Thiết kế chi tiết vũng cỏch của vũng bi 6205

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt đối với chi tiết vòng trong và vòng ngoài ổ bi khi gia công trên máy CNC (Trang 35 - 40)

+ Vào mụi trường làm việc generative shape design. Sau đú vẽ cỏc đối tượng điểm và

đường: point.1 (0,0,0) và line.1 đi qua point.1 và vuụng gúc với mặt xy.

+ Sau đú ta vẽ 4 đường trũn trờn mặt phẳng xy: Circle.1 (tõm point.1; bỏn kớnh 17.7mm); Circle.2 (tõm point.1; bỏn kớnh 21.3mm); Circle.3 (tõm point.1; bỏn kớnh 14mm); Circle.4 (tõm poin.1 bỏn kớnh 30mm)

26

+ Vẽ mặt phẳng plane.1 cỏch mặt phẳng xy một khoảng 0.05mm bằng lệnh plane trờn thanh cụng cụ wireframe. Sau đú vẽ vũng trũn cú tõm trựng với gốc và đường kớnh 39mm trờn sketch.1 đặt ở mặt plane.1

27

+ Tạo mặt cầu sphere.1 cú tõm nằm trờn vũng trũn Φ39mm ở sketch.1 bỏn kớnh 4.07mm. Sau đú nhõn mặt cầu lờn thành 9 mặt bằng cỏch dựng lệnh circular pattern với trục là line.1 và object là sphere.1. Và cắt bỏ phần thừa bằng cỏch dựng lệnh Trim ta được:

+ Tạo 2 mặt sweep.1 và sweep.2 bằng lệnh sweep với profile là circle.1 và circle.2 và guide curve (đường dẫn) là line.1

+ Chuyển sang mụi trường làm việc part design. Sau đú lấy thickness của mặt trim.1 với độ dày là 1mm và hướng xuống dưới:

28

+ Chuyển sang mụi trườn làm việc part design. Sau đú lấy thickness của mặt trim.1 với độ dày là 1mm và hướng xuống dưới:

+ Dựng lệnh split để cắt khối thicknessSurface.1 bằng mặt sweep.1 và sweep.2. Sau

29 + Đục lỗ lắp chốt Φ1.2mm bằng lệnh hole:

+ Nhõn thành 9 lỗ dựng lệnh circular pattern. Sau đú fillet cạnh bằng lệnh fillet với bỏn kớnh R 0.5mm ta được:

30

+ Sau đú vào mụi trường làm việc drafting để xuất 2D. Tiếp theo làm tương tự như khi tạo bản vẽ 2D của vũng trong, ta được bản vẽ 2D của vũng cỏch như sau:

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt đối với chi tiết vòng trong và vòng ngoài ổ bi khi gia công trên máy CNC (Trang 35 - 40)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(112 trang)