Có khả năng gia công lỗ trụ, côn đạt độ chính xác cao nh ng chi phí cao. Có hai ph ơng pháp mài lỗ :
Mài lỗ không tâm :
+ Có thể gia công lỗ trụ hoặc lỗ côn. Đặc biệt hiệu quả khi gia công các chi tiết bạc có thành mỏng.
+ Ngoài đá mài, bánh dẫn còn phải có thêm các con lăn để đỡ chi tiết.
+ Tr ớc khi mài phải gia công tinh hoặc bán tinh mặt ngoài.
- Mài lỗ có tâm :
+ Mài trên máy mài lỗ, máy mài vạn năng có bộ phận mài lỗ, trên máy tiện vạn năng có đồ gá chuyên dùng.
+ Bản chất mài lỗ và mài tròn ngoài giống nhau. Nh ng mài trong bị hạn
chế do kích th ớc đá phụ thuộc kích th ớc lỗ gia công. Lỗ quá nhỏ sẽ gây ra rất nhiều khó khăn.
+ Có hai cách chuyển động :
* Chi tiết quay, dao vừa quay vừa tịnh tiến.
* Chi tiết đứng yên, dao quay, tịnh tiến, chuyển động hành tinh.
3, Mài phẳng.
Là ph ơng pháp cơ bản gia công tinh các mặt phẳng sau khi tôi. Trong sản xuất lớn mài phẳng có thể thay cho phay, bào nhất là đối với các chi tiết khó định vị, kẹp chặt.
Mài phẳng đạt IT7, IT6 ; Ra = 1,6 ữ 0,4 àm. Có thể mài phẳng bằng đá trụ hoặc đá mặt đầu : + Mài mặt phẳng bằng đá trụ. * Đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bóng cao vì dễ t ới dung dịch trơn nguội, dễ thoát phoi, thoát nhiệt.
* Năng suất thấp.
+ Mài mặt phẳng bằng đá mài mặt đầu.
* Tăng năng suất, tiết kiệm đá, mở rộng khả năng của mài. * Độ chính xác và độ nhẵn bóng thấp vì khó t ới dung dịch trơn nguội, khó thoát phoi, thoát nhiệt.
Mài phẳng bằng đá hình trụ
Mài phẳng bằng đá mài mặt đầu
4, Mài mặt định hình.
Có thể gia công các mặt định hình tròn xoay và các mặt định hình có đ ờng sinh thẳng.
Mài mặt định hình tròn xoay thực hiện trên máy mài tròn trong hoặc tròn ngoài.
Mài mặt định hình có đ ờng sinh thẳng thực hiện trên máy mài phẳng.
Mài các chi tiết có dạng cam thì dùng cơ cấu chép hình.