- Trƣớc khi nghiệm thu phải cho hệ thống hoạt động nhiều lần để điều chỉnh độ mở của van tiết lƣu và các thông số vận hành sao cho trùng với các thông số định mức.
- Biên bản nghiệm thu hệ thống bao gồm : biên bản bàn giao số lƣợng chủng loại thiết bị và tình trạng hoạt động của từng thiết bị , biên bản nghiệm thu tình trạng hoạt động của từng hệ thống , các thông số vận hành , thời gian làm lạnh ,nhiệt độ phòng lạnh ,khối lƣợng gas trong hệ thống và công suất điện tiêu thụ trong một mẻ hàng.
CHƢƠNG 6- QUY TRÌNH THÁO LẮP MÁY NÉN PITTÔNG 6.1. Khái niệm chung và các dụng cụ tháo lắp ,kiểm tra
6.1.1. Khái niệm chung
Các trƣờng hợp tháo máy .
* Tháo máy đẻ sửa chữa dự phòng .
- Máy đang hoạt động phải tháo máy để sửa chữa thay thế theo định kỳ - Trong trƣờng hợp máy đã ngừng lâu phải tháo máy đẻ kiểm tra theo
tính chất dự phòng
- Khi máy có sự cố đột ngột phải tháo máy để kiểm trâ bên trong .
* Tháo máy để sửa chữa gấp rút
- Là tháo máy với các máy đang hoạt động suất hiện các yếu tố gây hƣ hỏng
=>Kết luận :Trong mỗi tình huống trên ta phải áp dụng những phương pháp tháo máy phù hợp và linh hoạt vì vậy việc tháo máy là rất phức tạp và mức độ phức tạp phụ thuộc vào từng trường hợp cụ thể .
6.1.2. Dụng cụ dùng trong tháo máy
- Đồ nghề :clê,mỏ lết ,mỏ lét răng ,bộ tuýt đèn pin .-Các khay để đựng chi tiết .
- Thùng chứa dầu - Dẻ lau
6.1.3. Công tác dừng máy
- Với những máy đang hoạt động . + Rút gas.
+ Khoá van để cô lập máy .
+ Mở các van xả khí của máy nén + Mở các van xả dầu ở cacte - Với máy bị sự cố phải dừng gấp .
đƣờng tín hiệu
Nắp Cácte Dây đai
+ Mở van xả khí để xả môi chất ra ngoài .
+ Cấp điện cho bộ sƣởi dầu để môi chất trong dầu bay hơi. + Xả dầu cacte .
6.2. Quy trình tháo máy .
- Bƣớc 1: Khoá van nƣớc và tháo đƣờng nƣớc làm mát.
- Bƣớc 2: Xả dầu cacte và tháo các đƣờng ống dẫn dầu bên ngoài máy . - Bƣớc3: Tháo dây đai chuyển động .
- Bƣớc4: Tháo các đƣờng lấy tín hiệu suất . - Bƣớc5: Tháo lắp cacte để lấy phin lọc thô .
Đƣờng nƣớc
Van xả dầu Bình làm mát dầu
- Bƣớc 6: Tháo nắp máy :
+ Mở đều các bulông xung quanh nắp máy .
+ Giữ lại hai bulông đối xứng nhau để giữ nắp máy .
+ Nếu sau khi nới lỏng các bulông nắp máy không tự bung ra thì dùng búa gõ nhẹ xung quanh nắp ,lƣu ý :dƣới nắp luôn có lò xo an toàn nên khi tháo phải đỡ nắp.
Hình 6 -2. Nắp máy nén
- Bƣơc 7: Lấy cụm van nén ra khỏi đáy van và đánh số .
Hình 6 -3.Cụm van nén
Sau khi tháo nắp máy ta lấy đƣợc lò xo an toàn phía dƣới nắp máy và lấy đƣợc cụm van nén nằm trên đỉnh xilanh
Bƣớc 8: Tháo đế van hút .
Hình 6 - 4. Đế van hút + Mở các bulông phía trên đế van
+ Lấy đế van và lá van hút ra khỏi xilanh và đánh số . - Bƣớc 9: Tháo cụm chi tiết tay biên ,pittong xi lanh
+ Xoay trục khuỷu để tay biên cần tháo nằm ở vị trí dễ tháo nhất dƣới cacte .
+ Mở đều hai bulông tay biên để lấy nửa dƣới của bạc biên . + Xoay trục khuỷu để đẩy pitong và xilanh lên khỏi thân máy .
+ Trong trƣờng hợp xilanh dính chặt vào thân máy thì phải dùng voam chuyên dùng để lấy xilanh ra khỏi thân máy .
+ Làm tƣơng tự với các cụm pitônng xi lanh khác và đánh số Lỗ lò xo
Lỗ Bulông
Đế van hút Mặt tiếp xúc với
Hình 6- 5. Cụm chi tiết Pittông – Xi lanh – Tay biên
- Bƣớc 10 :Tháo puly ra khỏi trục khuỷu .
+ Với Puly then trụ thì dùng voam để lấy puly ra .
+ Với Puly then côn thì phải tìm cách lấy then ra trƣớc rồi lấy puly ra sau .
5
a) Cụm Pittông – Tay biên :
1: Xécmăng. 2: Pitông 3: Chốt Pittông 4: Xécmăng dầu 5: Tay biên 6: Bạc chốt Pittông 7: Bạc tay biên b) Cụm xi lanh: 8: Chốt giảm tải. 9: Thân xilanh 10: Vành giảm tải. 11: Vòng hãm 12: Vòng đệm
- Bƣớc 11: Tháo bơm dầu ra khỏi thân máy .
Hình 6- 6. Cụm bơm dầu
Mở các bulong ở đầu trục khuỷu để lấy cụm bơm dầu ra khỏi thân máy - Bƣớc12 :Tháo bộ đệm kín .
- Bƣớc13 :Lấy trục khuỷu ra khỏi thân máy : Trục khuỷu đƣợc lấy ra theo đầu có puly .
- Bƣớc 14: Tháo các ổ đỡ : Các ổ đỡ đƣợc lắp với thân máy cácbulông lắp từ bên ngoài .
6.3. Quy trình lắp máy.
6.3.1. Kiểm tra trước khi lắp .
Kiểm tra số lƣợng và tình trạng các chi tiết . - Kiểm tra bên trong và bên ngoài thân máy . - Kiểm tra và phân loại bulông.
6.3.2. Quy trình lắp máy.
Quy trình lắp máy làm ngƣợc lại với quy trình tháo, tuy nhiên cần chú ý một số điểm sau : .
- Phải lắp đúng số cuả chi tiết hoặc cụm chi tiết với số trên thân máy - Khi lắp cụm lá van hút phải dùng hai tay đỡ lá van để đảm bảo lá van
nằm trên đỉnh xilanhvà phải kiểm tra trƣớc khi xiết các bulông đế van - Khi xiết các bulông tay biên phải xiết từ từ và đều hai bên ,sau khi xiết
xong phải quay trục khuỷu để kiểm tra lại .
- Trƣớc khi đậy nắp cacte phải kiểm tra thu dọn đồ nghề trong khoang cac te.
- Khi lắp xilanh vào thân máy phải điều chỉnh cần giảm tải nằm vào vị trí giữa của vành giảm tải và song song với phƣơng của xilanh ,đƣa cần giảm tải về vị trí quá tải .
PHỤ LỤC - MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ CỤM MÁY NÉN VÀ CHI TIẾT
Tổ hợp Máy nén, Dàn ngƣng, dàn lạnh
Cụm chi tiết Trục khuỷu, tay biên, pittông
Cụm Máy nén trục vít, Dàn ngƣng, Dàn bay hơi
ĐỀ CƢƠNG ÔN TẬP
1. Nêu những điều kiện làm việc bình thƣờng của HTL và quy trình vận hành máy nén 1 cấp.
2. Trình bày quy trình khởi động và dừng máy nén 1cấp và 2 cấp.
3. Nêu các trƣờng hợp nạp gas cho HTL? Vẽ sơ đồ và trình bày quy trình nạp gas bổ sung vào BCTA.
4. Nêu các vị trí nạp dầu cho máy nén ? Vẽ sơ đồ và trình bày quy trình nạp dầu bổ sung cho máy nén.
5. Nêu các trƣờng hợp rút gas trong HTL ? Vẽ sơ đồ và trình bày quy trình rút gas cho từng trƣờng hợp.
6. Nêu các vị trí xả dầu ra khỏi HTL? Phƣơng pháp xả cho từng trƣờng hợp.
7. Vẽ sơ đồ công nghệ và trình bày quy trình vận hành của HTL ghép hai máy nén hai cấp.
8. Vẽ sơ đồ và trình bày quy trình xả khí không ngƣng cho HTL NH3. 9. Trình bày quy trình xả khí không ngƣng ở các thiết bị của HTL Freon. 10. Giải thích các nguyên nhân gây nên sự cố áp suất nén quá cao? Các biện
pháp bảo vệ và phòng ngừa sự cố áp suất nén quá cao.
11. Giải thích các nguyên nhân gây nên sự cố áp suất nén quá thấp? Các biện pháp bảo vệ và phòng ngừa sự cố áp suất nén quá thấp.
12. Giải thích các nguyên nhân gây nên sự cố áp suất hút quá thấp? Các biện pháp bảo vệ và phòng ngừa sự cố áp suất hút quá thấp.
13. Giải thích các nguyên nhân gây nên sự cố áp suất dầu quá thấp? Các biện pháp phòng ngừa sự cố áp suất dầu quá thấp.
14. Giải thích các nguyên nhân gây nên sự cố ngập dịch? Các biện pháp bảo vệ và phòng ngừa sự cố ngập dịch và nêu cách xử lý ngập dịch nặng với HTL độc lập
15. Nêu mục đích và các công việc của tháo mở dự phòng.
16. Trình bày quá trình thử bền, thử kín và nạp gas cho HTL mới lắp ráp. 17. Những nguyên nhân dẫn đến nhiệt độ kho bảo quản không đạt yêu cầu?
18. Những nguyên nhân dẫn đến năng suất lạnh của HTL máy đá cây không đạt yêu cầu? Hãy giải thích và đƣa ra biện pháp khắc phục.
TÀI LIỆU THAM KHẢO.
1. Kỹ Thuật Lạnh Cơ Sở – Nguyễn Đức Lợi – NXB Giáo Dục. 2. Máy và thiết bị lạnh - Nguyễn Đức Lợi – NXB Giáo Dục.
3. Kỹ thuật lạnh ứng dụng – Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ – NXB GD. 4. Tự động hoá hệ thống lạnh - Nguyễn Đức Lợi – NXB Giáo Dục.
Mục Lục
CHƢƠNG 1 - VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH ... 1
1 .1. Đại cƣơng ... 1
1.2. Điều kiện làm việc bình thƣờng của hệ thống lạnh. ... 1
1.3. Vận hành hệ thống lạnh ... 2
1.4. Quy trình nạp gas ... 5
1.5. Quy trình rút gas... 7
1.6. Nạp dầu cho máy nén . ... 8
1.7. Xả dầu cho hệ thống lạnh. ... 10 1.8. Xả khí không ngƣng ... 11 1.9. Xả tuyết hệ thống lạnh ... 13 CHƢƠNG 2 - VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH GHÉP ... 14 2.1. Khái niệm về hệ thống lạnh ghép... 14 2.2. Ghép hai máy nén một cấp . ... 14
2.3. Ghép hai máy nén hai cấp . ... 15
CHƢƠNG3 - SỰ CỐ HỆ THỐNG LẠNH ... 17
3.1. Áp suất nén cao ... 17
3.2. Áp suất nén thấp . ... 18
3.3. Áp suất nén thấp ... 18
3.4. Áp suất hút quá cao ... 19
3.5. Áp suất dầu thấp ... 19
3.6. Sự cố ngập dịch ... 20
3.6.4 Xử lý ngập dịch với hệ thống lạnh ghép ... 21
3.7. Sự cố phần điện ... 22
CHƢƠNG 4 - NGUYÊN TẮC TỔ CHỨC SỬA CHỮA MÁY LẠNH ... 24
4.1. Khái niệm về độ tin cậy và tuổi thọ ... 24
4.2. Các dạng sửa chữa máy lạnh ... 24
4.3. Tháo mở dự phòng và chuẩn bị sửa chữa ... 25
4.4. Kiểm tra hao mòn hƣ hỏng. ... 27
CHƢƠNG 5 - LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH ... 31
5.1. Công tác chuẩn bị . ... 31
5.1. Công tác chuẩn bị . ... 32
5.2. Lắp đặt máy nén ... 34
5.3. Lắp đặt các thiết bị ngƣng tụ ... 34
5.4. Lắp đặt thiết bị bay hơi ... 34
5.6. Lắp đặt đƣờng ống. ... 35
5.7. Lắp đặt thiết bị điều chỉnh bảo vệ và tự động điều khiển. ... 36
5.8. Thử bền, thử kín hệ thống lạnh. ... 37
5.9 . Nạp môi chất và chạy rà máy nén. ... 38
5.10. Nghiệm thu bàn giao công trình. ... 38
CHƢƠNG 6 - QUY TRÌNH THÁO LẮP MÁY NÉN PITTÔNG ... 39
6.1. Khái niệm chung và các dụng cụ tháo lắp ,kiểm tra ... 39
6.2. Quy trình tháo máy ... 40
6.3. Quy trình lắp máy. ... 45
PHỤ LỤC - MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ CỤM MÁY NÉN ... 46