VII. Đế ụ động:
1. Lập các phơng án sửa chữa:
- Đế sửa chữa các mặt trợt của đế ụ động ta có các phơng án sửa chữa sau: + Phơng án 1: Mài
+ Phơng án 2: Cạo
a. Yêu cầu kỹ thuật cần đạt đợc
- Các mặt 3, 4, 6 thẳng, phẳng, song song với nhau, song song với các mặt dẫn trợt trên thân máy
- Mặt 7 phẳng, mặt 8 vuông góc với mặt 7, mặt 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn.
- Các mặt 3, 4, 6 vuông góc với các mặt dẫn trợt phía trên 7, 8, 9 b. Nội dung của phơng án.
+ Xác định lợng mòn:
- Đế ụ động đợc lau sạch dùng bột màu và các mặt băng máy để xác định l- ợng mòn, dùng căn lá, thớc thẳng, đồng hồ so để xác định lợng mòn ở các mặt phía trên
Sau khi xác định đợc lợng mòn ta có các bảng tiến trình công nghệ sau:
Phơng án 1: Mài
I Đế ụ động đ- ợc gá lên giá sửa chữa bàn máy Mài 1 2 - Mài sửa các mặt 3, 4, 6 đặt độ thẳng độ phẳng (0,02/L) - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với các mặt 3,4,6 trên thân máy Mặt 3,4,6 trên thân máy II 1 2 - Mài sửa mặt 7 hết lợng mòn đạt độ thẳng (0,02/L) độ phẳng.
- Kiểm tra độ song song của 7 với mặt băng máy
Băng máy
III 1
2
- Mài sửa mặt 8 hết độ mòn - Kiểm tra 8 vuông góc với 7 sai số 0,02/L
Mặt 7
IV 1
2
- Mài mặt 9 hết độ mòn
- Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn (0,02/L)
Mặt 8
Phơng án 2: Cạo
I gá lên giá sửa chữa bàn máy Mài 1 2 - Cạo sửa các mặt 3, 4, 6 đặt độ thẳng độ phẳng (0,02/L) - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với các mặt 3,4,6 trên thân máy Mặt 3,4,6 trên thân máy Cạo thô Cạo tinh II 1 2 - Cạo sửa mặt 7 hết lợng mòn đạt độ thẳng (0,02/L) độ phẳng.
- Kiểm tra độ song song của 7 với mặt băng máy
Băng máy
III 1
2
- Cạo sửa mặt 8 hết độ mòn - Kiểm tra 8 vuông góc với 7 sai số 0,02/L
Mặt 7
IV 1
2
- Cạo mặt 9 hết độ mòn
- Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn (0,02/L)
Mặt 8
2. Biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý
+ Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phơng án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xởng trờng không thể đáp ứng đợc, hơn nữa giá thành cũng rất là đắt vì vậy phơng án này không khả quan. + Còn nêú chúng ta lựa chọn phơng án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thời gian sửa chữa nhng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và đợc sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng nh tại xởng trờng hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm
Vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý
Bảng quy trình công nghệ
3. Biện luận nguyên công: a. Nguyên công 1:
+ Bớc 1: Cạo 3, 4, 6 hết độ mòn
+ Bớc 2: Kiểm tra 3, 4, 6 song song với các mặt trợt băng máy
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, thớc thẳng căn lá 0,02 băng máy
Hình vẽ
6 4 3
+ Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 3, 4, 6 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đặt 16 - 18 điểm/25x25 (mm2)
- Mặt 3, 4, 6 song song với các mặt trợt thân máy b. Nguyên công II:
+ Gá: Đế ụ động đợc gá lên giá sửa chữa sao cho 7 hớng lên trên + B1: Cạo sửa 7 hết độ mòn
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bà rà thớc thẳng, căn lá 0,02, băng máy đồng hồ so
Hình vẽ
7
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 7 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
- Mặt 7 song song với băng máy (0,02/L) c. Nguyên công 3.
+ Gá: Đế ụ động đợc gá lên giá sửa chữa sao cho 8 hớng lên trên + B1: Cạo mặt 8
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bàn rà thớc thẳng, căn lá 0,02, thớc góc
Hình vẽ
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 8 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
- Mặt 8 vuông góc với mặt 7 (0,02/L) d. Nguyên công 4
+ Gá: Đế ụ động đợc gá lên giá sửa chữa sao cho 9 hớng lên trên + B1: Cạo mặt 9
+ B2: Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn + B3: Kiểm tra 3, 4, 6 vuông góc với 7, 8, 9
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bàn rà thớc thẳng, căn lá 0,02, đồng hồ so
Hình vẽ
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 9 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
- Mặt 7, 8, 9 vuông góc với 3, 4, 6 ( sai số 0,02/L) VIII. Thân ụ động
- Sửa chữa than ụ dộng chia làm 2 phần
+ phần dới thân ta sửa chữa các mặt 7, 8, 9 bẳng phơng pháp cạo do các mặt này ít làm việc nên ta chỉ cần cạo sửa sơ bộ.
+ Sửa lòng ụ động: Để sửa lòng ụ động thì ta doa lòng ụ động, tiện nòng mới
+ Yêu cầu kỹ thuật cần đạt:
- Các mặt 7, 8, 9 song song với các mặt trợt trên của đế ụ động - Độ song song của ụ động với băng máy
Bảng quy trình công nghệ
I Thân ụ động đ- ợc gá lên gía sửa chữa 1 - Cạo sửa 7, 8, 9 hết độ mòn đạt độ thẳng 0,02/L, độ phẳng có các điểm đạt bộ màu đều đạt 16-18/ 25x25 mm2
- Kiểm tra 7, 8, 9 song song với các mặt trợt của đế ụ động Mặt 7, 8, 9 của đế ụ động Cạo thô, cạo tinh - độ thẳng phẳng dùng th- ớc thẳng, căn lá, bột mầu Dùng đồng hồ so, trục kiểm II 1 2 - Doa lòng ụ động
- Kiểm tra dộ song song của lòng ụ động với băng máy
Băng máy Doa Doa III 1 2 - Tiện nòng mới
Mài nòng trong ,ngoài
Mặt 7
IV. ụ đứng
- Để sửa chữa đế ụ đứng ta có thể chọn nhiều phơng án nhng phơng án dễ làm nhất là ta thực hiện bằng phơng pháp cạo
+ Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: - Đế ụ đứng phẳng , thẳng
- ụ đứng song song với băng máy theo 2 phơng - ụ đứng đồng tâm với ụ động
Có bảng quy trình công nghệ
I ụ đứng đợc gá lên giá sửa chữa 1 2 3 - Cạo mặt 1, 2 đạt độ phẳng, thẳng
- Kiểm tra độ song song của trục chính với mặt bằng máy - Kiểm tra độ đồng tâm của ụ đứng với tâm nòng ụ động Mặt băng máy Dao cạo thô tinh đồng hồ so trục kiểm lâm
X. Kiểm tra tổng hợp máy tiện 1A62
N/C 1: Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hớng kính Hình vẽ
N/C 2: Kiểm tra trục chính về phía ngoài dơng hớng lên trên 0,02/300 (mm) Hình vẽ
3000,02/300 0,02/300
0,02/300
N/C 3: Kiểm tra tâm trục chính hớng về phía ngời thợ đứng 0,02/300 (mm) Hình vẽ
N/C 4: Kiểm tra nòng ụ động dơng hớng về phía ngời thợ 0,02/300 (mm) Hình vẽ
N/C 5: Kiểm tra tâm trục chính thấp hơn tâm ụ động 0,03/300mm Hình vẽ
N/C 6: Kiểm tra băng máy song song với trục vítme, trục trơn Hình vẽ
Phần IV. Kiểm tra tổng hợp để nghiệm thu I. Băng máy:
1. Nguyên công I.
+ Gá : băng máy đợc gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 2,6 hớng lên trên + B1: cạo sửa mặt 2, 6 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của 2, 6 với mặt 11
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thớc thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
Hình vẽ
2 6
* Phơng pháp kiểm tra:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trợt trên các mặt 2, 6 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu, cho đến khi hết độ mòn dùng bột mầu rà những điểm bắt bột màu đạt từ 16
ữ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra ta sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 2 và 6. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 2, 6 với mặt 11 ta tiến hành làm nh sau: Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 2, 6 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so đợc chỉ vào mặt 11, cho đồng hồ trợt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định đợc độ không song song giữa 2 và 6 với mặt 11, sai số 0,02/1000 (mm)
2. Nguyên công 2:
+ Gá : băng máy đợc gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 3, 4 hớng lên trên + B1: cạo sửa mặt 3, 4 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của 3, 4, 6 với mặt 11, 12. Sai số cho phép 0,002/1000 (mm)
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thớc thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
43 3
* Phơng pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa đợc diễn ra nh sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trợt trên các mặt phẳng 3, 4 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 ữ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra ta sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 3 và 4. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song giữa 3 mặt 3, 4, 6 với mặt 11, 12 ta tiến hành làm nh sau:
Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 3, 4, 6 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so đợc chỉ vào mặt 11(hoặc 12) cho đồng hồ trợt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định đợc độ song song giữa 3, 4 và 6 với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000 (mm)
3. Nguyên công 3:
+ Gá : băng máy đợc gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 7, 8 hớng lên trên + B1: cạo sửa mặt 7, 8 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của 2, 7, 8 với mặt 11, 12. sai số 0,002/L
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thớc thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
* Phơng pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa mặt 7, 8 đợc diễn ra nh sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trợt trên các mặt 7, 8 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu, cho đến khi hết độ mòn dùng bột mầu rà những điểm bắt bột màu đạt từ 16
ữ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra ta sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 7 và 8. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 2, 7, 8 với mặt 11, 12 ta tiến hành làm nh sau:
Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 2, 7, 8 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so đợc chỉ vào mặt 12 hoặc 11, cho đồng hồ trợt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định đợc độ song song của 2, 7, 8 với mặt 11, 12. Sai số 0,02/1000 (mm).
4. Nguyên công 4.
+ Gá : băng máy đợc gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 1 và 10 hớng lên trên + B1: cạo sửa mặt 1, 10 hết độ mòn đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của mặt 1với mặt 2. Kiểm tra độ song song của 10 với 11
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thớc thẳng căn lá 0,02, đồng hồ so, thớc cặp 1/50
* Phơng pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa đợc diễn ra nh sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trợt trên các mặt 1, 10 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trợt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 ữ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thớc thẳng cắt nối, trợt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình nh vậy diễn ra ta sẽ xác định đợc độ không thẳng trên các mặt 1 và 10. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 10 với mặt 11 ta dùng đồng hồ so, đạt đế đồng hồ so lên mặt 10, đầu đo của đồng hồ so chỉ vào mặt 11, cho đồng hồ so trợt trên suốt dài băng máy sẽ xác định đợc độ song song của 10 với 11. sai số 0,02/L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 1 với mặt 2 ta dùng thớc cặp 1/50 để kiểm tra: một đầu thớc cặp đợc ốp vào mặt 2, đầu kia của thớc ốp vào mặt 1, đo tại các vị trí khác nhau của hai mặt 1 và 2 quá trình nh vậy sẽ xác định đợc độ song song của 1 với 2. sai số 0,02/L