1.yêu cầu của việc chọn phôi:
Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc vào chức năng và kết cấu của chi tiết, vật liệu, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt và kích thớc của chi tiết gia công, quy mô và tính linh hoạt của sản xuất.
Việc xác định phơng pháp tạo phôi hợp lý sẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết kích thớc của phôi phải đảm bảo phân bố đủ lợng d cho quá trình gia công hình dáng của phôi càng giống chi tiết càng tốt. Yêu cầu này cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công, giảm sai số in dập dẫn đến tăng năng xuất, hạ giá thành sản phẩm.
2.> Các phơng pháp chế tạo phôi – Chọn phơng án:
Căn cứ vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết ta có các phơng pháp tạo phôi sau:
2.1. Phôi cán :
Phôi cán có u điểm là rẻ tiền nhng cơ tính không đồng đều. Chỉ dùng với các loại phôi đơn giản, không cán đợc thép cán có tổ chức kim loại chặt, kim loại có lớp ứng suất d.
Thép cán đợc tiêu chuẩn hoá nên khi chọn phôi phải chọn phôi có đờng kính lớn hơn đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công sẽ mất nhiều thời gian cắt gọt, mất nhiều kim loại, giảm năng xuất dẫn đến giá thành cao.
2.2. Phôi đúc:
- u điểm : Đúc đợc loại phôi phức tạp có đờng kính lớn.
- Nhợc điểm : Tổ chức kim loại đúc kém, lắm khuyết tật, đòi hỏi kỹ thuật cao.
2.3. Phôi dập :
- u điểm : Phôi dập có độ bóng và độ chính xác cao, tổ chức kim loại đồng đều, có khả năng chế tạo các chi tiết phức tạp, tốn ít vật liệu, năng suất cao, dễ cơ khí hoá, phù hợp sản xuất loạt lớn hàng khối.
- Nhợc điểm: máy có công suất lớn, thời gian chế tạo khuôn dài, một bộ khuôn chỉ chế tạo đợc một loại chi tiết.
4. Phôi rèn :
Rèn tự do: Với đầu t thấp trang thiết bị đơn giản nhng độ chính xác phụ thuộc vào tay nghề ngời công nhân thời gian gia công lâu phù hợp với sản xuất loạt nhỏ đơn chiếc
- u điểm: Có tính tơng đối tốt, tổ chức kim loại bền chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt.
- Nhợc điểm: năng xuất không cao, tiêu hao nhiều năng lợng, vật liệu, hiệu quả thấp, điều kiện lao động cực nhọc, hay bị biến cứng lớp bề mặt, lợng d lớn.
Phôi rèn khuôn: Phôi có độ chính xác cao hơn phôi rèn tự do, lợng d gia công nhỏ, độ bóng cao, năng xuất cao hơn, giảm phế phẩm và độ chính xác phôi cao phù hợp với sản xuất lớn nhng chế tạo khuôn phức tạp thiết bị đòi hỏi vốn lớn.
- Rèn trong khuôn kín: Thờng áp dụng cho vật rèn có hình dáng phức tạp. - Rèn trong khuôn hở: Sản phẩm thờng rèn từ phôi cán cho độ bóng và độ chính xác cao.
Căn cứ vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết, dạng sản xuất, điều kiện sản xuất tra bảng 2.10.[1] chọn phơng pháp tạo phôi là dập và vuốt trên máy rèn ngang, độ nhám bề mặt phôi đạt RZ = 320 ữ 160 àm.
Bản vẽ vật dập.