16. Cơ cấu tổ chức và các điều kiện đảm bảo của hệ thống quản lý chất lượng
QUÁ TRÌNH TÀ
TÀI LIỆU THAM KHẢO A Kiểm tra bột mì (1) - Độ ẩm - Độ tro
- Hàm lượng gluten ướt - Màu sắc, trạng thái, màu sắc, mùi vị - TCVN 4359 – 1996 - Cảm quan B Tiếp nhận nguyên liệu (1) - Bột mì - Màu sắc: trắng ngà - Trạng thái: mịn, không vón cục - Không nấm mốc, dị vật, côn trùng - Nhận bột từ kho, kiểm tra cảm quan bột TL-SX- HDTB Trộn bột (2) - Loại bột sử dụng - Khối lượng
- Thời gian trộn, tốc độ cối trộn
- Số lô bột, hạn sử dụng - Thể tích nước
- Thể tích kansui
- Dựa trên công thức pha trộn, định lượng bột bằng cân đồng hồ, kiểm tra cảm quan bột. Đổ bột vào cối trộn, định lượng nước và kansui, sau đó tiến hành trộn bột theo qui định TL-SX- HDTB Cán - tạo sợi (3) - Loại trục lược - Số sợi trên hàng - Độ dày sợi - Tốc độ cán - Bột từ cối trộn xả xuống mâm bột, qua hệ thống các cặp lô cán thô, lô cán tinh, trục lược cắt sợi có độ dày theo qui định
TL-SX- HDCS
Phun nước trước - Áp lực nước phun trước -Sau khi ra khỏi trục TL-SX-
Kiểm tra vắt mì (11)
(13)
Lưu kho Dò kim loại, cân
trọng lượng (13) Đóng gói (12)
(12)
Đóng thùng (15) Kiểm tra gói mì
(14)(14) (14)
(4) - Tỷ lệ nước phun vào mì hấp phải được phun nước để giúp cho quá trình hồ hóa bên trong tủ hấp dễ dàng hơn đồng thời cải thiện chất lượng sợi. Hấp (5) - Thời gian hấp - Ap suất hấp - Nhiệt độ hấp
- Áp lực nước phun trong hấp (đối với line V)
- Độ đóng cửa thoát hơi giàn hấp
- Sợi mì được hồ hóa và làm chín bên trong tủ hấp TL-SX- HDHS Phun dịch (6) - Lượng dịch phun ngậm trong vắt mì - Nồng độ dịch phun (độ brix)
- Mì sau khi ra khỏi tủ hấp sẽ được phun dịch lên từng sợi mì để tạo gia vị cho mì
TL-SX- HDTD
Cắt định lượng (7)
- Khối lượng mì ướt - Tốc độ dao cắt
-Mì qua hệ thống các lưới trung chuyển, đi vào dao, thớt rớt xuống phểu, bỏ vào khuôn chiên, qua hệ thống nén thổi tơi mì, tạo hình dáng cho vắt mì TL-SX- HDCĐ Thổi nén (8) - Áp lực nén tơi mì - Nén có tác dụng làm tơi vắt mì, thổi lượng dịch phun còn dư, ổn định hình dạng vắt mì BM-07- KTTN Chiên (9) - Nhiệt độ chiên - Thời gian chiên
- Mực dầu không dầu tại bồn luân chuyển
- Mì trong khuôn chiên đi vào chảo chiên, dầu được gia nhiệt, lấy hết nước trong vắt mì, làm
TL-SX- HDCC
- Chỉ số Axit, peroxit của dầu chiên
- Trạng thái, màu sắc vắt mì - Trọng lượng mì sau chiên ( Theo tiêu chuẩn chất lượng của từng sản phẩm )
chín hoàn toàn sợi mì, tạo màu sắc, mùi vị đặc trưng cho vắt mì.
Làm nguội
(10) - Trạng thái vắt mì - Khối lượng vắt mì
- Mì sau khi ra khỏi chảo chiên sẽ đi vào hệ thống tủ làm mát để làm giảm nhiệt độ của vắt mì rồi đi vào phòng đóng gói. TL-SX- HDLN Kiểm tra vắt mì (11) - Tạp chất có trong vắt mì - Hình dạng vắt mì - Trọng lượng vắt mì
- Mì sau khi được làm nguội, đi qua băng tải chia mì, công nhân kiểm, CN sửa mì sẽ kiểm tra toàn diện vắt mì để loại ra vắt mì không đạt về mặt chất lượng ( mì sống, mì cháy, thiếu khối lượng, mì bể, mì dính tạp chất…) TL-SX- HDLN Đóng gói (12) - Nhiệt độ bàn ép ngang, bàn ép dọc -Tốc độ dao
- Sau khi được cấp liệu đầy đủ vắt mì sẽ đi qua máy đóng gói và được đóng bao bì để tạo thành một gói mì hoàn chỉnh
TL-SX- HDĐG
Dò kim loại, cân trọng lượng
(13)
- Tình hình hoạt động của máy dò kim loại
- Kim loại có trong sản phẩm
- Gói mì sẽ đi qua hệ thống máy dò kim loại và máy cân trọng lượng
TL-SX- HDVH
- Ap lực nén thổi loại trong vắt mì và cân lại trọng lượng một lần nữa
Kiểm tra gói mì (14)
- Hạn sử dụng, độ hở mí ghép , trạng thái, hình dáng bên ngoài
- Kiểm tra lại bên ngoài gói mì , chất lượng gói mì lần cuối cùng trước khi đóng thùng TL-SX- HDBT Đóng thùng (15)
- Độ dính của băng keo dán thùng - số lượng gói mì/ thùng - Số lượng thùng mì trên pallet - Hạn sử dụng - Các gói mì đạt được đóng thùng và đi qua máy dán thùng, dán băng keo 2 mặt trên và dưới sau đó thùng mì được in hạn sử dụng, xếp lên pallet lưu kho
TL-SX- HDDT C Kiểm tra NVL trộn kansui (1) - Độ ẩm - Tạp chất - Trạng thái, màu sắc
- Thành phần, khối lượng của từng loại kansui - Cảm quan - Cảm quan, cân đồng hồ Tiếp nhận nguyên vật liệu trộn kansui : STPP, NaCl Na2CO3, K2CO3,Tartrazine, Carry powder (2) - Màu sắc, trạng thái đặc trưng cho từng loại nguyên vật liệu
- Trạng thái bao bì, kí hiệu mẻ trộn
- Nhận các nguyên liệu cân sẵn theo mẻ từ kho nguyên liệu, kiểm tra số lượng, chất lượng bằng cảm quan, ký hiệu mẻ cho từng loại sản phẩm TL-SX- HDTD Phối trộn (3) -Kí hiệu từng mẻ cho từng loại sản phẩm - Kí hiệu bồn trộn
- Màu sắc, độ Brix, pH của dịch sau trộn theo từng sản phẩm
- Dựa vào công thức pha trộn, tiến hành nhập nguyên liệu theo mẻ từ kho. Kiểm tra kí hiệu, thành phần của từng mẻ ứng với mỗi loại sản
TL-SX- HDTD
phẩm
- Pha dịch trộn theo yêu cầu của từng loại sản phẩm D Kiểm tra NVL trộn dịch phun (1) - Độ ẩm - Tạp chất - Trạng thái, màu sắc
- Thành phần, khối lượng của từng loại dịch phun - Cảm quan - Cảm quan, cân đồng hồ Tiếp nhận NVL trộn dịch phun :Đường, bột ngọt, muối, nước mắm, I & G (2) - Màu sắc, trạng thái đặc trưng cho từng loại nguyên vật liệu
- Trạng thái bao bì, kí hiệu mẻ trộn
- Nhận các nguyên liệu cân sẵn theo mẻ từ kho nguyên liệu, kiểm tra số lượng, chất lượng bằng cảm quan, ký hiệu mẻ cho từng loại sản phẩm TL-SX- HDTD Phối trộn (3) -Kí hiệu từng mẻ cho từng loại sản phẩm - Kí hiệu bồn trộn
- Màu sắc, độ Brix của dịch sau trộn
- Dựa vào công thức pha trộn, tiến hành nhập nguyên liệu theo mẻ từ kho. Kiểm tra kí hiệu, thành phần của từng mẻ ứng với mỗi loại sản phẩm
- Pha dịch trộn theo yêu cầu của từng loại sản phẩm TL-SX- HDTD E Kiểm tra shorterning (1) - Nhà Cung Cấp - Nhiệt dộ nóng chảy - Màu sắc, trạng thái - Chỉ số axit
- Sau khi lấy mẫu, tiến hành kiểm tra dưa theo tiêu chuẩn nguyên vật liệu shorttening
Tiếp nhận (2)
- Màu vàng đặc trưng, không có tạp chất
-Nhận dầu short từ xe bồn và bơm vào bồn chứa dầu, sau khi kiểm tra cảm quan dầu đạt yêu cầu thì cho tiến hành xả xuống chảo chiên TL-SX- HDDS F Kiểm tra bán thành phẩm (1)
- Bao bì: Cấu trúc, độ dày, kích thước, màu sắc
- Thùng carton: Áp lực nén thùng, độ hút nước của giấy mặt, màu sắc, kích thước - Soup, dầu, rau, ekitai……
- Đo độ dày, đo kích thước, cảm quan - Dùng máy đo áp lực nén, TCVN 3650 – 81, cảm quan.
- Màu sắc bao bì, date gói, nhà cung cấp, màu sắc, mùi, vị, khối lượng Tiếp nhận bán
thành phẩm : bao bì , thùng carton, gói
gia vị (2)
-Màu sắc, qui cách đặc trưng cho từng loại sản phẩm -Kiểm tra hạn sử dụng trên tem , nhãn của gói gia vi
- Nhận nguyên vật liệu từ kho , kiểm tra số lượng và cảm quan bên ngoài gói liệu
- Kiểm tra chủng loại và hạn sử dụng
TL-SX- HDXL
Xử lý (3)
- Loại bán thành phẩm - Hạn sử dụng
- Ngày đóng gói, nhà cung cấp
- Trạng thái bao PE chứa liệu
- Gói bán thành phẩm, bao bì đã được xử lý tại nhà cung cấp, chứa trong 2 bao PE sạch được tháo bỏ các bao PE bên ngoài trong điều kiện môi trường khép kín, đảm bảo các gói BTP không tái nhiễm VSV trước khi chuyển vào khu vực đóng gói mì
TL-SX- HDXL