Với kết quả đã đạt được trong quá trình thí nghiệm, ta nhận thấy khi gia công vật liệu đồng thau trên máy phay CNC có thể thu được độ nhẵn bóng lên tới cấp 10, cấp 11. Do đó ta có thể sử dụng nguyên công phay trên máy CNC làm nguyên công gia công lần cuối cho các nguyên công mài tinh khi gia công các chi tiết có vật liệu là đồng thau. Điều này có ý nghĩa rất quan trọng trong việc gia công vật liệu có độ dẻo cao nhưđồng thau vì khi thực hiện mài các loại vật liệu dẻo như thế
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1. Kết luận
Từ các kết quả đã đạt được và các thảo luận nhưđã nêu trên, một số kết luận sau đây đã được rút ra:
- Qua những tìm hiểu trong quá trình nghiên cứu đề tài, tác giả nhận thấy độ
nhám bề mặt của sản phẩm là một trong những chỉ tiêu quan trọng nhất cần được
đảm bảo trong gia công cơ khí, vì nó có ảnh hưởng trực tiếp tới khả năng làm việc và tuổi bền của sản phẩm. Có nhiều yếu tố quyết định đến chất lượng bề mặt của chi tiết máy sau khi gia công xong, tuy nhiên ảnh hưởng của các thông số của chế độ
cắt là rõ rệt nhất.
- Tìm được ảnh hưởng của vận tốc cắt lên độ bóng bề mặt chi tiết trong quá trình gia công trên máy phay CNC đối với vật liệu có độ dẻo cao (đồng thau).
- Lượng chạy dao càng nhỏ thì độ bóng bề mặt càng tăng và ngược lại. Tuy nhiên nếu chọn lượng chạy dao quá nhỏ sẽ làm giảm năng suất và cũng dẫn tới độ
nhám tăng do hiện tượng trượt dao.
- Đã xác định được lượng tiến dao S và vận tốc cắt V để đạt độ bóng cao nhất
đó là S = 0.01( mm/răng), V = 500(m/phút) với chiều sâu cắt t = 0,2mm. Độ bóng có thể đạt được cấp 11, do đó có thể thay thế cho nguyên công mài trong một số
trường hợp khi vật liệu có độ dẻo cao.