Quy trình vận hành xử lý nước thải công nghiệp

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng môi trường nước và đề xuất một số giải pháp xử lý nước thải tại nhà máy Nhiệt Điện Cao Ngạn Thái Nguyên. (Trang 50 - 55)

4.2.3.2.1 Phạm vi sử dụng

Quy định này chủ yếu sử dụng cho xử lý nước thải công nghiệp của nhà máy.

4.2.3.2.2 Quá trình xử lý

Hệ thống này sử dụng phương pháp công nghệ vật lý và sinh hoá, cho

đến nay cả hai phương pháp này đã phát triển khá hoàn thiện trên khắp thế

giới, các thông số chất lượng nước theo thiết kế như sau:

Nước vào xử lý: SS: 500÷1000mg/L; COD: 500mg/L Nước ra khỏi hệ thống: SS: ≤100mg

Hình 4.5 Sơ đồ công nghệ chính xử lý nước thải công nghiệp ( Nguồn : tài liệu Công ty Nhiệt Điện Cao Ngạn – Vinacomin )

Nước thải công nghiệp Bình phản ứng Bình ôxy hoá Bình kết bông Thiết bị tách lá mỏng Phin lọc Xảđi

45

Trước tiên nước thải công nghiệp được bơm vào bình phản ứng, cùng lúc đó bơm cấp axít hoặc bơm cấp kiềm cho bình phản ứng sẽ làm việc tuỳ

theo giá trị pH mà máy đo đo được, sau khi đã phản ứng, nước thải đi tới bình ôxy hoá, bình này được trang bị quạt gió và hệ thống phân phối không khí để

cung cấp ôxy. Nước thải sau khi đã bị ôxy hoá sẽ chảy tới bình kết bông, sau khi đã được cung cấp lượng chất keo tụ PAC và PAM sẽ chảy tới thiết bị tách lá mỏng, ở đây có lắp rất nhiều lá mỏng làm từ PVC với mục đích làm tăng tốc độ lắng tụ. Cuối cùng nước chảy ra từ thiết bị tách lá mỏng được đem đi lọc tại phin lọc rửa ngược tựđộng.

Bùn lắng lại trong quá trình xử lý sẽ được chứa ở bể cô đặc bùn cho

đến khi được đem đi ép tại máy ép kiểu lọc, sau đó các bánh bùn sẽđược đem

đi đốt.

* Kiểm tra hệ thống và khởi động * Bảo Dưỡng và xử lý sự cố

- Chắc chắn rằng không có vật rắn nào trong thành phần nước thải để

tránh bị tắc các đường ống.

- Cần phải có lan can tại những khoảng trống của bể để tránh các vật rắn rơi xuống.

- Thay dầu nhờn cho máy nén khí 6tháng/1lần

- Bảo đảm đường ra của máy nén khí phải sạch và thông thoáng. - Xử lý sự cố

46

Bảng 4.8: Nguyên nhân và phương pháp xử lý sự cố nước thải công nghiệp tại nhà máy Nhiệt Điện Cao Ngạn Thái Nguyên

Sự cố Nguyên nhân Phương pháp xử lý

Lưu lượng nước không đủ. Có vật làm tắc ống. Thông sạch bằng dòng nước hoặc khi có áp suất cao. Lượng không khí cấp không đủ. Có vật cản trở trên đường ra của của quạt gió. Vệ sinh ống. Dòng chảy của bơm không đạt. Có vật cản trong ống hoặc trong van.

Tháo van ra và vệ sinh bằng dòng nước có áp suất

cao.

( Nguồn : tài liệu Công ty Nhiệt Điện Cao Ngạn – Vinacomin )

Bảng 4.9: Nguyên nhân và phương pháp xử lý sự cố nước thải chứa dầu tại nhà máy Nhiệt Điện Cao Ngạn Thái Nguyên

STT Hệ thống xử lý Công suất (m3/h) 1 Hệ Thống Nước thải sinh hoạt 5 m3/h 2 Hệ thống nước thải công nghiệp 25 m3/h 3 Hệ thống xử lý nước thải có dầu 5 m3/h

47

4.3. Đánh giá chất lượng nước thải của nhà máy Nhiệt Điện Cao Ngạn

Thái Nguyên 4.3.1.Chất lượng nước ngầm Bảng 4.10 Kết quả phân tích nước ngầm năm 2010-2011 STT Chỉ tiêu Đơn vị Năm 2010 Năm 2011 QCVN 09:2008/BTNMT NN - 1 NN - 1 1 pH - 5,4 6,66 5,5-8,5 2 Độ cứng mg/l 433 260 500 3 TDS mg/l 214 442 - 4 As mg/l 0,008 <0,005 0,05 5 Cd mg/l <0,0005 <0,0007 0,005 6 Mn mg/l 0,267 <0,02 0,5 7 Fe mg/l 0,395 0,11 5 8 Cl- mg/l 21,64 25 250 9 NO3- N mg/l 3,73 7,56 15

( Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc giám sát môi trường Công Ty Nhiệt Điện Cao Ngạn – Vinacomin )

Chú thích

+ QCVN 09:2008/BTNMT (B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước ngầm[6].

+ NN-1: Tại nhà bà Nguyễn Thị Minh, tổ điện lực 2, Phường Quang Vinh cách Công ty khoảng 150m về phía Đông Nam.

Kết quả phân tích tại bảng cho thấy, tất cả các chỉ tiêu phân tích trong các mẫu nước ngầm đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn Việt Nam 09:2008/BTNMT. Như vậy, có thể thấy rằng chất lượng nước ngầm

48

xung quanh khu vực Công ty là khá tốt và mức độ ảnh hưởng của chất thải của Công ty tới nước ngầm là không đáng kể.

Bảng 4.11 Kết quả phân tích nước ngầm năm 2014

Stt

Tên chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN

09:2008/BTNMT NN-4.04.2-1 1 pH - 5,8 5,5-8,5 2 Độ cứng mg/l 198 500 3 TDS mg/l 182 - 4 As mg/l <0,005 0,05 5 Cd mg/l <0,0005 0,005 6 Mn mg/l <0,3 0,5 7 Fe mg/l <0,1 5 8 NO3-N mg/l 1,48 15 9 Coliform MPN/100 ml Không phát hiện 3

( Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc giám sát môi trường Công Ty Nhiệt Điện Cao Ngạn – Vinacomin )

Ghi chú :

-Giá trị sau dấu”<” thể hiện giới hạn phát hiện của phương pháp phân tích -QCVN 09:2008/BTNMT(B1) : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượgn nước ngầm.[6]

Vị trí lấy mẫu:

+NN-4.04-2-1: Tại giếng khoan của xí nghiệp bê tong thuộc nhà máy Z127 Bộ Quốc Phòng.

Nhận xét: Theo kết quả phân tích bảng trên cho thấy tại mẫu giếng khoan được lấy gần khu vực Công ty đều có các chỉ tiêu phân tích nằm trong tiêu chuẩn cho phép so với quy chuẩn Việt Nam( QCVN 09:2008/BTNMT).

49

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng môi trường nước và đề xuất một số giải pháp xử lý nước thải tại nhà máy Nhiệt Điện Cao Ngạn Thái Nguyên. (Trang 50 - 55)