Đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ đánh bóng để gia công tinh xác trục cam xe máy dung tích dưới 150cc (Trang 38 - 41)

Phƣơng pháp này đƣợc thực hiện bởi tia dung dịch hạt mài

Học viên : Nguyễn Đức Nam Lớp:11BCTM.KH 39

Gia công bằng tia dung dịch hạt mài đƣợc dùng chủ yếu để đanh bóng và làm sạch chi tiết.

Đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài đƣợc sử dụng để gia công các loại khuôn mẫu, các loại cánh tuabin, các loại lò xo và nhiều loại chi tiết khác.

Ưu điểm

Năng suất gia công cao

Bề mặt đánh bóng giữ đƣợc crôm và niken khi mạ, giữ đƣợc lớp dầu bôi trơn, làm tăng tuổi thọ sử dụng

Đối với các chi tiết khuôn mấu, đánh bóng bằng dung dịch hạt mài cho phép tăng tuổi thọ 1,5 ÷ 3 lần, năng suất gấp 2 ÷ 3 lần phƣơng pháp gia công khác.

Công nghệ đánh bóng

Quá trình đánh bóng đƣợc đặc trƣng bằng tác động của nhiều yếu tố: độ hạt của hạt mài, thành phần của dung dịch hạt mài, đƣờng kính và chiều dài của vòi phun. Ngoài ra khoảng cách phun và thời gian phun có tác động lớn đối với chất lƣợng bề mặt

Nhƣ vậy, thiết kế qui trình công nghệ đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài bao gồm :

- Chọn vật liệu và độ hạt của hạt mài. - Chọn thành phần của dung dịch hạt mài.

- Chọn kích thƣớc vòi phun, áp lực khí nén, góc phun, v..v.

Vật liệu hạt mài

Hạt mài đƣợc sử dụng trong phƣơng pháp đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài gồm cacbit silic, côrun điện, cát thạch anh và một số loại vật liệu khác.

Hạt mài có kích thƣớc càng lớn thì năng suất gia công càng cao, nhƣng độ bóng bề mặt giảm. Vì vậy kích thƣớc hạt mài đƣợc lựa chọn tùy vào độ nhám yêu cầu của chi tiết.

Học viên : Nguyễn Đức Nam Lớp:11BCTM.KH 40

Cát thạch anh có giá thành rẻ, dễ chế tạo nhƣng gia công không đạt đƣợc chất lƣợng bề mặt cao, thƣờng đƣợc sử dụng với mục đích để làm sạch chi tiết. Cacbit silic cho năng suất gia công cao hơn so với gia công bằng côrun điện.

Thành phần và nồng độ của dung dịch hạt mài

Thành phần của dung dịch hạt mài phụ thuộc vào vật liệu gia công, độ nhám ban đầu (do nguyên công trƣớc để lại) và yêu cầu của chi tiết sau khi gia công. Hiện nay dung dịch hạt mài đƣợc sử dụng rộng rãi có thành phần sau: 60% nƣớc, 30% hạt mài, 8% nitrit natri và 2% xôđa canxi.

Yêu cầu của dung dịch hạt mài là phải có tính chống ăn mòn hóa học và không bị phân hủy dƣới tác dụng của không khí, không đƣợc bốc hơi nhanh và không gây ảnh hƣởng xấu đến sức khỏe của con ngƣời.

Thiết bị đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài

Tùy thuộc vào dạng sản suất, kích thƣớc chi tiết và năng suất gia công mà các thiết bị đánh bóng bằng tia dung dịch hạt mài đƣợc chế tạo khác nhau, phù hợp cho từng yêu cầu gia công.

Trong sản xuất hàng khối ngƣời ta còn sử dụng thiết bị nhiều vòi phun tự động để đánh bóng chi tiết máy.

Học viên : Nguyễn Đức Nam Lớp:11BCTM.KH 41

Một phần của tài liệu Nghiên cứu công nghệ đánh bóng để gia công tinh xác trục cam xe máy dung tích dưới 150cc (Trang 38 - 41)