Y ếu tố phóng xạ
3.1.1 Cải thiện điều kiện laođộng thông qua câc biện phâp kỹ thuật
Đối với dđy chuyền cũ:
Tiếp tục tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng vă duy trì chếđộ hoạt động của câc hệ thống lọc bụi. Cải tạo, lắp đặt thím câc thiết bị hút, lọc bụi tại câc vị trí có nồng độ cao như: Băng cđn cấp liệu mây nghiền, khu mây đóng bao… để giảm nồng độ bụi tại câc vị trí năy vă giảm lượng bụi phât tân ra môi trường
Che chắn câc điểm phât sinh bụi như: Băng tải kho nguyín liệu, khu vực băng cđn cấp liệu mây nghiền xi măng để giảm bụi phât sinh ra ngoăi
Tại thiết bị kẹp hăm đập đâ vôi vă 2 trạm nghiền đâ trong khu vực công ty giảm bụi bằng câch che chắn, trồng cđy xanh quanh khu vực
Tiếp tục duy trì câc giải phâp đê thực hiện để nồng độ khí CO, SO2, NO2 trong câc phđn xưởng lăm việc.
Tăng cường vệ sinh công nghiệp ở câc nhă xưởng, công trình, nhă lăm việc đểhạn chế lượng bụi, vi khí hậu ảnh hưởng người lao động….
Tăng cường công tâc kiểm tra phối hợp với câc cơ quan khâc để kiểm tra môi trường lăm việc.
Đối với dđy chuyền mới:
Hiện nay công ty đang thi công dđy chuyền mới với công nghệ tiín tiến. Quý II năm 2009 khi đi văo hoạt động dđy chuyền năy sẽ góp phần đâng kểđể cải thiện môi trường lăm việc, vì khi hoạt động với công nghệ hiện đại của dđy chuyền 3 sẽ cải thiện được môi trường lao động mă còn kĩo theo việc đầu tưâp dụng câc tiến bộ khoa học kỹ thuật, hiện đại hóa từng bộ phđn dđy chuyền cũđểđồng bộ với dđy chuyền mới vă cải thiện điều kiín lao động ở dđy chuyền cũ
* Giảm thiểu bụi
Nguồn bụi sinh ra hầu hết ở tất cả câc cung sản xuất vă rất đa dạng, chủ yếu phât sinh do câc quâ trình vận chuyển, nghiền, nung, đóng bao.Do vậy câc phương ân kiểm soât bụi lă tập trung khống chế lượng bụi. Theo bâo câo khả thi của dđy chuyền mới thì sẽ trang bị câc thiết bị xử lý bụi tương ứng như sau:
- Công đoạn vận chuyển, tồn trữ nguyín liệu thô: câc băng tải vđn chuyển nguyín liệu thô về kho sau khi đạp hoặc được ôtô vận chuyển vềđều có hộp bao che kín. Tổng hệ thống thiết bị vận chuyển sĩt từ vị trí cấp nguyín liệu trực tiếp về sđn chứa hoặc về phễu chứa sau khi qua câc thiết bị chia liệu vâđânh đống, trang bị 3 thiết bị lọc bụi kiểu túi tiín tiến, thu bụi tại câc điểm phât sinh trín băng chuyền vă tại điểm đổ liệu từ thiết bị lín băng tải. Câc thiết bị lọc bụi túi lưu lượng khí 50- 200 m3/ph đảm bảo hiệu suất lọc lă 99 % để lượng bụi trong không khí thải< 50mg/Nm3, thấp hơn tiíu chuẩn lă 100 mg/m3.
- Công đoạn nghiền liệu: câc băng tải vận chuyển, câc điểm nhận liệu vă thâo liệu của câc thiết bị hay mâng trượt vận chuyển đều được bao che. Tại câc điểm thâo liệu trín băng tải, điểm chuyển băng tải vận chuyển nguyín liệu thôđến mây nghiền liệu thôđặt câc thiết bị hút bụi kiểu Jet-pulse:
+ 2 thiết bị lọc bụi túi bố trí tại kĩt đânh đâđịnh lượng đâ vôi. Lưu lượng khí mỗi thiết bị lă5500m3/h, diện tích bề mặt lọc67m2đểđảm bảo tiíu chuẩn hăm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm3
+ 7 bộ lọc bụi túi bố trí tại câc mâng trượt, gầu nđng vận chuyển bột liệu về silô liệu, miệng hút để thu bụi
Câc thiết bị lọc bụi túi, lưu lượng mỗi thiết bị từ 3000-3500 m3/h, diện tích mặt lọc 37-43 m2đểđảm bảo lượng bụi khí thải< 50mg/Nm3
+ 1 bộ thiết bị lọc bụi túi khu vực băng cđn định lượng đâ sĩt, lưu lượng 9000 m3/h, mặt lọc 110m2đểđảm bảo tiíu chuẩn hăm lượng bụi trong khí thải <
50mg/Nm3
+ 1 Cyclon thu sản phẩm sau mây nghiền liệu kiểu chùm 2 chiếc, có van nĩn khíởđây cyclon. Lưu lượng lă 490.000N m3/h, thải qua ống khói kích thước D= 105m, H = 28m đểđảm bảo tiíu chuẩn hăm lượng bụi trong khí thải <
50mg/Nm3
- Công đoạn dự trữ, đồng nhất vă cấp liệu lò nung: trín tuyến vận chuyển có bố
trí hệ thống hồi lưu để tuần hoăn bột liệu về silô trong trượng hợp chạy thử, chỉnh cđn. Gồm có 3 thiết bị lọc túi, hiệu suất 99 % để khử bụi trong silô do quâ trình đảo trộn văđồng nhất hóa cũng như bụi sinh ra trong quâ trình thâo liệu, vận chuyển liệu thô từ silô cấp liệu lò nung sơ bộđảm bảo tiíu chuẩn hăm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm3
+ 1 thiết bị lọc bụi túi cho silôđồng nhất, lưu lượng khí 10.000 m3/h, diện tích mặt lọc lă 122 m2
+ 1 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược bố trí tại kĩt vă băng cđn cấp liệu lò, lưu lượng khí 7500 m3/h, diện tích bề mặt lọc 84 m2
+ 1 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược lưu lượng khí 3500 m3/h, diện tích bề mặt lọc 43 m2
- Công đoạn nghiền than: Bụi than sinh ra trong quâ trình nghiền, sấy, săng theo khí sấy được tâch sơ bộ nhờ thiết bị cyclon kĩp sau đóđược thu hồi triệt để nhở thiết bị ngưng tụ tĩnh điện.Bụi sinh ra trong quâ trình nghiền sấy, săng được thu gom vă xử lý bằng 1 bộ lọc bụi tĩnh điện vă thải ra ngoăi qua ống khói kí hiệu nguồn thải số 3 với lưu lượng thải 175000N m3/h, H = 44m, D = 2,5. Khí sau khi tâch bụi có lượng bụi < 50mg/Nm3. Có 4 thiết bị lọc bụi túi gồm:
+ 1 thiết bị lọc túi kiểu Jet-pulse cho kĩt than khô, giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 3.500m3/h, diện tích mặt lọc 47m2
+ 1 thiết bị lọc túi cho kĩt nghiền than giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 2.000m3/h, diện tích bề mặt lọc 24m2, đảm bảo nồng độ bụi thoât ra <
50mg/Nm3
+ 1 thiết bị lọc túi cho cyclon thu sản phẩm sau vít vận chuyển than, kiểu Jet – Pulse giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 6500 m3 /h, diện tích mạt lọc 64m2, đảm bảo nồng độ bụi thoât ra < 50 mg /Nm3
+ 1 bộ lọc bụi tĩnh điện kiểu đơn với hiệu suất lọc 95%, có một van phòng nổ, lưu lượng khí 1750000 Nm3 /h, diện tích 3300m2. Kích thước D 4,6 * 12,5m đểđảm bảo nồng độ bụi khí thải < 50 mg /Nm3
Trong phđn xưởng nghiền than có lắp đặt hệ thống bình phun CO2 gồm 14 bình loại 50 kg* 250 bar để phòng chống chây .
- Công đoạn tiếp nhận ,vận chuyển vă tồn trữ than :
Dựân sẽ bố trí 6 bộ lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse tại câc điểm giót vă tiếp nhận than. Câc thiết bị lọc bụi, giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí mỗi thiết bị
lă 3000m3/h, diện tích bề mặt lọc 37m3đểđảm bảo lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm3
Một bộ lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse, lưu lượng lă 9000m3/h, diện tích bề mặt lọc lă 110m2đểđảm bảo lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm3
- Công đọan nghiền liệu vă vận chuyển bột liệu :
Bụi phât sinh trong quâ trình định lượng, cấp liệu vă vận chuyển được xử lý bằng 4 thiết bị lọc bụi túi có hiệu suất lọc bụi đạt 98 – 99 % với lưu lượng thải từ 100-200m3/ph. Còn bụi phât sinh trong quả trình nghiền, săng được chuyển qua hệ thống cyclon lắng năng suất 5800m3/ph, hiệu suất 95% để thu lại câc hạt mịn, chuyển tới silo đồng nhất. Lượng khí nóng lẫn bụi sau khi ra khỏi cyclon lắng vă thâp điều hòa được đưa qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện, lưu lượng 450000Nm3/h vă hiệu suất lọc 99,9% đểđảm bảo nồng độ thải < 50 mg /Nm3, ra ngoăi qua ống khói kí hiệu nguồn thải số 1 có D = 4,5m, H= 120m.
- Công đoạn chứa vă phđn phối clinker: Gồm 5 hệ thống lọc bụi
+ 4 lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse tại khu vực xuất clinker vă khu vực đây silô clinker, có lưu lượng lă 9000m3/h , S bề mặt lọc 122m2đểđảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm3
Một lọc bụi túi khu tiếp nhận clinker từôtô lưu lượng lă 4500m3/h , S bề mặt lọc 55m2đểđảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải <50 mg /Nm3
- Công đoạn lò nung clinker :
Hệ thống nung luyện clinker bao gồm thâp trao dổi nhiệt 5 tầng , 2 nhânh lấy khí nóng từ hệ thống ghi lăm lạnh , lò quay 3 bệđỡ kết hợp với hệ mây lăm lạnh clinker kiểu ghi hiệu suất cao tạo thănh một hệ thống đồng bộ .Khí thải sau thâp trao đổi nhiệt được sử dụng lăm tâc nhđn sấy cho hệ thống nghiền liệu nhờ hệ
thống quạt hút , phần còn lại hoặc toăn bộ khí thải khi không chạy nhiín liệu sẽđược chuyển qua thâp điều hòa để giảm nhiệt trước khi qua hệ thống lọc bụi . Khí bụi thoât ra từ khđu lăm nguội clinker trước khi được thải ra ngoăi theo ống khói được khử bụi nhờ thiết bị lọc bụi tĩnh điện . Ống khói khí thải bằng thĩp , D= 3,5m ,H= 31m , lưu lượng khí thải lă 300000 Nm 3/h . Ống khói lò nung clinker có lưu lượng 540000 Nm 3/h : D= 4,5m ,H= 120m vă hiệu suất lọc 99,9%, đảm bảo nồng độ thải < 50 mg /Nm3
Khí nóng từ thiết bị lăm lạnh clinker , 1 phần lă gió cấp 3 cho buồng phđn hủy, 1 phần sẽ qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện để giảm nồng độ bụi <50 mg /Nm3 khi thải qua ống khói
Clinker sau khi lăm lạnh được chuyển tới mây nghiền xi măng bằng băng tải hoặc chuyển tới kĩt chứa để xuất cho ôtô ben bằng ống telescopic. Tất cả câc điểm phât sinh bụi trín tuyến công nghệ trong khi vận chuyển , chứa vă rót clinker, tại câc điểm đổ liệu điều được lắp đặt câc lọc bụi túi.
Gồm có 5 hệ thống lọc bụi .
+ 1 lọc bụi tĩnh điện kiểu 3 trường điện ,2 trường cơ .Lưu lượng 450000m3/h , diện tích bề mặt lọc 2* 5600m2đểđảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm3
+1 lọc bụi tĩnh điện của mây lăm lạnh kiểu 3 trường điện ,2 trường cơ .Lưu lượng 300000m3/h , diện tích bề mặt lọc 2* 3800m2đểđảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm3
+ 1 lọc bụi túi cho 2 điểm ra của mây lăm lạnh kiểu Jet – Pulse. Lưu lượng 450000m3/h , diện tích bề mặt lọc 55m2
+ 2 lọc bụi túi cho băng gầu vận chuyển clinker lín 2 silô. Lưu lượng 7500m3/h , diện tích mặt lọc 105m2 , đểđảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải <
50 mg/Nm3
- Công đoạn nghiền xi măng : khí bụi phât sinh trong qua trình thâo liệu , vận chuyển nguyín liệu cấp cho mây nghiền hay vận chuyển xi măng sau nghiền về silô chứa được xử lý hòan chỉnh nhờ câc thiết bị lọc bụi túi . Dựân sẽ bố trí câc thiết bị lọc túi hợp lý, đảm bảo ở câc điểm có khả năng gđy bụi nhưđiểm chuyển, điểm rót… có lượng bụi phât tân không lớn hơn 50mg /Nm3
Bụi sinh ra từ công đoạn nghiền xi măng của mây nghiền vă từ dòng khí phđn ly hạt xi măng cóđộ mịn đạt tiíu chuẩn được tâch bằng tổ hợp cyclon. Có bộ lọc bụi tĩnh điện với ống khói co lưu lượng thải 96 000Nm3/h, H = 43m, D= 3,0m vă 7 thiết bị lọc bụi túi với lưu lượng thải 150- 400 Nm3/ph.
Câc thiết bị lọc bụi túi, giũ bụi bằng thổi khí ngược được lắp tại câc công đoạn có nồng độ bụi cao vă câc thiết bị vận chuyển trong công đoạn nghiền xi măng đểđảm bảo nồng độ bụi phât tân <50mg /Nm3.
Khí lưu thông mây nghiền đựơc khử bụi 2 cấp, cấp 1 xử lý bụi khí thu hồi bụi mịn sau nghiền bằng hệ cylon kĩp, cấp 2 khử bụi triệt để khí lưu thông.
+ Tổ hợp cyclon đường kính 2,75 * 8,0 m, hiệu suất phđn loại 95 %, kích thứoc bụi sau khi lọc 300 –400mm
+ 4 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 3000 – 3500 m3/h, diện tích mặt lọc 40- 47 m2, tại kĩt chưa clinker, kĩt chứa phụ gia, kĩt chứa thạch cao… đảm bảo lượng bụi trong khí thải <50mg /Nm3
+ 1 lọc bụi túi khu vực định lượng vă nghiền sơ bộ lưu lượng lă 12000m3/h, diện tích mặt lọc lă 152m2
+1 lọc bụi túi khu gầu nđng lưu lượng 4500m3/h, diện tích mặt lọc 50m2
+ 1 lọc bụi túi cụm phđn ly vă cyclon lưu lượng lă 25000m3/h, diện tích mặt lọc lă 320m2
- Công đoạn chứa, đóng bao vă xuất xi măng: Công ty sẽđầu tư thay thế 4 mây
đóng bao cũ bằng 4 mây mới vă bổ sung thím 4 mây đóng bao mới, hiện đại, cđn bao điện tử. Sau mây đóng bao có bố trí thiết bị kiểm tra, bẫy bao râch vỡ, lăm sạch văđóng silô tựđộng, lăm giảm bụi thoât ra ngoăi.
Toăn bộ hệ thống băng tải sau mây đóng bao, câc mâng xuất xi măng bao cho ôtô vă tău hỏa, câc tuyến xuất xi măng rời hiện cóđều đựoc sửa chữa bảo dưỡng để sử dụng lại. Tất cả câc điểm phât bụi trín tuyến công nghệ, câc điểm đổ liệu đều được lắp đặt bụi túi tiín tiến, giũ bụi bằng xung khíđảm bảo nồng độ bụi thải<50mg /Nm3.Hệ thống gồm 6 lọc bụi , đảm bảo nồng độ bụi thoât ra <50mg/Nm3 lă
+ 1 lọc bụi túi ở nóc silô xi măng lưu lượng 10000m3/h, diện tích lọc 132m3 + 1 lọc bụi túi lưu lượng lă 4500m3/h, diện tích mặt lọc lă 50m2
+ 2 lọc bụi túi lưu lượng lă 7500m3/h, diện tích mặt lọc 92m2
+ 2 lọc bụi túi cho cụm mây đóng bao lưu lượng lă 17 500m3/h, diện tích mặt lọc lă 210m2
* Giảm thiểu tiếng ồn, vi khí hậu vẵ nhiễm môi trường lao động
A. Khống chế tiếng ồn vă rung động
Câc thiết bị của dđy chuyền đựơc lựa chọn cho dđy chuyền mới cơ bản lă loại hiện đại, đảm bảo tính đồng bộ, có chỉ số kinh tế – kỹ thuật văđịnh mức tiíu hao tiín tiến, do đó sẽ hạn chếđược tiếng ồn văđộ rung.
Để chống rung cho mây móc vă thiết bị nhă mây, Công ty sẽ thực hiện một số giải phâp sau:
- Móng mây đúc đủ khối lượng, sử dụng bí tông mâc cao, tăng chiều sđu móng, đăo rênh đổ cât khôđể trânh rung theo mặt nền.
- Lắp đặt đệm cao su vă lò so chống rung đối với câc thiết bị có công suất lớn.
- Kiểm tra sự cđn bằng của mây khi lắp đặt. Kiểm tra độ mòn của câc chi tiết vă bảo dưỡng, cho dầu bôi trơn thường kỳ.
- Những nơi điều hănh sản xuất được câch đm để cân bộ, nhđn viín vận hănh mây không phải tiếp xúc thường xuyín với độồn vă rung.
- Tại nơi phât sinh cường độđm lớn ứng với giải phâp xđy dựng chống ồn thích hợp để trânh lan truyền ở xung quanh.
- Có câc buồng điều khiển câch đm 1-2 lớp tại vị trí vận hănh cóđộồn cao để mức độồn tối đa không vượt qua 70dB trong khu vực điều khiển khi câc thiết bị hoạt động
- Công nhđn lăm việc tại câc công đoạn cóđộồn cao được trang bị nút tai chống ồn
- Câc quạt công nghệ vận chuyển nguyín liệu vă phục vụ công nghệđều trang bị bộ phđn chống rung tại vị tríđặt, miệng thổi vă miệng hút của quạt.
B.Cải thiện vi khí hậu trong nhă mây:
Yếu tố vi khí hậu ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của cân bộ, công nhđn viín lăm việc trong nhă mây. Để giảm nhẹ câc chất gđy ra ô nhiễm cho con người vă môi trường, dựân sẽâp dụng câc biện phâp hạn chếô nhiễm vă cải tạo môi trường:
- Nhă xưởng đựợc xđy dựng đảm bảo thông thoâng vă chống nóng, có thông gió bằng quạt đểđảm bảo yếu tố vi khí hậu trong môi trường lao động. - Vệ sinh công nghiệp nhă xưởng kho bêi sẽđược tăng cường vă duy trì
thường xuyín.
- Câc thiết bị lăm việc trín nhiệt độđiểm sương đều phải có thiết kế bảo ôn