II. Bàn dao dọc
4 2 Nguyên công 2:
2. Nguyên công 2:
+ Gá: Bàn dao ngnag đợc gá lên giá sửa chữa sao mặt 1,2 hớng lên trên. + Bớc 1: Cạo sửa mặt 1,2 hết lợng mòn đạt độ phẳng, thẳng.
+ Bớc 2: Kiểm tra mặt 1,2 song song với mặt 4.
+ Dụng cụ kiểm tra : Bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá, đồng hồ so. Hình vẽ
• Phơng pháp kiểm tra:
Quá trình cạo sửa chữa diễn ra nh sau.
- Dùng mp chuẩn trợt lên các mp cần sửa 1 và 2 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 – 18/
25x25(mm2).
- Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thớc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 1 và 2, sai số 0,02/L.
- -Để bàn dao ngang lên trên bàn máp sao cho mặt 5 vào mặt bàn máp, đế đồng hồ so với đợc đặt lên trên bàn máp đầu to của đồng hồ chỉ vào mặt 1 và 2, di trợt đồng hồ so trên khắp mặt 1,2 sẽ xác định đợc độ song song của 1, 2 với mặt 4 sai số 0,02/L.
3. Nguyên công III:
- Gá: Bàn dao ngang đợc gá lên trên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hớng lên trên.
+ Bớc 1: Cạo sa mặt 3 hết độ mòn, đạt độ phẳng, thẳng.
+ Bớc 2: Kiểm tra mặt 3 hợp với mặt 1 một góc quy chuẩn đồng thời kiểm tra mặt 3 song song với mặt 5.
+ Dụng cụ kiểm tra: Bột rà, bàn rà, thớc thẳng, căn lá, bàn máp, đồ gá đặc biệt có gán đồng hồ so.
3
• Phơng pháp kiểm tra:
Quá trình cạo ửa đợc diễn ra nh sau:
+ Dùng mặt phẳng chuẩn trợt lên mặp phẳng cần sửa là mặt 3 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trởn ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 – 18/25x25 (mm2)
+ Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thớc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc đó không thẳng trên mặt 3 sai số ≤ 0,02/L
Dùng đồ gá đặc biệt, một đầu to của đồ gá ốp vào mặt 5, mặt còn lại cho tiếp xúc với mặt 3 (mặt tiếp xúc là bi chuẩn) mặt phía dới dợc tiếp xúc với mặt 1 và mặt 2, phía trên có gắn lò xo và đồng hồ so, ta cho đồ gá di trợt trên suốt chiều dài bàn dao sẽ xác định đợc độ song song của mặt 3 với mặt 5, sai số 0,02/L đồng thơì cũng chính là kiểm tra góc độ của mặt 3 với mặt 1.
IV. Đế xe dao dọc: 1. Nguyên công 1:
+ Gá: Đế xe dao dọc đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 6 hớng lên trên. + Bớc 1: Cạo sửa mặt 6 hết lợng mòn đạt độ phẳng, thẳng.
+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của mặt 6 với tâm lỗ 5.
+ Dụng cụ kiểm tra: Bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá 0,02, đồng hồ so, trục kiểm.
Hình vẽ
+ Phơng pháp kiểm tra:
- Quá trinh cạo sửa chữa diễn ra nh sau:
+ Dùng mặt phă3ngr chuẩn trợt lên mặt phẳng 6 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16-18/25x25 (mm2)
+ Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thớc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra se xâc định đợc độ thẳng trên mặt 6, sai số≤ 0,02/L.
+ để kiểm tra độ song song của 6 với tâm lỗ 5 ta tiến hành nh sau: Lồng trục kiểm vào lỗ 5 d ra một đoạn 300(mm). đạt đế đồng hồ so lên mặt 6, đầu đo của đồng hồ so chỉ vào đờng sinh lớn nhất của trục kiểm, đo tại các vị trí khác nhau trên trục kiểm. Quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc độ song song của mặt 6 với tâm lỗ 5, sai số ≤ 0,02/300(mm)
2. Nguyên công 2.
- Gá: và đế xe dao dọc đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 1, 2 hớng lên trên
- Bớc 1: Cạo sửa mặt 1,2 hết lợng mòn đạt độ thẳng, phẳng - Bớc 2: Kiểm tra độ song song của mặt 1, 2 với tâm lỗ 5
- Dụng cụ kiểm tra: bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá 0,02 trục kiểm, đồng hồ so.
Hình vẽ
* Phơng pháp kiểm tra :
- Quá trình cạo sửa đợc diễn ra nh sau:
+ dùng mặt phẳng chuẩn đôi trợt đồng thời lên hai mặt phẳng 1 và 2 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 - 18/25x25 (mm2)
+ Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thớc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 1, 2 sai số ≤ 0,02/L
+ Để kiểm tra độ song song của 1, 2 với tâm lỗ 5 ta làm nh sau
Lồng trục kiểm vào lỗ 5, đạt đế đồng hồ so lên mặt 1 hoặc 2 đầu đo của dồng hồ so chỉ vào đờng sinh cao nhất của trục kiểm, tiến hành đo tại các vị trí khác nhau trên trục kiểm, quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc độ song song của 1, 2 với tâm lỗ 5. Sai số 0,02/300 (mm)
3. Nguyên công III.
- Gá: Đế xe dao dọc đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 3 hoặc 4 hớng lên trên
- Bớc 1: Cạo sửa mặt 3, 4 hết lợng mòn đạt độ thẳng, phẳng - Bớc 2: Kiểm tra độ song song của mặt 3, 4 với tâm lỗ 5
- Dụng cụ kiểm tra: bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá 0,02 trục kiểm, đồng hồ so.
* Phơng pháp kiểm tra :
- Quá trình cạo sửa đợc diễn ra nh sau:
+ Dùng mặt phẳng chuẩn đôi trợt đồng thời lên hai mặt phẳng 3 và 4 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 - 18/25x25 (mm2)
+ Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thớc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 3, 4 sai số ≤ 0,02/L
+ Để kiểm tra độ song song của 3, 4 với tâm lỗ 5 ta làm nh sau
Lồng trục kiểm vào lỗ 5, đạt đế đồng hồ so đợc ép vào mặt 1 và 3, mặt 2 và mặt 4, đầu đo của dồng hồ so chỉ vào đờng sinh lớn nhất của trục kiểm, trợt đồng hồ so trên khắp chiều dài, ta tiến hành đo theo hai phơng, quá trình nh vậy diễn ra sẽ xác định đợc độ song song của 3, 4 với tâm lỗ 5 đồng thời cũng là kiểm tra góc hợp bởi 1 và 3, 2 và 4. Sai số 0,02/300 (mm)