3.4.1.1 Mụ hỡnh thớ nghiệm
Mụ hỡnh thớ nghiệm nghiờn cứu ảnh hưởng của chếđộ cắt đến độ nhỏm bề mặt
được thể hiện trờn hỡnh 3.13. Trong đú đầu vào là cỏc thụng số cụng nghệ của quỏ trỡnh gia cụng, cũn đầu ra là độ nhỏm bề mặt chi tiết mỏy.
82
- Chế độ cắt - Máy CNC
- Phuong pháp gia công - Dung dịch trơn nguội
- Vật liệu gia công. - Hình dáng và kích thuớc chi tiết. - Vật liệu dao - Kích thuớc hình học của dao - Kiểu dao Quá trình gia công trên máy CNC Độ nhám bề mặt Máy Phôi Dao
Số liệu đầu vào Quá trình cắt Số liệu đầu ra
Hỡnh 3.7: Mụ hỡnh thớ nghiệm tổng quỏt
3.4.1.2. Cỏc thụng số cụng nghệ cơ bản của hệ thống thớ nghiệm
a. Mỏy cắt:
Mỏy gia cụng được sử dụng trong cỏc thớ nghiệm là mỏy CNC:
+ Với nguyờn cụng tiện bỏn tinh rónh lăn vũng trong và vũng ngoài 6205 ta sử dụng mỏy tiện NC-TNC-78 của Nhật Bản.
83
+ Với nguyờn cụng mài tinh rónh lăn vũng ngoài ta sử dụng mỏy mài CNC-3MK- 147B của Trung Quốc.
+ Với nguyờn cụng mài tinh đường kớnh lỗ vũng trong 6205-02 ta sử dụng mỏy mài lỗ CNC-M-66 của Nhật Bản.
84
b. Dụng cụ cắt:
+ Với nguyờn cụng tiện bỏn tinh rónh lăn vũng trong và vũng ngoài ta sử dụng dao gắn mảnh hợp kim cứng CBN của Hàn Quốc cú ký hiệu TPGN 160308 cú khả năng cắt được cỏc vật liệu gia cụng cú độ cứng cao.
+ Với nguyờn cụng mài tinh rónh lăn vũng ngoài 6205-01 ta sử dụng đỏ mài của Trung Quốc cú ký hiệu là 45x8x8xA100LV60
+ Với nguyờn cụng mài tinh rónh lăn vũng trong 6205-02 ta sử dụng đỏ mài của Trung Quốc cú ký hiệu là 500x8x203xA100LV60
+ Với nguyờn cụng mài tinh đường kớnh lỗ vũng trong ta sử dụng đỏ mài Hải Dương cú ký hiệu là 25x25x8xCn100MV1.
c. Thiết bịđo độ nhỏm sau khi gia cụng
Việc đo độ nhỏm của chi tiết sau khi gia cụng được thực hiện bằng mỏy đo Mitutoyo SJ-400 của Nhật Bản tại Cụng ty cổ phần cơ khớ Phổ Yờn.
3.4.1.3. Trỡnh tự thớ nghiệm
a. Thớ nghiệm ảnh hưởng của lượng chạy dao và vận tốc cắt đến nhỏm bề mặt chi tiết khi tiện bỏn tinh rónh lăn vũng ngoài 6205-01 và vũng trong 6205-02 trờn mỏy tiện NC TNC-78.
85
Do chi tiết gia cụng là một chi tiết cú biờn dạng đơn giản. Nờn việc thực hiện lập trỡnh gia cụng chi tiết được thực hiện bằng tay (sử dụng bảng điều khiển). Tiến hành cắt lần lượt cỏc mẫu với chế độ cắt khỏc nhau, sau đú đưa đi đo độ nhỏm bề
mặt của chi tiết.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của lượng chạy dao ta cốđịnh giỏ trị chiều sõu cắt t=0,14 mm và vận tốc cắt V=200 m/ph. Đặt cỏc giỏ trị S tương ứng (S1=0,02 mm/vg; S2=0,05 mm/vg; S3=0,08 mm/vg; S4=0,12 mm/vg; S5=0,15 mm/vg) để xem xột ảnh hưởng của bước tiến S đến độ búng của chi tiết gia cụng.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của vận tốc cắt ta cốđịnh giỏ trị chiều sõu cắt t (t=0,14 mm) và lượng chạy dao S (S=0,08 mm/vg). Đặt cỏc giỏ trị vận tốc cắt V (số
vũng quay của chi tiết n) tương ứng (V1=50 m/ph; V2=100 m/ph; V3=150 m/ph; V4=200 m/ph; V5=250 m/ph) để xem xột ảnh hưởng của vận tốc cắt đến độ búng của chi tiết gia cụng.
b. Thớ nghiệm ảnh hưởng của lượng chạy dao và vận tốc cắt đến nhỏm bề mặt chi tiết khi mài tinh rónh lăn vũng ngoài 6205-01 trờn mỏy mài CNC 3MK-147B
Do chi tiết gia cụng là một chi tiết cú biờn dạng đơn giản. Nờn việc thực hiện lập trỡnh gia cụng chi tiết được thực hiện bằng tay (sử dụng bảng điều khiển). Tiến hành cắt lần lượt cỏc mẫu với chế độ cắt khỏc nhau, sau đú đưa đi đo độ nhỏm bề
mặt của chi tiết.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của lượng chạy dao ta cố định giỏ trị chiều sõu mài t (tthụ =0,1 mm; ttinh=0,01 mm), số vũng quay của đỏ mài (nđ=3500 vg/ph), vận tốc của chi tiết (Vct=40 m/ph), và lượng chạy dao thụ Sthụ (Sthụ= 0,03 mm/vg). Đặt cỏc giỏ trị Stinh tương ứng (Stinh1 = 0,003 mm/vg; Stinh2 = 0,004 mm/vg; Stinh3 = 0,006 mm/vg; Stinh4 = 0,008 mm/vg; Stinh5 = 0,009 mm/vg) để xem xột ảnh hưởng của lượng chạy dao Stinhđến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của số vũng quay của chi tiết ta cố định giỏ trị
chiều sõu mài t (tthụ =0,1 mm; ttinh=0,01 mm), số vũng quay của đỏ mài (nđ=3500 vg/ph), lượng chạy dao thụ Sthụ (Sthụ=0,03 mm/vg), Stinh (Stinh=0,006 mm/vg). Đặt cỏc giỏ trị vận tốc của chi tiết tương ứng Vct (Vct1=10 m/ph; Vct2=20 m/ph; Vct3=30
86
m/ph; Vct4=40 m/ph; Vct5=50 m/ph;) để xem xột ảnh hưởng của vận tốc của chi tiết
đến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng.
c. Thớ nghiệm ảnh hưởng của lượng chạy dao và vận tốc cắt đến nhỏm bề mặt chi tiết khi mài tinh đường kớnh lỗ vũng trong 6205-02 trờn mỏy mài lỗ NC M-66.
Do chi tiết gia cụng là một chi tiết cú biờn dạng đơn giản. Nờn việc thực hiện lập trỡnh gia cụng chi tiết được thực hiện bằng tay (sử dụng bảng điều khiển). Tiến hành cắt lần lượt cỏc mẫu với chế độ cắt khỏc nhau, sau đú đưa đi đo độ nhỏm bề
mặt của chi tiết.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của lượng chạy dao ta cố định giỏ trị chiều sõu mài t (tthụ =0,1 mm; ttinh=0,02 mm), số vũng quay của đỏ mài (nđ=3000 vg/ph), vận tốc của chi tiết (Vct=24 m/ph), và lượng chạy dao ngang thụ Sn thụ (Sn thụ= 0,15 mm/ph), lượng chạy dao dọc Sd=7,5 mm/ph. Đặt cỏc giỏ trị Sn tinh tương ứng (Stinh1 = 0,05 mm/ph; Stinh2 = 0,03 mm/ph; Stinh3 = 0,02 mm/ph; Stinh4 = 0,01 mm/ph; Stinh5 = 0,005 mm/ph;) để xem xột ảnh hưởng của lượng chạy dao ngang Sn tinhđến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng.
+ Khi nghiờn cứu ảnh hưởng của vận tốc của chi tiết ta cố định giỏ trị chiều sõu mài t (tthụ =0,1 mm; ttinh=0,02 mm), số vũng quay của đỏ mài (nđ=3000 vg/ph), lượng chạy dao thụ ngang Sthụ (Sthụ=0,15 mm/ph), Stinh (Stinh=0,05 mm/ph) và lượng chạy dao dọc Sd=7,5 mm/ph. Đặt cỏc giỏ trị vận tốc của chi tiết tương ứng Vct (Vct1=10 m/ph; Vct2=20 m/ph; Vct3=30 vg/ph; Vct4=40 vg/ph; Vct5 =50 m/ph;) để
xem xột ảnh hưởng của vận tốc chi tiết đến độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng.