III- Tiết diện lắp bánh răng
lập quy trình công nghệ gia công trục ra A Phân tích chi tiết gia công
A - Phân tích chi tiết gia công
1.> Phân tích chức năng và điều kiện làm việc :
Các chi tiết dạng trục là loại chi tiết đợc dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy. Chúng có bề mặt cơ bản cần gia công là bề mặt tròn xoay ngoài. Mặt này thờng dùng làm mặt lắp ghép.
Chi tiết dạng trục cần thiết kế thuộc loại trục bậc, đợc sử dụng làm trục đầu ra trong hộp giảm tốc dùng để truyền mômen xoắn nhờ chuyển động cơ khí của cặp bánh răng ăn khớp. Trong quá trình làm việc, trục dễ bị biến dạng do tác dụng của tải trọng và điều kiện làm việc. Vì vậy chi tiết phải đợc gia công chính xác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra.
Chi tiết này đợc chế tạo bằng vật liệu thép C45, đây là vật liệu thép Cacbon hàm lợng cao có thành phần nh sau : 0,45% C. Ngoài ra chi tiết còn cho phép sử dụng vật liệu C38, C45 để thay thế.
2.> Phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn phơng pháp gia công lần cuối:
Chi tiết cần thiết kế quy trình công nghệ chế tạo thuộc chi tiết dạng trục, căn cứ vào điều kiện làm việc, chi tiết cần thoả mãn các yêu cầu sau:
- Hai bề mặt lắp ổ (có kích thớc danh nghĩa ỉ45) yêu cầu đạt độ chính xác cấp 6, nhám bề mặt đạt cấp 8(Ra=0,63àm), yêu cầu về độ đồng tâm 0,02mm/100mm chiều dài, do đó phơng pháp gia công tinh lần cuối đáp ứng đợc yêu cầu kĩ thuật này và cho năng suất cao là mài.
- Các bề mặt còn lại với yêu cầu đạt độ chính xác cấp 9, đạt độ nhám bề mặt cấp 7(Ra=1,25àm) chọn phơng pháp gia công tinh lần cuối là tiện bán tinh cho năng suất cao mà vẫn đảm bảo đợc yêu cầu kĩ thuật.
-Bề mặt hai rãnh then yêu cầu đạt độ chính xác cấp 7, ta có thể sử dụng phơng pháp phay rãnh then bằng dao phay rãnh then chuyên dùng (dao phay ngón).
- Độ côn và độ ô van của các cổ trục bằng 0,25ữ0,5 dung sai đờng kính. -Sai lệch của các cổ trục so với tâm chung của trục cho phép trong giới hạn 0,05ữ0,1mm.
- Độ không song song của các rãnh then với đờng tâm trục nhỏ hơn 0,01mm/100mm chiều dài
- Bề mặt φ65++00,,021002cần nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 38ữ40.
Tính công nghệ trong kết cấu là một trong những tính chất quan trọng nhất của sản phẩm cơ khí, nhằm đảm bảo tiêu hao kim loại ít nhất, giá thành thấp nhất. Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết có ảnh hởng trực tiếp tới năng suất và độ chính xác gia công.
Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết phụ thuộc vào quy mô sản xuất, tính chất loạt sản phẩm và phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể. Tính công nghệ trong kết cấu phải đợc đánh giá với tổng thể chi tiết gia công.
-Với chi tiết cần chế tạo đợc chế tạo từ vật liệu thép C45 có kích thớc nhỏ, thuộc chi tiết dạng trục bậc có kích thớc đờng kính giảm dần về hai phía đầu trục do vậy trong quá trình gia công thuận tiện cho việc tiến dao để cắt.
- Kết cấu của trục cho phép gia công lỗ tâm làm chuẩn tinh phụ tạo điều kiện nâng cao độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt.
- Hai rãnh then có độ nhám bề mặt không cao, có chiều rộng bằng nhau đợc bố trí nằm trên một đờng thẳng cho phép sử dụng một dao để gia công, do đó thuận lợi cho việc gá đạt chi tiết, cũng nh sử dụng dao.
Từ các phân tích ở trên ta nhận thấy, chi tiết cần thiết kế qui trình công nghệ chế tạo thoả mãn tính công nghệ trong kết cấu.