3. CHƯƠNG III TÌM HIỂU QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH MÁY NÉN KHÍ TRỤC
3.7.3.Vận hành hàng ngày
3.7.3.1 Trước khi sử dụng máy
- Xả bình ngưng tụ của bộ làm mát khí after cooler
- Kiểm tra mức dầu, giữ ở mức giữa đường tâm trên và đường tâm dưới của báo mức dầu.
Hình 3.7.2 Màn hình LCD
Discharge pressure Áp suất xả
Digital Output state Trạng thái đầu ra số
Run/Stop mode Chế độ chạy/dừng
Digital Input state Trạng thái đầu vào số
Loaded Run mode Chế độ chạy đã nạp
Equipment state(good, mainten, alarm, s-down, inhibit)
Trạng thái thiết bị ( tốt, bảo dưỡng, báo động, tắt, khóa)
Lock signal Tín hiệu khóa
Run/stop information, flickering Thông tin chạy/dừng, nhấp nháy
Discharge air temperature Nhiệt độ khí xả
Run hours, load hours, load/unload ratio
Số giờ chạy, số giờ quá tải, tỉ lệ quá tải-không tải
Counted time Thời gian đã đếm
Equipment operation code Mã hoạt động thiết bị
Bảng 3.7.1 Bảng giải thích chế độ điều khiển
Hạng mục Đơn vị AS50-AS100
Áp suất xả Mpa 0,7 0,85 9,5
Thời gian bảo dưỡng Giờ 3000
Thời gian hoạt động
trước khi giảm tải Phút 5
Thời gian trể trước khi
nạp tải Giây 15
Nhiệt độ xả Tối đa 110 ( ở phía xả dầu khí )
Thời gian Y- giây 5
Bảng 3.7.2 Cấu hình thông số điều khiển tiêu chuẩn của nhà máy
3.7.3.2 Khởi động
Nhất nut Start trong vòng 2s (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.7.3.3 Khi máy hoạt động
- Kiểm tra mức dầu
- Đảm bảo tất cả các đồng hồ của bảng điều khiển máy nén khí ở trạng thái bình thường
Hạng mục Định mức Ghi chú
Nhiệt độ xả Max 110 Báo động ở 105
Nhiệt độ môi trường 0-40 Trên -10
Nhiệt độ đầu vào của bộ làm
mát Max 32 Đối với loại làm mát bằng nước
Nhiệt độ đầu ra của bộ làm mát Max 0.5 Mpa Đối với loại làm mát
bằng nước
Đèn báo của bộ điều khiển Start
Nguồn điện Điện áp định mức +/- 10%
Chênh lệch áp suất của bộ tách
dầu Max 0.1 Mpa Thay bộ tách dầu
Bảng 3.7.3 Danh mục kiểm tra hoạt động
3.7.3.4 Dừng máy
- Sử dụng công tắc của bộ làm nóng dầu như sau ( nếu cần )
Khi nhiệt độ phòng luôn trên 50 khi máy trạng thái chờ , đặt công tắc ở vị trí OFF . Khi nhiệt độ phòng luôn dưới 50 khi máy không chạy , đặt công tắc ở vị trí ON
Cảnh báo :
- Không tháo vỏ máy , nới lỏng hoặc tháo các phụ kiện , đầu nối hoặc thiết bị khi máy đang hoạt động . Chất lỏng và khí nóng trong máy dưới áp suất có thể gây thương nặng hoặc chết người
- Trước khi làm việc làm việc với hệ thống điện đảm bảo rằng nguồn điện đã bị ngắt bằng cầu dao tay . Sử dụng ngắt mạch hoặc cầu chì trên dây nguồn cấp cho máy nén khí . Máy được lắp đặt ở vị trí phù hợp thuận tiện cho việc bảo dưỡng ,đầy đủ ánh sáng chiếu tới tất cả thiết bị điện
3.8 Điều khiển3.8.1 Màn hình LCD 3.8.1 Màn hình LCD
Hình 3.8.1 LCD Display
Hình 3.8.2 Chức năng của các nút ấn
3.8.4 Mã điều khiển
3.8.5 Chỉ báo trạng thái máy nén
STT
1 MÀN HÌNH YÊU CẦU KHỞI ĐỘNG/ DỪNG LOC : bộ điều khiển bàn phím
NET : Yêu cầu thông tin REM: Đầu vào số
2 MÀN HÌNH YÊU CẦU TẢI (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
PRE : Cảm biến áp lực
NT : Yêu cầu thông tin ( Tùy chọn ) REM : Đầu vào số
3 MÀN HÌNH TRẠNG THÁI DỪNG
Hiển thị khi máy dừng
LOC STP : Dừng bởi bàn phím REM STP : Dừng bởi đầu vào số
NET STP : Dừng bởi yêu cầu thông tin tùy chọn S,D STP : Dừng do lỗi
4 MÀN HÌNH TRẠNG THÁI KHỞI ĐỘNG Hiển thị khi máy đã khởi động
LOC RUN : Khởi động bởi bàn phím điều khiển REM RUN : Khởi động bởi đầu vào số
NET RUN : Khởi động bằng yêu cầu thông tin( tùy chọn) 5 MÀN HÌNH TRẠNG THÁI MÁY NÉN KHÍ
GOOD : Điều khiển bình thường MAINTEN : Cần bảo dưỡng ALARM : Báo động
S-DOWN :Tắt máy INHIBIT : Khóa máy
3.9 Khóa hệ thống
Hình 3.9.1 Bảng trạng thái tín hiệu đầu vào số
3.9.2 Tín hiệu đầu ra số
Hình 3.9.2 Bảng trạng thái tín hiệu đầu ra số
3.10 Giải quyết sự cố
Hầu hết các sự cố xảy ra được liệt kê dưới đây. Trước khi làm việc với máy nén khí cần phải đảm bảo nguồn điện tải đã ngắt và toàn bộ khí đã xả hết . Trong trường hợp máy tự động dừng bảng điều khiển sẽ thông báo nguyên nhân gây ngừng. Kiểm tra kĩ nguyên nhân gây ngừng máy, sửa chữa và ấn nút dừng khẩn cấp trên bảng điều khiển.
ST T
TÌNH HUỐNG NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP
1 Máy không khởi động
được hoặc khởi động lại a. Cầu dao chính mở b. Mất điện hoặc điện yếu
a. Khởi động lại b. Kiểm tra nguồn
c. Cháy cầu chì d. Thiết bị điện
hỏng( motor , cuộn khởi động, nút khởi động, van điện từ) e. Lỏng dây điện hoặc
dây điện bị đứt
c. Thay thế
d. Sửa chữa hoặc thay thế
e. Vặn chặt hoặc thay
2 Máy tắt không ổn định a. Tự động tắt đảm bảo an toàn máy
a-1. Motor quá tải a-2. Nhiệt độ khí xả cao b. Tắt máy do công tắc chênh lệch áp b-1. Bộ lọc dầu b-2. Bộ tách dầu c. Cháy cầu chì a. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a-1. Xem tình huống 3 a-2. Xem tình huống 4
b.
b-1. Thay thế b-2 . Thay thế
c. Thay thế
3 Nhiệt độ xả cao( tắt máy
an toàn) a. Nhiệt độ môi trường
cao. Lượng dầu thấp b. Bộ làm mát dầu
b-1. Bị tắc ống b-2. Nước làm mát không đủ hoặc nhiệt độ nước làm mát quá cao. c. Lọc dầu bị tắc
d. Van điều chỉnh nhiệt độ dầu hỏng e. Không đủ khí làm mát f. Dầu bị hỏng a. Tăng thoáng khí phòng b. Bổ sung dầu cần thiết b-1. Vệ sinh hoặc thay thế
b-2. Kiểm tra lại nguồn nước c. c-1 làm sạch hoặc
thay
c-2 làm sạch d. Thay thế
e. Kiểm tra hoặc thay f. Kiểm tra hoặc thay
quạt, bộ lọc g. Thay dầu và vệ sinh
hệ thống dẫn dầu
5 Áp suất xả cao a. Van hút hỏng
b. Công tắc áp lực hỏng
a. Kiểm tra hoặc thay thế
b. Kiểm tra hoặc thay thế
6 Áp suất xả thấp a. Yêu cầu quá nhiều khí b. Rò rỉ ống xả
c.
a. Lắp mới máy nén khí
f. Van điện từ hỏng g. Công tắc áp lực hỏng h. Bộ điều khiển lưu
lượng hỏng i. Van tiểu áp hỏng j. Áp kế xả chỉ báo sai d. Thay e. Tháo và làm sạch f. Thay
g. Kiểm tra hoặc thay h. Hỏi nhà phân phối i. Kiểm tra hoặc thay j. thay
7 Không xả được a. Cài đặt công tắc áp lực không đúng
b. Các sai hỏng khác của bộ điều khiển lưu lượng
c. Bộ lọc ống điều khiển bị tắc
a. Điều chỉnh cấu hình
b. Hỏi nhà phân phối c. Làm sạch hoặc thay (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
thế
8 Tốn dầu quá mức hoặc khí
xả có dầu a. Bình tách dầu có quá
nhiều dầu b. Dò rỉ dầu
b-1. Từ gioăng( dò rỉ nhiều)
b-2. Từ mối nối c. Van hồi dầu tắc d. Tách dầu hỏng hoặc
tắc
e. Sử dụng lọc, tách không đúng quy cách f. Van tiểu áp hỏng( gián
tiếp) g. Dùng không đúng dầu h. Sử dụng quá nhiều áp lực khí quá thấp a. Xả bớt dầu b.
b-1. Kiểm tra, xiết lại bu long.
b-2. Vặn chặt lại c. Làm sạch hoặc thay
thế d. Thay
e. Kiểm tra, thay thế f. Thay g. Thông sạch và thay dầu h. Bổ sung thêm nguồn cấp khí 9 Dầu hỏng a. Sử dụng không đúng dầu
b. Trộn nhiều loại dầu c. Nhiệt độ dầu quá cao d. Dầu có nước
e. Không thay dầu định kì
a. Xem lại tình huống 8-g
b. Xem lại tình huống 8-g
c. Xem lại tình huống 4-g
d. Xem lại tình huống 8-g
e. Xem lại tình huống 8-g
10 Rung và tiếng ồn a. Các bộ phận khớp nối của máy bị hỏng b. Từ đầu khí
a. Vặn chặt lại b. Hỏi nhà phân phối c. Điều chỉnh sức
b-1. Vòng bi bị mòn hoặc rơ
b-2. Vật lạ kẹt bên trong
c. Dây đai trượt d. Máy bị lắp sai e. Quạt làm mát không
cân bằng ( thu bụi)
căng hoặc thay thế d. Lắp đặt lại
e. Làm sạch quạt
11 Khí/ dầu bị thổi ngược lại a. Van kiểm tra( van hồi dầu bị hỏng )
b. Dò rỉ van tiểu áp c. Van điều khiển lưu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
lượng bị hỏng d. Đai truyền động bị đứt a. Thay thế b. Thay thế c. Hỏi nhà sản xuất d. Thay thế 3.11 Nguyên lý hoạt động
Máy nén khí trục vít hoạt động dựa trên nguyên lý cơ bản bằng cách thay đổi thể tích không khí mà bộ phận chính của máy là cặp trục vít hình xoắn ốc. Khi vận hành, hai răng ăn khớp với nhau tạo thành buồng chứa giữa hai bánh răng và vỏ hộp. Buồng chứa này di chuyển từ của hút và nén khí ở cửa ra. Khi ở gần van cửa hút buồng chứa có thể tích lớn nhất và được nén đầy không khí và sau đó được đóng kín bởi chu vi vỏ hộp . Không khí được đẩy đến của ra với buồng chứa thu hẹp, ở đây không khí bị nén lại và đẩy đi tới bộ sấy khô và làm mát. Sau đó khí đã được nén sẽ được cung cấp cho sản xuất.