3 BÀI THU HOẠCH NHÀ MÁY AJINOMOTO BIÊN HÒA
3.2.4.1 Quá trình lên men
Điểm khác biệt về chất lượng của các sản phẩm bột ngọt chính là ở giai đoạn này. Đây là “bí mật công nghệ” của mỗi công ty bên cạnh quy trình xử lý nước thải. Quá trình lên men dung dịch đường rỉ được thực hiện một cách rất nghiêm ngặt. Việc sử dụng enzyme (men) để thực hiện quá trình này cũng được bảo đảm sự an toàn vì lợi ích của công ty. Các con men được mang về từ Hokaido (Nhật Bản) trong 1 ống nghiệm nhỏ, được bảo quản trong điều kiện là -85oC, các nhà máy sản xuất ở các quốc gia sẽ tiến hành nhân bản, phục vụ cho công việc sản xuất trong suốt một năm. Mỗi công ty thành viên sẽ
có một phòng nghiên cứu chuyển trách về mảng này. Một số thông tin về quy trình lên men cũng được hạn chế đến mức tối thiểu. Sau quá trình lên men, họ sẽ thu hồi được acid glutamic là 1 trong 20 loại acid amine quan trọng trong cơ thể. Ngoài ra, sản phẩm thu hồi còn có một số chất phụ của qua trình lên men. Các sản phẩm này sẽ được tách riêng ra và họ sẽ tận dụng nguồn này cho việc sản xuất phân bón AMI – AMI cũng là một sản phẩm của công ty.
3.2.4.2 Trung hòa
Acid glutamic sau khi được thu hồi sẽ đi vào giai đoạn trung hòa. Hóa chất được sử dụng cho quá trình này là soda dưới dạng bột để tạo thành công thức chính của bột ngọt là natri glutamate.
3.2.4.3 Lọc màu
Do chỉ số màu của sản phẩm lúc này rất cao do màu nâu đỏ của mật rỉ đường, chính vì thế phải trải qua thêm công đoạn lọc màu. Việc lọc màu sẽ được tiến hành nhờ lớp than hoạt tính (3 lớp) để khử màu, tạo thành dung dịch bột ngọt trắng trong.
3.2.4.4 Kết tinh
Quá trình kết tinh được thực hiện trong bông khuấy, cho mầm kết tinh bột ngọt vào và tiến hành khuấy liên tục, sau đó tinh thể bột ngọt sẽ được sàn lọc. Tùy vào kích cỡ của bột ngọt, công ty sẽ phân loại riêng ra và mỗi loại như vậy sẽ được bán với giá khác nhau, tùy vào mục đích sử dụng của người tiêu dùng. Thường bột ngọt khi sàn lọc có 5 kích cỡ khác nhau: quá bé, bé, vừa, lớn, quá lớn. Đối với loại quá bé và quá lớn, sẽ tiến hành pha loãng và kết tinh lại hoặc sẽ chuyển qua quy trình sản xuất bột nêm Aji-ngon,… Ba loại còn lại sẽ được bán ra thị trường người tiêu dùng.
3.2.4.5 Đóng gói
Giai đoạn rất quan trọng được tiến hành rất nghiêm ngặt nhằm đảm bảo tính an toàn vệ sinh thực phẩm cho sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng. Khu vực đóng gói sẽ được chia làm 3 vùng với chức năng riêng nhằm kiểm soát chặt chẽ tính an toàn vệ sinh cho sản phẩm. Bên cạnh đó, ngoài việc kiểm tra bằng cảm quan của sản phẩm, còn trải qua các giai đoạn kiểm tra như dò kim loại, trọng lượng của từng gói bột ngọt, QA,
QC,…Các nhân viên, công nhân trong khu vực này trước khi vào công đoạn làm việc phải trải qua những kiểm tra qua những kiểm tra nghiêm ngặt về sức khỏe và vệ sinh.
3.3 Nhận xét – Đề xuất cải tiến
Nhận xét
• Ajinomoto đã tận dụng tốt nguồn nguyên liệu dồi dào, nguồn nhân công trẻ, rẻ và thị trường rộng lớn để có thể xây dựng một hệ thống khép kín từ khâu thu mua nguyên liệu đến sản xuất.
Đề xuất cải tiến
• Phát triển đa dạng hóa mẫu mã, khối lượng sản phẩm.
• Bộ phận marketing và phòng R&D phải đổi mới và cải tiến liên tục.
• Tích cực thăm dò và thu thập phản hồi từ khách hàng để hoàn thiện sản phẩm, không ngừng cải tiến và cho ra sản phẩm mới phù hợp với nhu cầu của khách hàng.