trình mài
Bản chất của mài là sự cọ xát tế vi bề mặt vật rắn bằng những hạt mài có vận tốc cao.
Mài là ph ơng pháp gia công cắt gọt duy nhất có góc tr ớc của l ỡi cắt âm và luôn thay đổi.
Khi mài phải giải quyết các vấn đề công nghệ sau : - Gá đặt chi tiết đúng.
- Chọn đá mài và chế độ cắt hợp lý. Phải căn cứ vào : vật liệu gia công, yêu cầu kỹ thuật cũng nh năng suất gia công cần đạt.
Chọn đá phải xác định : vật liệu hạt mài, độ hạt, chất dính kết, độ cứng của đá, kết cấu của đá…
Tốc độ cắt khi mài khoảng 20 ữ 35 m/s (có khi đến 50m/s), tuỳ thuộc vào đá và vật liệu phôi.
L ợng chạy dao ngang sau một hành trình kép của bàn máy khi mài htô khoảng 0,01 ữ 0,06 mm, khi mài tinh 0,005 ữ 0,015 mm.
L ợng chạy dao dọc sau một vòng quay của vật khi mài thô thép là 0,3 ữ 0,5 bề rộng đá, khi mài gang 0,5 ữ 0,95 bề rộng đá. Khi mài tinh thép 0,2 ữ 0,3 ; gang 0,4 bề rộng đá.
1, Mài tròn ngoài. Có thể gia công đ ợc mặt trụ và mặt côn, có hai ph ơng pháp : Mài có tâm: + Là ph ơng pháp mài có tính vạn năng cao, có thể mài đ ợc trục trơn, trục bậc.
+ Chi tiết đ ợc gá trên hai mũi tâm hoặc một đầu kẹp trên mâm cặp và đầu kia chống tâm. Khi mài, nếu cần phải sửa lỗ tâm, nắn thẳng chi tiết.
+ Có nhiều cách tiến dao khi mài nh tiến dao dọc, tiến dao ngang, tiến dao nghiêng.
Mài không tâm:
+ Chuẩn định vị của chi tiết gia công chính là bề mặt đang gia công.
+ Có hai cách chạy dao : chạy dao dọc và chạy dao ngang. Mài theo cách chạy dao dọc gồm hai đá, một đá dẫn và một đá cắt phoi. Tâm chi tiết gá cao hơn tâm đá khoảng (1/2 ữ 1)R (R bán kính chi tiết gia công) nh ng không quá 15 mm. Đá dẫn có dạng Hypecbôlôit và gá nghiêng so với chi tiết góc α = 10 ữ 2030’, mài vật dài α = 1012’ ữ
3030’, có khi tới 4030’. Mài chạy dao ngang không cần đá hình Hypecbôlôit.
+ Ưu của mài không tâm:
* Giảm đ ợc thời gian phụ và thời gian gia công mặt chuẩn. * Dễ tự động hoá quá trình công nghệ.
* Độ cứng vững gá đặt cao hơn mài có tâm.
+ Nh ợc điểm:
* Không đảm bảo độ đồng tâm giữa các mặt.
* Không mài đ ợc các mặt gián doạn.
Mài không tâm đ ợc sử dụng
rộng rãi trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.