- Chất lượng bề mặt chi tiết thấp, độ chớnh xỏc khụng cao, khú khăn cho việc cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ quỏ trỡnh sản xuất.
Pmax= 58,2 tấ n max= 52.6 tấn
Hỡnh 4.17. So sỏnh cỏc kết quả giữa dập nửa núng ộp từ 2 phớa và dập nửa núng ộp từ 1 phớa
*Kết luận
Qua so sỏnh giữa 2 trường hợp trờn ta thấy: Mức độ biến dạng, ứng suất, lực
biến dạng là tương đương nhau nhưng vỡ phương phỏp dập từ 2 phớa biến dạng đồng đều hơn, dũng kim loại chảy đều, chất lượng sản phẩm tốt hơn, nờn tụi chọn dập tạo
hỡnh chi tiết khớp nối chữ thập bằng phương phỏp dập nửa núng ộp từ 2 phớa.
*Kết quả giữa mụ phỏng và dập thực tế
Hỡnh 4.18 trỡnh bày cỏc hỡnh ảnh của cỏc bước dập 1, bước dập 9, bước dập 15, bước dập 22, bước dập 29 giữa mụ phỏng bằng phần mềm Deform với dập chi tiết thực
Hỡnh 4.18. Hỡnh ảnh giữa mụ phỏng và chi tiết dập thực tế
Kết quả giữa mụ phỏng và thực tế là tương đối giống nhau, chi tiết dập thực tế đảm bảođạt yờu cầu vố hỡnh dỏng, kớch thước.
KẾT LUẬN
Cựng với sự phỏt triển của nền kinh tế, nhu cầu về cỏc sản phẩm cú chất lượng cao và đa dạng mẫu mó ngày càng lớn. Cỏc sản phẩm dập khối chớnh xỏc cú yờu cầu kỹ thuật cao đang được thị trường trong nước rất quan tõm. Hiện nay chưa cú nhiều cơ sở trong nước sản xuất cỏc sản phẩm này. Một số cơ sở đó đầu tư cỏc thiết bị, mỏy múc để thực hiện cụng nghệ dập khối, tuy nhiờn việc tớnh toỏn cỏc thụng số cụng nghệ đầu vào cũn dựa nhiều vào kinh nghiệm của cỏc kỹ sư cụng nghệ. Do vậy, việc thiết kế, thay đổi mẫu mó sản phẩm mới mất rất nhiều thời gian.
Nhằm tối ưu hoỏ cụng nghệ, trong phần nghiờn cứu của luận văn tụi đó nghiờn cứu cụng nghệ dập khối chớnh xỏc, qua nghiờn cứu tớnh toỏn cỏc thụng số ảnh hưởng đến quỏ trỡnh tạo hỡnh khi dập khối như: trạng thỏi ứng suất, trạng thỏi biến dạng, lực dập, nhiệt độ dập, tỡm hiểu và phỏt triển phương ỏn ứng dụng cụng nghệ “ảo” tương tự như cụng nghệ dập khối. Việc thiết kế cụng nghệ được thực hiện với sự trợ giỳp của phần mềm DEFROM-3D và phõn tớch tớnh toỏn bằng phương phỏp phần tử hữu hạn. Để thực hiện mụ phỏng số với phần mềm DEFROM-3D, tụi đó tập chung nghiờn cứu và tổng hợp cỏc kiến thức cơ bản cũng như trỡnh tự tiến hành đối với bài toỏn biến dạng lớn.
Để tiến hành mụ phỏng số trước hết phải xõy dựng mụ hỡnh của bài toỏn dập chớnh xỏc trong DEFROM-3D bao gồm mụ hỡnh hỡnh học, mụ hỡnh vật liệu, mụ hỡnh tiếp xỳc và điều kiện biờn liờn quan đến quỏ trỡnh dập ở cỏc trạng thỏi nhiệt độ khỏc nhau. Cỏc mụ hỡnh này càng gần với thực tế bao nhiờu thỡ kết quả mụ phỏng càng chớnh xỏc bấy nhiờu. Trong phần nghiờn cứu của luận văn, tụi đó thiết lập được mụ hỡnh cơ nhiệt và cỏc điều kiện biờn cú liờn quan để mụ tả sỏt thực quỏ trỡnh dập khối chớnh xỏc chi tiết khớp nụớ chữ thập cỏc trạng thỏi nhiệt độ. Mụ hỡnh này đó được ứng dụng triển khai thực hiện mụ phỏng số với sự trợ giỳp của phần mềm DEFROM-3D.
Qua phõn tớch đỏnh giỏ kết quả mụ phỏng đó giỳp cho người thiết kế khụng chỉ phỏt triển về mặt lý thuyết mà cũn nhanh chúng tối ưu cụng nghệ. Cỏc kết quả tối ưu nhờ mụ phỏng số này sẽđược ứng dụng trong thực tế sản xuất.
Cỏc kết quả nghiờn cứu mụ phỏng số trong luận văn mới dừng lại ở lý thuyết, trong phần nghiờn cứu tiếp theo của luận văn sẽ triển khai thớ nghiệm dập khối chi tiết thực tế để chứng minh tớnh đỳng đắn của kết quả mụ phỏng số cũng như khả năng ứng dụng của mụ phỏng số trong tớnh toỏn, thiết kế khuụn mẫu thực tế.