- Chất lượng bề mặt chi tiết thấp, độ chớnh xỏc khụng cao, khú khăn cho việc cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ quỏ trỡnh sản xuất.
2.2.SƠ ĐỒ CễNG NGHỆ DẬP KHỐI CHÍNH XÁC
NGHIấN CỨU CễNG NGHỆ DẬP KHỐI CHÍNH XÁC
2.2.SƠ ĐỒ CễNG NGHỆ DẬP KHỐI CHÍNH XÁC
Sơđồ cụng nghệ dập khối chớnh xỏc điển hỡnh được trỡnh bày trờn hỡnh 2.2
Để dập chớnh xỏc chi tiết (Vớ dụ chi tiết bỏnh răng) cần thiết xem xột nhiều
yếu tố như: thiết bị, độ chớnh xỏc và độ bền của dụng cụ, độ chớnh xỏc kớch thước
của phụi và điều kiện nung núng phụi…
Độ chớnh xỏc của dụng cụ phải hơn độ chớnh xỏc của chi tiết ớt nhất một cấp.
Dụng cụ phải được điều chỉnh sao cho độ lệch tõm của chày dập và cối là nhỏ
nhấ, trung tõm ỏp lực phải trựng với tõm đối xứng của chi tiết.
Độ chớnh xỏc của chi tiết phụ thuộc vào nhiệt độ nung núng của phụi trước
khi dập. Khi nhiệtđộ càng cao thỡ càng khú dập chớnh xỏc do vật liệu bị oxy hoỏ bề
mặt tạo ra vảy rốn, hơn nữa chi tiết bị biến dạng nhiệt. Nhưng ở nhiệt độ thấp quỏ
trỡnh tạo hỡnh chi tiết rất khú khăn vỡ cần cú lực dập lớn, khi lực dập lớn sẽ làm cho
dụng cụ biến dạng, do đú giảm độ chớnh xỏc của chi tiết.
Ngược lại, nếu nhiệt độ của phụi trước khi dập cao, quỏ trỡnh biến dạng của
kim loại sẽ dễ dàng hơn nhưng chất lượng bề mặt chi tiết thấp, chi tiết bị biến dạng
nhiệt.
Hỡnh 2.3 thể hiện sơ đồ cụng nghệ dập chớnh xỏc chi tiết khớp nối chữ
thập với mặt phõn khuụn là tõm đối xứng của chi tiết (vị trớ tiết diện mặt cắt ngang là lớn nhất), dưới tỏc động của lực dập, phụi sẽ điềnđầy vào lũng khuụn theo hướng từ
dưới lờn và từ trờn xuốngđểđạtđược chi tiết hoàn thiện qua cỏc thụng số cụng nghệ đó được tớnh từ trước.
Hỡnh 2.3. Sơ đồ cụng nghệ để chế tạo chi tiết khớp nối chữ thập