đú dẫn đến cỏc sai số hỡnh dạng gia cụng, sai số này đƣợc gọi là sai số “dạng cạnh bờn”. Sai số này làm giảm độ chớnh xỏc của chi tiết khi gia cụng chi tiết cú chiều dày lớn nhƣ cỏc rónh dẫn hƣớng. Khắc phục hiện tƣợng này bằng cỏch điều chỉnh đỳng bộ phận dẫn dõy cũng nhƣ tăng độ căng dõy điện cực.
Một trong cỏc nhƣợc điểm của phƣơng phỏp cắt dõy tia lửa điện khi gia cụng cỏc dƣỡng là xuất hiện cỏc vết cắt tại cỏc chỗ thoỏt dõy hoặc tại cỏc gúc trong của cỏc chi tiết đƣợc cắt theo dƣỡng. Nguyờn nhõn xuất hiện vết cắt này đƣợc chia làm 3 nhúm nguyờn nhõn nhƣ sau:
Nguyờn nhõn ngẫu nhiờn phụ thuộc vào cỏc thao tỏc mỏy.
Nguyờn nhõn do tỡnh trạng của thiết bị (nhƣ khe hở trong vớt me đai ốc, trong cỏc đƣờng dẫn hƣớng của cỏc ụ và giỏ đỡ, độ căng dõy thấp, độ rộng rónh khụng phự hợp với đƣờng kớnh dõy, ...
Dõy điện cực bị mũn, ...
Nguyờn nhõn ở nhúm 1 cú thể đƣợc khắc phục bằng cỏc thao tỏc mỏy cho phự hợp, trong nhúm 2 là sai số do thiết bị mỏy và nhúm 3 là do bản chất của quỏ trỡnh gia cụng nờn rất khú hoặc khụng khắc phục đƣợc.
Sự giảm kớch thƣớc tiết diện điện cực dụng cụ chủ yếu là do sự ăn mũn điện cực dõy theo mặt tiếp xỳc với chi tiết gia cụng (khi cắt thụ là mặt trƣớc và khi cắt tinh là 2 mặt bờn). Khi gia cụng cỏc chi tiết cú chiều dày lớn hoặc cỏc chi tiết cú chu vi lớn thỡ sẽ nhận thấy đƣờng kớnh của dõy điện cực thay đổi đỏng kể so với ban đầu.
Ngoài ra, độ căng dõy của điện cực cũng cú ảnh hƣởng trực tiếp đến độ ổn định của chế độ gia cụng, tức là đến năng suất và chất lƣợng gia cụng, ta cần đặt độ căng dõy điện cực là tối đa so với mức chịu đƣợc của dõy nhằm tăng năng
48
suất cũng nhƣ chất lƣợng gia cụng. Điều này thƣờng đƣợc thực hiện bằng cỏch điều chỉnh để tốc độ cuốn dõy vào lớn hơn tốc độ quay của cỏc con lăn. Việc cuốn dõy khụng đỳng cỏch cũng làm mất ổn định tốc độ và lực căng dõy, do đú nú cũng ảnh hƣởng đến độ ổn định của chế độ gia cụng khi cắt dõy tia lửa điện.
Cỏc sai số cố hữu của profin trong cắt dõy tia lửa điện:
Khi gia cụng cắt dõy tia lửa điện, cỏc lực xuất hiện trong khe hở phúng điện là rất nhỏ so với cỏc lực xuất hiện trong cỏc kỹ thuật cắt gọt thụng thƣờng. Tuy nhiờn, nú vẫn cú những ảnh hƣởng rất lớn tới độ chớnh xỏc gia cụng bởi cỏc lực này làm xờ dịch dõy khỏi vị trớ của nú gõy ra cỏc sai số. Sự lệch xảy ra chủ yếu ở chỗ gúc nhọn hoặc chỗ cú bỏn kớnh nhỏ (<0,1mm). Cỏc lực này đƣợc sinh ra do trƣờng tĩnh điện và trƣờng điện từ, ỏp suất trong kờnh plasma, cỏc bọt khớ bốc hơi và dũng chảy của chất điện mụi.
Tất cả cỏc lực núi trờn đƣợc cõn bằng bởi cỏc lực chiều trục bờn ngoài. Hiệu quả cuối cựng của tất cả cỏc ảnh hƣởng về lực tạo nờn dao động của dõy và dõy đi chậm sau so với bộ dẫn dõy. Cú thể xảy ra sự thay đổi khe hở phúng điện do dao động này trong trƣờng hợp chiều cao phụi lớn.
Thƣờng thỡ ngƣời ta chấp nhận cỏc sai số hỡnh học là do hiệu ứng "bỏnh xe lựi". Đú là sự chậm sau của dõy so với bộ dẫn dõy, do sự uốn dõy. Tuy nhiờn, W. Dekeyser chỉ ra rằng cỏc sai số do "bỏnh xe lựi" chỉ quan trọng với gúc lớn hơn
Hỡnh 2.2.Sự cõn bằng về lực khi cắt thẳng và sai số hỡnh học khi cắt gúc. Thành phần lực
chiều tiến Lực tổng hợp
Lực do phúng điện
49
1350. Cỏc hiện tƣợng khỏc nhƣ sự tăng dao động của dõy ở cỏc gúc là quan trọng hơn và cú thể làm tăng sai số hỡnh học.
Ngày nay, cỏc thế hệ mỏy mới hiện đại đó đƣợc trang bị khả năng điều khiển liờn hệ ngƣợc. Ở những vị trớ khú nhƣ cỏc gúc và chỗ lƣợn và trong trƣờng hợp chiều cao phụi thay đổi thỡ bộ điều khiển liờn hệ ngƣợc sẽ thay đổi ờm nhẹ sự đặt mỏy phỏt. Một sự thay đổi nhẹ trong hỡnh học chi tiết (gõy ra dao động của khe hở phúng điện) sẽ dẫn đến một ảnh hƣởng nhỏ trong thụng số đƣợc đo, lỳc đú mỏy phỏt sẽ phản ứng theo để điều chỉnh một cỏch ổn định.