Nhân viên thiết kế rập: Nguyễn Tấn Thơng.
Nhân viên giác sơ đồ: Lâm Trọng Nhân
Nhân viên may mẫu: Nguyễn Hồng Phương và KTC
b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của phịng CBSX – Kĩ Thuật
Hình 2.6 : Lưu đồ làm việc của Phịng CBSX
Bước 00: Tiếp nhận thơng tin
Căn cứ vào kế hoạch sản xuất do phịng KHSX giao. Bộ phận kĩ thuật của xí nghiệp tiếp nhận thơng tin cho việc triển khai các đơn hàng.
Bộ phận làm mẫu rập nhận mẫu rập gốc + quần gốc + TLKT từ phịng KTCN và những sửa đổi của khách hàng về sản phẩm
Kiểm tra rập so với thơng số trên TLKT và quần gốc của khách hàng cung cấp. Nếu phát hiện ra điểm khơng phù hợp báo phịng KHSX để thơng báo khách hàng.
Nhân viên quy trình xem kĩ QC File (phụ đính), bảng màu, TLKT khách hàng gửi, quần mẫu rồi biên dịch ra TLKT cho Cơng Ty bằng tiếng việt sao cho dễ nhìn, dễ đọc, dễ nắm bắt thơng tin chính xác về mã hàng.
Tiến hành phân phối TLKT, mẫu rập, sơ đồ và theo dõi qua các bộ phận cĩ liên quan.
Bước 01: Lập tiêu chuẩn cắt và quy trình đánh số.
1. Lập tiêu chuẩn cắt và quy trình đánh số cho mã hàng 117691
Bộ phận làm mẫu rập tiến hành lập tiêu chuẩn cắt theo biểu mẫu và quy trình đánh số, xác định các chi tiết cho từng loại nguyên liệu
Các điểm cần lưu ý:
• Chú ý canh sợi của một số chi tiết: decoup, túi….
• Chú ý mẫu cắt dây viền, thêu, ngang dọc to bản để chạy cữ.
• Mex dán cắt nhỏ hơn BTP xung quanh 2mm (nếu được).
TIÊU CHUẨN CẮT mã hàng 117691
Hình 2.7: Tiêu chuẩn cắt MH 117691
Hình 2.8: Quy trình đánh số MH 117691
Bước 02: Làm rập mẫu cứng mã hàng 117691.
Khi nhận được Rập gốc từ Khách hàng, nhân viên kiểm rập phải kiểm ngay độ khớp của rập và kiểm tra rập cĩ đủ chi tiết khơng trước khi đi sơ đồ.
Bộ phận làm mẫu rập thực hiện sao mẫu và làm mẫu cho bộ phận sơ đồ, bộ phận cắt, khâu may và mẫu thành phẩm may (căn cứ vào yêu cầu của khách hàng, thực hiện nhảy size). Trên rập mẫu cứng cĩ ghi các kí hiệu nhận dạng gồm: mã hàng, size, tên chi tiết, dấu canh sợi. Dấu hiệu kiểm sốt của rập là dấu kiểm sốt của đơn vị hoặc người làm kí tên trên mẫu rập.
Cách lấy dấu:
• Phải dùng đúng loại kéo bấm lấy dấu. • Ghi chú số thứ tự dấu bấm.
• Ghi rõ số lượng dấu bấm, dấu dùi trên mẫu.
• Lấy dấu canh sợi, ghi tên chi tiết. Cách kiểm tra thơng số mẫu:
• Bấm khớp đường may các chi tiết để kiểm tra độ khớp của mẫu.
• Đo thơng số cơ bản theo tài liệu sau khi khớp mẫu.
Hình2.9 : Máy in rập cứng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 03: Bộ phận kĩ thuật căn cứ vào TLKT tiến hành lấy dấu may trên rập cứng (trưởng phịng hoặc nhân viên làm rập).
Bước 04: Cắt và may quần mẫu đối
Trước khi tiến hành cắt và may quần mẫu đối, dựa vào thơng báo của khách hàng phải thực hiện thử độ kết dính của keo, nhiệt độ, độ nén và thời gian qua máy. Các thơng số này sau khi thử đạt yêu cầu được ghi vào bảng Bản Thử Nghiệm Nhiệt Độ Ép Keo để kiểm tra độ co rút, kiểm tra khác màu của các loại nguyên liệu (sau khi ép cĩ ý kiến xác nhận của khách hàng) hoặc lấy thơng số tiêu chuẩn từ các nhà cung cấp.
Hình 2.10: Bảng thử nghiệm nhiệt độ ép keo
• Phải đọc kỹ TLKT các đường may, vị trí gắn nhãn chính, nhãn size, cỡ……đường diễu các chi tiết.
• May mẫu phải đúng phụ liệu của khách hàng cung cấp, loại nào thay thế phải cĩ giấy ghi xác định là nút nhãn, dây viền, vải chính, vải lĩt, thay thế.
• May mẫu và kiểm tra lại rập, kiểm tra độ co rút (nếu cĩ).
• May xong phải kiểm tra lại các thơng số (chú ý cách đo của từng loại khách hàng), ủi thẳng, VSCN sạch sẽ, bỏ vào bao nylon cùng với TLKT cho khách hàng duyệt mẫu.
• Đánh giá mức độ phức tạp về kĩ thuật của sản phẩm (nếu cĩ).
Bước 05: Kiểm tra quần mẫu đối
Bộ phận làm rập mẫu tiến hành kiểm tra quần mẫu đối ghi kết quả kiểm tra và hướng dẫn may vào biểu mẫu phiếu tra quần mẫu và chỉ dẫn may.
ĐẠT: Nếu quần mẫu được khách hàng đồng ý, quần chuyển sang cho bộ phận làm mẫu cữ bản lề, gá lắp, túi đồng hồ lập trình.
KHƠNG ĐẠT: Nếu khách hàng khơng đồng ý quần mẫu hay cĩ gĩp ý chỉnh lại rập, bộ phận làm rập quay lại bước 02
Trong trường hợp quần mẫu đối khơng cần khách hàng duyệt thì Phịng KTCN cĩ trách nhiệm kiểm tra và duyệt quần mẫu đối.
Bước 06: Làm mẫu sơ đồ - Nhân viên giác sơ đồ (Anh Lâm Trọng Nhân)
Tiếp nhận kế hoạch sản xuất đơn hàng từ Phịng kế hoạch và dựa vào đĩ nhân viên tác nghiệp làm tác nghiệp cắt chuyển các bộ phận liên quan.
Dựa vào tác nghiệp cắt, nhân viên giác sơ đồ đi sơ đồ cho sản xuất. Trước khi đi sơ đồ nhân viên giác sơ đồ cần đo khổ vải thực tế để sơ đồ khơng bị cấn biên. Lưu ý, khi đi sơ đồ cần kiểm tra xem định mức sơ đồ cĩ vượt quá mức cho phép của khách hàng khơng và thơng tin định múc nguyên liệu thực tế cho Phịng Kế hoạch nhằm đảm bảo nguyên liệu phải cân đối đủ cho sản xuất.
Căn cứ vào phiếu lĩnh NPL theo hạn mức xác định khổ vải của từng Art chính, lĩt, keo, dựng theo từng đơn đặt hàng. Tính số lượng mẫu sơ đồ, các size cần thiết cho việc cắt đủ số lượng sản phẩm của đơn hàng.
Canh tác nghiệp sơ đồ: cách ghép vĩc phù hợp. Số lần đi sơ đồ ít nhất. Căn cứ vào tiêu chuẩn cắt tiến hành thực hiện làm sơ đồ cho tất cả các size. Kiểm tra số chi tiết rập, đơn hàng theo tiêu chuẩn cắt.
Sử dụng giấy mềm tiến hành làm sơ đồ theo yêu cầu khách hàng (cụm, canh sọc, tự do) phải xem thử mẫu vải, thử tính chất khác màu (vải chính, vải lĩt ) của kĩ thuật sau đĩ mới quyết định làm sơ đồ tự do hay cụm.
Ghi chiều dài sơ đồ (sử dụng đơn vị tính phù hợp, đề nghị ghi chiều dài bằng cả yard và mét trên sơ đồ), tên mã hàng, size, tên nguyên liệu trên mẫu giấy sơ đồ, tên người thực hiện.
Phải làm đồng bộ 2 size các loại nguyên liệu (vải chính, lĩt, keo, dựng, gịn) của mỗi mã hàng sau đĩ mới tiếp tục chuyển sang làm tiếp các size cịn lại.
Giao sơ đồ và các tài liệu liên quan cho tổ cắt theo tiến độ và đồng bộ cĩ lợi ích nhất. Sau khi giác sơ đồ xong nhân viên giác sơ đồ tính định mức NPL cho mã hàng. Gồm 2 bảng định mức: Định mức khách hàng và định mức cấp xưởng
Với nghiệp vụ của mình, nhân viên giác sơ đồ đi định mức cấp xưởng càng thấp hơn định mức khách hàng thì càng cĩ lợi cho xí nghiệp.
Hình 2.14:Sơ đồ trên máy tính của MH 117691
**Lưu ý: Nhân viên giác sơ đồ và các bộ phận cĩ liên quan bảo mật “Định mức Cấp xưởng” đối với khách hàng.
Hình 2.15: Định mức cấp xưởng
Bước 07: Kiểm tra sơ đồ
Nhân viên giác sơ đồ tiến hành kiểm tra mẫu sơ đồ đã hồn chỉnh theo đúng các yêu cầu kĩ thuật. Sau khi sơ đồ đảm bảo các điều kiện trên nhân viên kiểm tra ký xác nhận vào sơ đồ hoặc đĩng dấu vào sơ đồ, tiến hành gấp xếp gọn gàng trước khi giao cho tổ cắt.
Bước 08: Giao sơ đồ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhân viên tổ sơ đồ tiến hành giao sơ đồ đã được kiểm tra cho tổ cắt. Việc giao nhận sơ đồ phải được ghi cụ thể vào sổ thực hiện và giao nhận sơ đồ.
Bước 09: Vào sổ và lưu hồ sơ
Lưu lại tồn bộ hồ sơ cĩ liên quan, gĩp ý của khách hàng.
* Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lý
Hình 2.17: Bảng Định mức chỉ
Đây là định mức chỉ do phụ trách phịng kĩ thuật tổng cơng ty ban hành cho Khu V áp dụng với mã hàng 117691. Tuy nhiên, sản xuất thực tế vẫn cịn tình trạng thiếu chỉ do nhiều nguyên nhân: cơng nhân may sai, sửa máy, tổ trưởng quản lý khơng chặt chẽ tình trạng phụ liệu, thất lạc….
Khi nhận rập từ khách hàng hàng, nếu kiểm tra khơng đúng độ khớp hay thiếu chi tiết phải báo ngay cho khách hàng xử lý nhằm tránh tình trạng khi giác sơ đồ thiếu chi tiết hoặc thiếu dấu bấm→mất thời gian khi may
Nếu lỗi vải hay vải đã test màu nhưng khơng đi sơ đồ được phải thơng tin ngay cho khách hàng xử lý.
Trong quá trình tổ cắt cắt hàng nếu sơ đồ bị bể khổ hoặc ngược chiều chi tiết, phải xử lý ngay bằng cách dùng rập ốp cắt vẽ lại các chi tiết sao cho khơng cấn biên vải.
Nhân viên phịng kĩ thuật cắt giữa đường phấn. Đường phấn to nên khi cắt giữa vẫn cịn dư mỗi bên giàng 2 li-4li.
Kho Nguyên Phụ Liệu
a. Cơ cấu nhân sự
Thủ kho nguyên liệu: Chị Hương
Thủ kho phụ liệu: Anh Nguyễn Văn Đức
Phụ kho nguyên liệu (cơng việc chính là soi vải ): Anh Lê Vũ Sơn Phụ kho phụ liệu: Chị Võ Thanh Tịng
Cơng nhân bốc xếp: Chú Phỉ
b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của bộ phận Kho
Hình 2.18: Lưu đồ mơ tả cơng việc bộ phận Kho
Bước 00: Tiếp nhận kế hoạch nhận NPL
Thủ kho tiếp nhận kế hoạch từ Phịng Kế Hoạch Sản Xuất.
Bước 01: Nhận NPL
Hàng hố nhập nội địa ta cần một số chứng từ sau: +Phiếu yêu cầu mua hàng
Hàng hố nhập từ cơng ty mẹ về cơng ty con ta cần một số chứng từ sau: +Lệnh cấp phát đơn hàng.
+Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ
→ Kho NPL Khu V cĩ nhân viên giao nhận tại Tổng Cơng Ty, nên khi cĩ kế hoạch nhận NPL thì thủ kho sẽ liên lạc với nhân viên giao nhận đĩ lấy NPL về xí nghiệp mình.
Bước 02: Kiểm tra số lượng NPL
Khi kiểm tra NPL, phải kiểm tra theo lệnh cấp phát cĩ chứng từ kèm theo: kiểm tra về số lượng, chủng loại, kĩ thuật, mẫu mã, Art vải, thành phần phần trăm ghi trên bao bì.
Nội dung và hình thức kiểm tra chủ yếu dựa vào: “Hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm” (phụ đính).
Máy soi vải dùng để kiểm tra lỗi vải
**Sau khi soi vải xong, người kiểm tra phải ghi đầy đủ thơng tin lên cây vải như sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 03: Nhập kho
Khi hàng nhập kho, nhân viên kho phải phân ra, từng mã hàng, từng chủng loại.
Khu vực Nguyên liệu
Khu vực phụ liệu
Bước 04: Kiểm tra chất lượng NPL
Sau khi kiểm tra NPL, ta phân loại hàng đã kiểm, hàng chờ kiểm, hàng chưa kiểm, hàng đạt, hàng chưa đạt,….(bằng kí hiệu bảng treo, biên bản) để cơng tác kiểm tra và bảo quản thuận tiện hơn.
khu vực vải đã xả
: Khu vực hàng khơng đạt chất lượng Khu vực hàng Đạt chất lượng
Máy xả vải
Quy trình xả vải Phiếu kiểm sốt xả vải
TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG 117691
Sơ đồ phân xưởng cắt
a. Cơ cấu nhân sự
Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thanh Nho
Nhân viên thống kê cắt: Nguyễn Phước Lộc
Nhân viên kiểm cắt: Nguyễn Thị Tho
Nhân viên trải vải: A.Phương,….
Nhân viên cắt thơ: A.Thế,…
Nhân viên cắt tinh: A.Hổ,…
Nhân viên phối kiện: A.Thiện
Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Cơng,…
Nhân viên thay thân: C.Đào
Nhân viên lấy dấu: Cơ Huệ, Cơ Mới, Ngân
Nhân viên ép keo: Cơ Hoa, cơ Hồng
Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh. b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của phân xưởng cắt
Hình 2.30: Lưu đồ phân xưởng cắt
Bước 0: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Tổ trưởng tổ cắt nhận yêu cầu sản xuất chuyền trên cơ sở đĩ sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại Xí Nghiệp mình. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 1: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, bảng màu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, thơng số ép keo từ các bộ phận liên quan.
Bảng tác nghiệp cắt
Căn cứ vào lệnh cấp phát nguyên phụ liệu và bảng màu thống kê cắt nhận NPL từ kho về xí nghiệp và tính chất của nguyên liệu ,số lượng hàng nhân viên thống kê lập phiếu hoạch tốn bàn cắt,ghi rõ số lớp, màu sắc cho từng bàn cắt. Đối với loại vải cĩ độ co dãn yêu cầu phải xổ vải ít nhất 24h trước khi trải vải
.
Phiếu hoạch tốn bàn cắt
Căn cứ vào bảng màu kiểm tra màu sắc, Art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu phát hiện khác màu phải báo cáo cho tổ trưởng).
Kiểm tra mặt trái, mặt phải của từng Art vải, kiểm tra tên mã hàng của phiếu hoạch tốn bàn cắt và sơ đồ cĩ giống nhau khơng?
Cần làm vệ sinh bàn cắt thật sạch khi trải vải.
Đối với loại nguyên liệu khơng thể kiểm tra trên máy soi, khi trải vải cơng nhân trải vải phải cùng với nhân viên kiểm vải kiểm tra các lỗi của nguyên liệu. Nếu phát hiện lỗi cần báo cáo cho tổ trưởng cắt và KCS.
Đặt sơ đồ trải lên bàn cắt lấy dấu, xác định chiều dài của sơ đồ lên bàn cắt kiểm tra tên đơn hàng trên phiếu hoạch tốn bàn cắt và tên đơn hàng trên sơ đồ cĩ đúng hay khơng? (size, loại NPL)
Kiểm tra nguyên liệu (Art vải, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng….) trước khi trải vải.
Khi trải vải phải cĩ 1 bên biên thẳng làm chuẩn.
Mặt vải khi trải phải được vuốt thẳng dọc theo 2 cạnh biên.
Hai đầu bàn trải vải khơng được dư quá 1cm so với sơ đồ.
Số lớp trải vải căn cứ vào phiếu hoạch tốn bàn cắt.
Ghi rõ ràng số lớp vải, đầu khúc của mỗi cây lên phiếu hoạch tốn bàn cắt.
Đầu khúc của mỗi cây vải phải được ghi lại chính xác trên từng khúc vải (ghi số thứ tự cây vải hoặc số lớp, số Lot, số bàn cắt).
Ghi phiếu lớn cho từng bàn vải theo đúng nội dung quy định.
Nhân viên KCS cắt thực hiện quá trình giám sát trải vải.
Quy định trải vải
Bước 3: Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho 1 bàn cắt là 100 chiếc và cho 1 tổ cắt 5 chuyền may là 200 chiếc.
Căn cứ vào mẫu rập cứng của bộ phận kĩ thuật, dùng ốp lên các chi tiết để cắt.
Kiểm tra 2 đầu bàn vải cĩ bị bụi khơng?
Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết của mẫu sơ đồ.
Cố định (ghim kim, dùi, kẹp ) các chi tiết cho thật chắc rồi mới thực hiện cắt.
Trước tiên là cắt phá các chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt các chi tiết lớn.
Chi tiết vừa cắt xong phải được nhân viên cắt kiểm tra lá trên và lá dưới so với mẫu.
Tiến hành định vị dấu trên chi tiết theo mẫu. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khi cắt phá xong 1 bàn cắt, các chi tiết cắt phá phải được sắp xếp ngăn nắp, khơng được xáo trộn theo thứ tự bàn cắt.
Các chi tiết nhỏ đưa lên máy cắt vịng kẹp cắt chính xác theo mẫu.
Các chi tiết cắt xong được sắp xếp lại theo số bàn cắt hoặc size.
Hình 2.34: Cắt phá
Cắt tinh
Cơng nhân dùng bao tay sắt khi thực hiện cơng đoạn cắt tinh. Bước 4: Kiểm tra
KCS tiến hành kiểm tra các bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm (phụ đính).
+ Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện. +Nếu khơng đạt xử lí theo quy định
Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản cắt.
Bước 5: Đánh số và phối kiện lần 2