− Đối với phừi đỷc (vật liệu lỏm khuừn cho mẫu lỏ nhừm)
− Khối lượng của phừi đỷc sau khi cộng thởm lượng dư Culer vỏo lỏ: 0,281 kg (tợnh bằng phần mềm Invntor) Lỗi khuừn Khuừn trởn Khuừn dưới Lửi định vị Mẫu sõp
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 64
− Khối lượng của chi tiết sau gia cừng: 0,189 kg (tợnh bằng phần mềm Invntor)
− Chi phợ cho phừi bằng phương phõp đỷc lỏ:
( ) 1000 . . . . . . 1000 S ch q Q k sl k vl k kl k pt k cx Q S ch S ph= − − Trong đụ:
Sch : lỏ giõ thỏnh của một tấn phừi từ vật liệu tương ứng ; Sch=20 triệu đồng. Q: khối lượng của phừi ban đầu; Q = 0,281kg
q: khối lượng của chi tiết sau gia cừng: q = 0,189 kg kcx : hệ số phụ thuộc vỏo độ chợnh xõc của phừi; kcx = 1. kpt : hệ số phụ thuộc vỏo độ phức tạp của phừi; kpt=0,88 kkl : hệ số phụ thuộc vỏo khối lượng của phừi; kkl=0,64 kvl : hệ số phụ thuộc vỏo loại vật liệu: kvl=1
ksl : hệ số phụ thuộc vỏo quy mừ sản xuất; ksl=0,92
đồng => chọn phừi lỏ phừi đỷc mẫu chảy
- Phừi đỷc đạt cấp chợnh xõc lỏ II
- Cấp chợnh xõc kợch thước: IT11 → IT12
- Độ nhõm bề mặt Rz=30 Ếm
8.3.TIẾN TRèNH GIA CễNG CạC BỀ MẶT
8.3.1.Đõnh số cõc bề mặt gia cừng
8.3.2.Chọn chuẩn cừng nghệ: chọn đoạn trục cụ ∅ = 37.5 dỳng mĩm cập 3 chấu tự định tĩm lỏm chuẩn thừ để gia cừng cõc mặt 3, 4, 5, 6 1 8 2 6 5 4 3 7 Hớnh : cõc bề mặt được gia cừng
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 65 8.3.3.Phương phõp gia cừng cõc bề mặt [9, tr55] Tởn vỏ nội dung nguyởn cừng Cấp chợnh xõc đạt được ( IT ) Độ nhõm đạt được (ẾẾẾẾm) Phả mặt đầu 11 Rz=100 Khoan 12 Rz=40 Khoờt 11 Rz=30 Doa 9 Rz=10 Tiện thừ 12 Rz=80 Tiện tinh 9 Rz=5 Phay 11 Rz=100 8.4.THIẾT KẾ CạC NGUYấN CễNG 8.4.1.Nguyởn cừng 1: Phả mặt đầu 8.4.1.1.Sơ đồ gõ đặt 8.4.1.2.Phướng õn gia cừng
- Phay thừ mặt đầu 1 cấp chợnh xõc đạt được lỏ 11, độ nhõm bề mặt 100 Ếm
8.4.1.3.Định vị:
Dỳng khối V định vị ở khối trụ cụ đường kợnh ∅37,5 khi đụ sẽ khống chế được 4 bậc tự do
TZ , TY , QZ , QY
Kẹp chặt chi tiết vỏo khối V khi đụ sẽ khống chế được 2 bậc tự do TX , QX
8.4.1.4.Chọn mõy gia cừng: Mõy phay vạn năng của Liởn Bang Nga.
8.4.1.5.Chọn dao mặt đầu: Chọn dao phay mặt đầu bằng thờp giụ, mm [11, tr375] D=50mm , L=36 , số răng 12 gục nghiởng chợnh 30o
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 66
8.4.2.Nguyởn cừng 2: tiện lỗ trụ 2
8.4.2.1.Sơ đồ gõ đặt:
8.4.2.2.Phướng õn gia cừng:
- Tiện thừ mặt cấp chợnh xõc đạt được 12, độ nhõm bề mặt đạt được Rz=80 Ếm.
- Tiện tinh mặt cấp chợnh xõc đạt được 9, độ nhõm đạt được Rz=5 Ếm (Ra=1,25).
8.4.2.3.Định vị:
Dỳng mĩm cập 3 chấu tự định tĩm mặt đầu kẹp ở khối trụ cụ đường kợnh ∅37,5 khi đụ sẽ khống chế được 3 bậc tự do.
TZ , TY , Tx
8.4.2.4.Chọn mõy gia cừng: Mõy tiện cỡ lớn của Liởn Bang Nga.
8.4.2.5.Chọn mũi khoan:
Chọn dao tiện lỗ cụ gục nghiởng chợnh ϕ = 60o , gắn mảnh hợp kim cứng. h = 20, b = 16, L = 200, P = 100, n = 8, l = 14 [11, tr301]
8.4.3.Nguyởn cừng 3: khoờt, doa thừng lỗ 4, 6 8.4.3.1.Sơ đồ gõ đặt: 8.4.3.1.Sơ đồ gõ đặt:
8.4.3.2.Phương õn gia cừng:
− Khoờt thừng lỗ cấp chợnh xõc đạt được lỏ 11, độ nhõm bề mặt Rz=30 Ếm.
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 67
8.4.3.3.Định vị:
Gõ chi tiết lởn một mặt phẳng kẹp chặt chi tiết bằng kẹp liởn động để gia cừng
8.4.3.4.Chọn mõy gia cừng: Mõy phay vạn năng của Liởn Bang Nga.
8.4.3.5.Chọn dao:
Chọn mũi khoờt đuừi cừn cụ:
D=15,5mm , L=170 , l=88 [10, tr373] Chọn mũi doa thường dỳng cụ:
D=16mm , L=170 , l=88 [11, tr336] 8.4.4.Nguyởn cừng 4, 5: phay lỗ 3, 5 8.4.4.1.Sơ đồ gõ đặt: 8.4.4.2.Phương õn gia cừng: − Phay lỗ đỷng kợch thước cấp chợnh xõc lỏ 12, độ nhõm bề mặt Rz=40 Ếm 8.4.4.3.Định vị:
Dỳng khối chữ V định vị tại khối trụ cụ đường kợnh ∅37,5 vỏ cõc chốt tỳ định vị như sơ đồ.
Kẹp chặt chi tiết bằng kẹp liởn động.
8.4.4.4.Chọn mõy gia cừng: Mõy phay vạn năng của Liởn Bang Nga
8.4.4.5.Chọn dao:
Chọn dao phay lỗ [11, tr356] d = 20, L = 104, l = 35, Z = 4
8.4.5.Nguyởn cừng 6: chuốt rọnh then 8. 8.4.5.1.Phướng õn gia cừng 8.4.5.1.Phướng õn gia cừng
- Chuốt thừ lỗ cấp chợnh xõc đạt được lỏ 8, độ nhõm bề mặt Rz=0,63 Ếm
8.4.5.2.Định vị:
Định vị mặt đầu với mặt bởn vỏ kẹp chặt chi tiết như sơ đồ ta sẽ khống chế được 6 bậc tự do: TY , Tx, Tz, Qz, Qx, Qy
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 68
8.4.5.3.Chọn mõy gia cừng: Mõy chuốt ờp siởu thanh của Liởn Bang Nga
8.4.5.4.Chọn dao:
Chọn dao chuốt cụ cõc thừng số như sau:
t=4mm, h=1.6, r=0.8, b=1.5, F=1.77(mm2) [11, tr354]
8.4.5.5.Sơ đồ gõ đặt
8.4.6.Nguyởn cừng 7: khoan thừng tarừ lỗ 7. 8.4.6.1.Sơ đồ gõ đặt 8.4.6.1.Sơ đồ gõ đặt
8.4.6.2.Phướng õn gia cừng
- Khoan thừng lỗ cấp chợnh xõc đạt được lỏ 12, độ nhõm bề mặt Rz=40 Ếm
- Taro ren M5x0.8 bằng tay
8.4.6.3.Định vị:
- Dỳng khối V định vị ở đoạn trục ∅37.5 vỏ như sơ đồ gõ đặt ta sẽ khống chế được 6 bậc tự do: Tx, Ty, Tz, Qx, Qy, Qz
8.4.6.4.Chọn mõy gia cừng: Mõy khoan đứng của Liởn Bang Nga
8.4.6.5.Chọn dao:
Chọn mũi khoan ruột gỏ đuừi trụ cụ:
D=4.2mm , L=55 , l=22 [11, tr326]
Chọn mũi tarừ cụ: D=5mm , S=0,8 , l=16 [11, tr326] 7
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 69
8.5.TẻNH LƯỢNG DƯ GIA CễNG
− Tợnh lượng dư cho bề mặt trụ ∅23x$x,x¾. Cún tất cả cõc bề mặt khõc của chi
tiết thớ tra theo Sổ tay Cừng nghệ)
− Phừi cụ dạng đỷc cấp chợnh xõc II , trọng lượng phừi khoảng 0,281 kg vật liệu lỏm phừi lỏ thờp SNCM447. Tiến trớnh cừng nghệ gia cừng lỗ ∅23H9, %∅23x$x,x¾(
gồm 2 bước: tiện thừ vỏ tiện tinh. Chuẩn định vị khi gia cừng lỗ lỏ mĩm cập 3 chấu mặt đầu. Qũ trớnh tợnh lượng dư thực hiện như trong bảng 8.1 . Giõ trị RZ=30Ếm, Ta=170Ếm đặt chưng cho phừi đỷc mẫu chảy [9, tr70]. Sau tiện thừ chỉ Rz=80Ếm, Ta khừng cún nữa, vỏ sau khi tiện tinh Rz=5Ếm
− Sai số khừng gian tổng cộng với loại phừi nỏy khi gia cừng lỗ ∅23H9 xõc định theo cừng thức:
&'Ơ = ẩ&eế +&(ị
&eế: sai số do độ cong vởnh của mặt lỗ sau khi đỷc. Sai số nỏy phải
được tợnh theo 2 phương, dọc trục vỏ hướng kợnh &eế = ẵ%Δị. Ẻ(+ %Δị.(
Trong đụ
- *á = 2, : độ cong vởnh đơn vị lấy theo bảng 3.7 [9, tr75] - d = 23 : đường kợnh của lỗ gia cừng
- l = 24,5 mm : chiều dỏi của lỗ gia cừng: Do đụ:
&eế = ẵ%0,7.23(+ %0,7.24,5( = 23,5+i
&(ị: sai số do độ lệch thao tõc đỷc tạo lỗ. Trong trường hợp cụ thể nỏy &(ị chợnh lỏ sai lệch về vị trợ của cõc mặt chuẩn so với bề mặt cần gia cừng
− Trởn sơ đồ gõ đặt của nguyởn cừng 2, khi gia cừng lỗ ∅23H9 ngoỏi mặt đầu 1 tỳ vỏo mĩm cập, ta cún sử dụng đoạn trục ∅37,5%mm( để lỏm chuẩn khống chế cõc bậc tự do cún lại của chi tiết
− Như vậy sai lệch do độ lệch thao tõc đỷc của lỗ ∅23H9 trởn phừi của so với mặt ngoỏi của nụ lỏ tổng hớnh học của 2 sai số thỏnh phần:
&(ị = Ặẹδ2 ềũ + ẹδ2 ềỳ = ẵ100+ 30 = 104+i
Trong đụ: δũ = 100 lỏ độ nhõm bề mặt của mặt đầu, δỳ = 30 lỏ độ nhõm bề mặt của đoạn trục ∅37,5
− Vậy sai số khừng gian tổng cộng của phừi sẽ lỏ:
&'Ơ = ẩ&eế +&(ị = ẵ23,5+ 104 = 106+i
+ Sai số khừng gian cún sụt lại sau khi tiện thừ sẽ lỏ &e( =∆eX.&'Ơ = 0,04.106 = 4,2+i
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 70
+ Sai số khừng gian cún sụt lại sau khi tiện tinh sẽ lỏ &e( = 0,04.4,2 = 0,17+i
− Sai số gõ đặt của bước tiện thừ vớ khi gõ chi tiết trởn mĩm cập ba chấu tự định tĩm theo mặt ngoỏi phừi đỷc mẫu chảy chưa qua gia cừng bằng 80 Ếm [9, tr90]
+ Sai số gõ đặt của bước tiện tinh vớ khừng thay đổi gõ đặt nởn sai số cún sụt lại lỏ
.\Đ = 0,05..\Ă+.'ƠĂộ = 4+i
Trong đụ .'ƠĂộ = 0 do khừng cụ cơ cấu phĩn độ
− Lượng dư gia cừng tối thiểu cho mặt trún xoay trong:
2. ẸÌgÌ[ = 2 ưð/ÌCG+ ÌCG+ ẩ&ÌCG +.ÌẨ
+ Lượng dư gia cừng tối thiểu cho bước tiện thừ:
2. ẸZƠừ= 2 Ứ30 + 170 + ẵ106+ 80ì = 2.333+i
+ Lượng dư gia cừng tối thiểu cho bước tiện tinh:
2. ẸZÌ[Ơ = 2 Ứ80 + ẵ4,2+ 4ì = 2.86+i
− Cột kợch thước tợnh tõn trong bảng 8.1 ta điền ừ cuối cỳng ta điền giõ trị lớn nhất của kợch thước theo bảng vẽ dmax = 23,052 mm
− Cõc ừ tiếp theo cụ giõ trị bằng kợch thước tợnh tõn của bước tiếp sau trừ đi giõ trị lượng dư tối thiểu
− Kợch thước tợnh tõn dmax:
ẺZÌ[Ơ = 23,052 − 0,666 = 22,386+i ẺZƠừ= 22,386 − 0,172 = 22,214+i
− Dung sai của cõc bước được lấy theo bảng tra 1.70 [10, tr92-93] 0'Ơ = 140+i ; 0ZƠừ= 280+i ; 0ZÌ[Ơ = 45+i
− Cột kợch thước giới hạn dmax nhận được bằng cõch lỏm trún kợch thước tợnh tõn tới con số cụ nghĩa của dung sai của bước tương ứng theo chiều giảm, cún dmin nhận được bằng cõch lấy hiệu của dmax với dung sai của bước tương ứng.
+ Tiện tinh: ẺgèXZÌ[Ơ= 23,052; ẺgÌ[ZÌ[Ơ= 23,052 − 0,045 = 23,007ii
+ Tiện thừ: ẺgèXZƠừ = 22,386; ẺgÌ[ZƠừ= 22,386 − 0,280 = 22,106ii
+ Phừi : ẺgèXZƠừ = 22,214; ẺgÌ[ZƠừ= 22,214 − 0,140 = 22,074ii
− Giõ trị lượng dư nhỏ nhất giới hạn ẸgÌ[\Ơ bằng hiệu của cõc kợch thước lớn nhất trởn nguyởn cừng đang thực hiện vỏ nguyởn cừng trước nụ.
− Cún giõ trị lượng dư lớn nhất giới hạn ẸgèX\Ơ Bằng hiệu của cõc kợch thước giới hạn nhỏ nhất trởn nguyởn cừng đang thực hiện với nguyởn cừng kề ngay trước nụ.
Tất cả cõc kết quả tợnh tõn ghi vỏo bảng 8.1
− Lượng dư tổng cộng ẸxgÌ[ vỏ ẸxgèX bằng cõc lượng dư trung gian vỏ được ghi ở phợa dưới cõc cột tương ứng:
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 71
2ẸxgèX = 900 + 180 = 1080+i
− Lượng dư danh nghĩa tổng cộng lỏ;
ẸxĐ[ = ẸxgÌ[+ 'Ơ− eZ = 1080 + 170 − 52 = 1198+i
Trong đụ 'Ơ vỏ eZ lỏ giới hạn trởn của dung sai của phừi vỏ chi tiết.
ẺĐ[ = ẺĐ[ − ẸxĐ[ = 23000 − 1198 = 21,802+i
− Kiểm tra độ chợnh xõc của cõc tợnh tõn đọ thực hiện
ẸgèXZÌ[Ơ\Ơ − ẸgÌ[ZÌ[Ơ\Ơ = 900 − 660 = 240+i; 0ZƠừ−0ZÌ[Ơ = 280 − 45 = 235+i ẸgèXZƠ\Ơ ừ− ẸgÌ[ZƠ\Ơ ừ= 180 − 40 = 140+i; 0ZƠừ−0ịƠ = 280 − 140 = 140+i
− Với cõc bề mặt cún lại của của nang, lượng dư vỏ dung sai được xõc định bằng phương phõp tra bảng rồi ghi vỏo bảng 8.2
Bảng 8.1 Xõc định lượng dư vỏ kợch thước giới hạn cho cõc bước cừng nghệ gia cừng lỗ ∅19 của nang
Bước cừng nghệ
Cõc thỏnh phần của
lượng dư (Ếm) Zmin
Ếm dtt mm δ Ếm Kợch thước giới hạn (mm) Lượng dư giới hạn (Ếm)
Rz T ρρρρa ε dmin dmax max min
Phừi 40 170 106 - - 22,214 140 22,07 22,21
Tiện thừ 80 - 4,2 80 2.333 22,386 280 22,11 22,39 180 40 Tiện tinh 5 - 0,17 4 2.86 23,052 45 23,01 23,05 900 660
Tồng cộng 1080 700
Bảng 8.2 Lượng dư vỏ dung sai của cõc bề mặt cún lại của nang, mm
Bề mặt Kợch Thước (mm) Lượng dư mm Dung sai Tra bảng Tợnh tõn 1 ∅37,5 4 Ẹ0,5 2 ∅23 4 1080 Ẹ0,5 3,5 ∅20 4 Ẹ0,5 4,6 ∅16 4 Ẹ0,5 7 ∅4,2 4 Ẹ0,5 8 6.5 4 Ẹ0,5 8.6.TẻNH TOạN Vá TRA CHẾ ĐỘ CẮT 8.6.1.Tợnh chế độ cắt
Tợnh chế độ cắt cho nguyởn cừng 2 ( bề mặt 2) cún cõc bề mặt cún lại tra bảng
Chọn mõy lỏ mõy tiện cỡ lớn của Liởn bang Nga kiểu mõy 1M63 cụ cõc đặc tợnh kỹ thuật như sau:
+ Phạm vi tốc độ trục chợnh 10-1250 (vúng/phỷt) + Số tốc độ của trục chợnh 22
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 72
Φ= Ặ23 125010 = 1,26
+ Cừng suất động cơ truyền động 13 kw.
+ Bảng tốc độ của mõy ứng với cừng bội đọ tợnh
10 13 16 20 25 32 40 50
64 80 101 127 160 202 254 320 404 509 641 807 1017 1250
Bước 1: tiện thừ
− Chọn dao tiện lỗ: cụ gục nghiởng chợnh ϕ = 60o , gắn mảnh hợp kim cứng h = 20, b = 16, L = 200, P = 100, n = 8, l = 14 [11, tr301]
− Chiều sĩu cắt: Ị = 2ii theo đường kợnh
− Bước tiến dao: È = 0,1ii/{úzj [10, tr150]
− Tốc độ cắt khi tiện thừ: 5=. 67_.89. á7
Trong đụ: - :ế = 420 ; ; = 0,15 ; Ề = 0,2 ;i = 0,2 : bảng 2.8[10, tr152]
- = 60|ℎ : [11, tr10]
- á7 = áa5. áb7. á7. á<7. á<7. á=7. á>7
+ c?@ : hệ số phụ thuộc vỏo vật liệu gia cừng ( B2.9[10, tr154])
áa5 =:Ị
A =600 = 0,12575
+ c[ế = 1 : hệ số phụ thuộc tớnh trạng bề mặt ( B2.13[10, tr155])
+ cế = 1 : Hệ số phụ thuộc vỏo dụng cụ tiện ( B2.14[10, tr156])
+ cBế = 0,9; cBGế = 0,91; cÍế = 0,94;cỄế = 0,97 : Hệ số phụ thuộc vỏo thừng số hớnh học dao tiện ( B2.16[10, tr156])
⟹ á7= 0,125.1.1.0,9.0,91.0,94.0,97 = 0,09 ⟹ C =60x,. 2420x,G¾. 0,1x,. 0,09 = 24i/|ℎ ⟹ b =222.D.E5=1000.243,14.22 = 347{/|ℎ ⇒ ⇒ ⇒
⇒ Chọn lại tốc độ theo mõy: z = 404{/|ℎ
− Tợnh lực cắt: lực cắt tiếp tuyến, chiều trục vỏ hướng trục được tợnh như sau: F½ùF_,F9ủ =6F. _.89.7b. áG (kG)
Trong đụ: - :H = 200,;= 1, Ề = 0,75, z = −0,5: lỏ cõc hệ số (B2.19 [10, tr157])
- áG: hệ số điều chỉnh: áG = áG. á<G. áIG. áJG. á=G
+ cg' : hệ số phụ thuộc vật liệu gia cừng ( B2.17&2.18[10, tr157])
GVHD: Nguyễn Tấn Đạt SVTH: Ngừ Chợ Thanh Trang 73
+ cB' = 0,94; cK' = 1,1; cL'= 1;cÍ' = 0,93 : Hệ số phụ thuộc vỏo thừng số hớnh học dao tiện ( B2.20[10, tr158])
⟹ áG= 4,8. 0,94.1,1.1.0,93 = 4,6 ⇒ fM = 200. 2G. 0,1x,¾. 24Cx,¾. 4,6 = 67%cN(
− Cừng suất cắt
^ =2. À2 =F½.7 102.60 = 0,26cd < ]67.24 ?õú = 13cd
Bước 2: tiện tinh
− Chọn dao tiện lỗ: cụ gục nghiởng chợnh ϕ = 60o , gắn mảnh hợp kim cứng h = 20, b = 16, L = 200, P = 100, n = 8, l = 14 [11, tr301]
− Chiều sĩu cắt: Ị = 0,5ii theo đường kợnh
− Bước tiến dao: È = 0,13ii/{úzj [11, tr13]
− Tốc độ cắt khi tiện tinh: 5=. 67_.89. á7
Trong đụ: - :ế = 420 ; ; = 0,15 ; Ề = 0,2 ;i = 0,2 : bảng 2.8[10, tr152]
- = 60|ℎ : [11, tr10]
- á7 = áa5. áb7. á7. á<7. á<7. á=7. á>7
+ c?@ : hệ số phụ thuộc vỏo vật liệu gia cừng ( B2.9[10, tr154])
áa5 =:Ị
A =600 = 0,12575
+ c[ế = 1 : hệ số phụ thuộc tớnh trạng bề mặt ( B2.13[10, tr155])
+ cế = 1 : Hệ số phụ thuộc vỏo dụng cụ tiện ( B2.14[10, tr156])
+ cBế = 0,9; cBGế = 0,91; cÍế = 0,94;cỄế = 0,97 : Hệ số phụ thuộc vỏo thừng số hớnh học dao tiện ( B2.16[10, tr156])