c. Ảnh hƣởng của vận tốc cắt khi sửa đỏ.
3.1.3.5.Phƣơng phỏp mài:
Mài cú tõm chạy dao dọc với chế độ cắt khụng đổi: Vd = 35 m/s; nct = 160 vg/ph; Sd = 1 m/ph ; Sn = 0,01 mm/htđ.
3.1.3.6 . Thiết bị đo lực cắt. a. Bộ cảm biến:
Gồm cú 2 mũi tõm đúng vai trũ là phần tử đàn hồi trờn đú cú dỏn cỏc tenzo điện trở (gọi tắt là lực kế) như hỡnh 3.3.
AA A 20 20 150 N02 60° x y 3 1 ,2 0,1 +_ _+0,1
Hỡnh 3.3. Cấu trỳc thõn cảm biến và phần tử biến dạng. Một số thụng số kỹ thuật của thõn cảm biến và phần tử biến dạng:
- Vật liệu chế tạo thộp 40X, tụi cải thiện đạt 20-25HRC - Độ khụng đồng tõm ≤ 0.02/L
- Cỏc kớch thước cơ bản chọn như hỡnh 3.8.
- Chuyển vị lớn nhất tại đầu mũi tõm Ymax =2,3 m - Độ cứng Cy = 24.68 N/m
b. Bộ khuyếch đại Card DBK16 (Mỹ:)
- Số kờnh đo: 2 kờnh tương thớch với hệ Daqbook 216 - Độ khuyếch đại x100 đến x1200
- Kiểu khuyếch đại: cả cầu, 1/2 cầu và 1/4 cầu - Trở khỏng đầu vào; 100M
- Nguồn điện kớch thớch: 13 đến 16 VDC, 50 mA/kờnh c. Bộ chuyển đổi ADC Dapbook 216 (Mỹ):
Bộ vi điều khiển MSC-51 điều khiển hoạt động của bộ chuyển đổi tương tự – số. (Hỡnh 3.4)
- Kết nối với mỏy tớnh xỏch tay, mỏy PC qua cổng song song hoặc với PC-Card.
- Tớn hiệu vào tương tự.
- Bộ chuyển đổi ADC 100kHz, độ phõn giải 32 bit, độ chớnh xỏc 0,025%FS.
- Tốc độ lấy mẫu 106 mẫu/s.
- Mụi trường làm việc 00 đến 500C. d. Thiết bị hiển thị:
- Mỏy tớnh, mỏy in.
e. Phần mềm điều khiển và xử lý thụng tin:
Sử dụng phần mềm DASYlab7.0 – 32 bit của hóng IOTECH cú chức năng đo lường, điều khiển, phõn tớch, ghi số liệu và thiết kế mụ phỏng quỏ trỡnh đo.
3.2. Kết luận.
- Đó xõy dựng, kết nối được hệ thống thớ nghiệm đỏp ứng được nhu cầu cần nghiờn cứu.
- Kết nối thành cụng hệ thống đo lực cắt, bộ xử lý tớn hiệu, bộ chuyển đổi ADC đạt yờu cầu kỹ thuật.
- Hệ thống làm việc ổn định, đảm bảo độ chớnh xỏc, độ tin cậy.
- Sử dụng tin học như là một cụng cụ hữu hiệu trong việc đo lường, lưu trữ và xử lý thực nghiệm.
- Đó tỏi sử dụng thành cụng hệ thống thớ nghiệm vào cụng tỏc nghiờn cứu phục vụ cho đề tài.
Chƣơng 4: NGHIấN CỨU THỰC NGHIỆM VÀ XỬ Lí KẾT QUẢ
4.1. Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm.
Sơ đồ quy hoặc thực nghiệm, ma trận thực nghiờm với 2 thụng số thay đổi được thể hiện trờn hỡnh 4.1. Phương trỡnh quan hệ giữa lực cắt Pz
hoặc py với thụng số của chế độ sửa đỏ: Ssd , tsd cú dạng hàm mũ như phương trỡnh 4.1 [16], [22]. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Pz (y) = A3. . (4.1)
4.2. Phƣơng phỏp tiến hành thực nghiệm.
4.2.1. Phƣơng phỏp tiến hành thớ nghiệm.
Quỏ trỡnh tiến hành thớ nghiệm được thực hiện theo cỏc bước sau:
Bước 1: Tại mỗi điểm thớ nghiệm Pi ( i = 1,6) ứng với một bộ thụng số cụng nghệ sửa đỏ Ssd , tsd ta tiến hành sửa đỏ. Khoảng khảo sỏt và trị số của Ssd , tsd được thể hiện như trong bảng 4.1.
P5 P6 P1 P2 P3 P4 1,5 + 1,0 0 0,5 - - 0,005 0 0,01 + 0,015 t (mm/htd) S (m/ph) sd sd
Bảng 4.1. Bảng ma trận quy hoạch thực nghiệm
Điểm thớ nghiệm
Biến mó hoỏ Biến thực nghiệm
x1 x2 Ssđ (m/ph) tsđ (mm/htđ) P1 0 +1 1,0 0,015 P2 -1 +1 0,5 0,015 P3 -1 0 0,5 0,010 P4 0 -1 1,0 0,005 P5 +1 -1 1,5 0,005 P6 +1 0 1,5 0,010
Khoảng khảo sỏt của chế độ cụng nghệ sửa đỏ Ssd , tsd được xỏc định dựa trờn cơ sở:
- Lý thuyết: căn cứ vào điều kiện cụng nghệ cụ thể như đỏ mài (độ hạt, độ cứng, vật liệu hạt mài…), theo cỏc sổ tay về mài sẽ xỏc định được khoảng khảo sỏt.
- Thực nghiệm: với HTCN cụ thể như ở sơ đồ thớ nghiệm, ta tiến hành thớ nghiệm thăm dũ để tỡm miền giới hạn khảo sỏt.
Kết quả cụ thể vể miền khảo sỏt và trị số của Ssd , tsd tại cỏc điểm thớ nghiệm cho ở bảng ma trận thớ nghiệm hỡnh 4.1.
Bước 2: Tiến hành mài trũn ngoài chạy dao dọc với chế độ cụng nghệ mài khụng đổi ( Vd = 35 m/s ; nct = 160 v/ph ; Sd = 1 m/ph; Sn=0,01 mm/htđ )
cho đến khi đo đủ số điểm thớ nghiệm cần thiết. Trong quỏ trỡnh mài tiến hành đo đồng thời cỏc thành phần Pz và Py . Số liệu thớ nghiệm được ghi và lưu trữ trong modul Write 00.
Bước 3: Đọc dữ liệu thớ nghiệm từ Modul Write 00
- Số liệu thớ nghiệm được ghi và lưu trữ trong modul Write 00. Sau đú được kết nối và được hiển thị trờn mỏy tớnh nờn cú thể dễ dàng đọc và và lưu trữ số liệu.
- Quỏ trỡnh nghiờn cứu xỏc định ảnh hưởng của chế độ cụng nghệ sửa đỏ đến lực cắt khi mài được thực hiện khi gia cụng thộp C45 thường húa đạt độ cứng HRC = 20 ữ 22.