3.2.4.1. Sơ đồ đo Chú thích: 1: trục chính 2: trục kiểm 3: đồng hồ so 4: bàn máy 4 3 2 1
3.2.4.2. Dụng cụ đo
Đồng hồ so, hãng Mitutoyo, giá trị vạch chia 0,001mm; - Trục kiểm theo tiêu chuẩn (ISO 230-1).
3.2.4.3. Trình tự đo
- Vệ sinh trục chính, bàn máy và thử chuyển động của các trục máy - Lắp trục kiểm vào trục chính máy
- Gá đồng hồ so lên bàn máy, điều chỉnh sao cho kim chỉ đồng hồ so tiếp xúc vuông góc với trục kiểm ở phía dưới
- Chỉnh đồng hồ so về 0
- Điều chỉnh trục chính di chuyển xuống với lượng dịch chuyển 100 mm, ghi lại số chỉ lớn nhất của đồng hồ so
- Lặp lại phép đo 5 lần
- Kết quả đo là giá trị trung bình của các số chỉ lớn nhất của đồng hồ so
3.2.4.4. Kết quả đo và tính toán
Bảng 3.6: Kết quả đo độ song song chuyển động trục chính với trục quay của nó
Lần đo Kết quả đo
mm Giá trị trung bình mm Độ lệch chuẩn, s mm 1 0,021 0,021 0,0014 2 0,020 3 0,022 4 0,023 5 0,019 3.3. Kết quả và đánh giá 3.3.1. Kết quả kiểm
phép kiểm hình học như sau:
1) Độ phẳng của bề mặt bàn máy: a) Phương dọc: 0,16 mm
b) Phương ngang: 0,12 mm c) Đường chéo: 0,13 mm
2) Độ vuông góc giữa trục chính với bề mặt bàn máy: 0,072 mm/400 mm 3) Độ đảo trục chính: 0,024 mm
4) Độ song song chuyển động trục chính với trục quay của nó: 0,021 mm/100 mm
3.3.2. Sai lệch cho phép theo tiêu chuẩn quốc tế ISO
Các sai lệch cho phép đối với các phép kiểm hình học máy gia công gỗ quy định trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 7948 như sau:
1) Độ phẳng của bề mặt bàn máy (L > 1250): Phương dọc và ngang (a) và b)): 0,2 mm Đường chéo (c)): 0,3 mm
2) Độ vuông góc giữa trục chính với bề mặt bàn máy: 0,1 mm/400 mm 3) Độ đảo trục chính: 0,03 mm
4) Độ song song chuyển động trục chính với trục quay của nó: 0,05 mm/100 mm
3.3.3. Đánh giá
So sánh các kết quả kiểm thực tế với các giá trị sai lệch cho phép quy định trong tiêu chuẩn quốc tế ISO 7948 ta thấy các kết quả đều nằm trong phạm vi sai lệch cho phép. Như vậy độ chính xác của máy CNC 3 trục gia công gỗ BKRW2014 được đánh giá bởi 4 thông số là: Độ phẳng của bề mặt bàn máy, Độ vuông góc giữa trục chính với bề mặt bàn máy, Độ đảo trục chính, Độ song song chuyển động trục chính với trục quay của nó thỏa mãn các quy định tương ứng của tiêu chuẩn quốc tế ISO.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Luận văn đã trình bày tổng quan về máy CNC và giải pháp công nghệ CAD/CAM/CNC. Nghiên cứu hệ thống tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế ISO về máy công cụ, nghiên cứu các nội dung chính về quy tắc kiểm máy công cụ và các phép kiểm, điều kiện kiểm nghiệm thu chất lượng máy gia công gỗ.
2. Kết quả thực nghiệm đo kiểm các thông số độ chính xác hình học của máy CNC 3 trục gia công gỗ BKRW2014 cho thấy độ chính xác của máy nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn quốc tế ISO.
3. Các phép kiểm này phù hợp để đo kiểm đánh giá chất lượng các máy phay gỗ.
4. KIẾN NGHỊ:
- Nghiên cứu thêm phương pháp kiểm cho các loại máy công cụ khác; - Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng kết quả đo.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] TS.Lê Đức Bảo, Nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy CNC 3 trục gia công gỗ
phục vụ trùng tu các di sản văn hóa truyền thống, Đề tài nghiên cứu khoa học và
công nghệ cấp thành phố (Hà Nội);
[2] Nguyễn Đắc Lộc-Tăng Huy, Điều khiển số và công nghệ trên máy điều khiển số CNC, NXB Khoa học và kỹ thuật, 1998;
[3] PGS.TS. Phạm Văn Hùng-PGS.TS. Nguyễn Phương, Cơ sở máy công cụ, NXB khoa học và kỹ thuật, 2005;
[4] Tạ Duy Liêm, Máy công cụ CNC, NXB Khoa học kỹ thuật, 2007;
[5] TCVN 7011-1:2007 Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh;
[6] ISO 230-1:1996 Test code for machine tools -- Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions (Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh);
[7] ISO 7948:1987 Woodworking machines - Routing machines - Nomenclature and acceptance conditions (Máy gia công gỗ - Máy phay – Thuật ngữ và các điều kiện nghiệm thu).