- Ứng suất dư: Là ứng suất còn lại trong vật thể sau khi đã bỏ nguyên nhân gây ra chúng. Đây là loại ứng suất rất thường gặp. Chúng có thể xuất hiện do biến dạng không đều trong các kết cấu hàn, cán, đúc... các ứng suất này được tạo thành không phải chỉ do kết quả biến dạng đàn hồi - dẻo mà còn do biến dạng nhiệt dẻo, nghiã là khi ở nhiệt độ cao kim loại mất tính đàn hồi. Trị số nhiệt độ này của kim loại khác nhau là khác nhau.
Ta dễ dàng thấy rằng ở vùng trung tâm có nhiệt độ cao hơn thì sau khi nguội sẽ chịu ứng suất kéo dư còn ở vùng có nhiệt độ nung thấp hơn thì chịu ứng suất nén dư. Độ lớn của ứng suất dư phụ thuộc vào nhiệt độ, sự phân bố nhiệt theo chiều rộng của tấm và phụ thuộc vào cơ tính của kim loại.
Hình 3.11: Ứng suất tác động khi cắt chi tiết dạng mặt bích
Các dải gần trục của tấm thì chịu ứng suất nén còn các dải ở cạnh tấm thì chịu ứng suất kéo.
Luận văn Thạc sỹ Trường Đại học Bách khoa Hà Nội HV: Trần Ngọc Quý 53 GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà KÐo KÐo NÐn KÐo KÐo NÐn NÐn
Hình 3.12: Sơ đồ ứng suất tác động khi cắt chi tiết dạng mặt bích
Ta xét chi tiết mặt bích là tập hợp của các thanh đi qua tâm. Từ sơ đồ ứng suất
Hình 3.12 ta thấy xu hướng biến dạng của chi tiết sau khi cắt có dạng cong lên hình lòng chảo. Nguyên nhân khi dùng nguồn nhiệt Plasma để cắt có sự tập trung nhiệt cao cho nên xảy ra sự nung nóng cục bộ( xung quanh đường cắt) và các khu vực khác vẫn ở trạng thái nguội dẫn đến sự co ngót giãn nở vì nhiệt ( phía gần biên mặt bích chịu kéo, phía trong tâm chịu nén) và do mặt dưới có sự cứng vững hơn cho nên sau khi cắt mặt bích có xu hướng biến dạng ( mất ổn định) lệch ra ngoài mặt phẳng và có xu hướng giống hình lòng chảo như Hình 3.13.
Luận văn Thạc sỹ Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
HV: Trần Ngọc Quý 54 GVHD: PGS.TS. Nguyễn Thúc Hà
h
Hình 3.13: Xu hướng biến dạng của chi tiết sau khi cắt