3.4.1. Bổ sung thiết bị trong công nghiệp thuộc da
Mô tả: Trước khi hồi tươi
Dùng thiết bị mới (phu lông có nan hở quay da để muối văng ra ngoài ) giúp người công nhân thao tác đơn giản, nhẹ nhàng mà da hầu như sạch muối bám vào, mặt da lại không bị trầy xước
Hình 4 : Thiết bị phu lông rũ sạch da muối
Lưu ý: cần chú ý đến tốc độ quay của phu lông để da không bị hư hại khi va đập mạnh.
Lợi ích môi trường:
- Giảm lượng nước sử dụng cho hồi tươi. - Giảm nước thải và muối hoà tan.
b) Sử dụng kiểu thùng quay hiện đại
Mô tả: Có thể sử dụng trong nhiều công đoạn khác nhau.
Là loại phu lông có trục nghiêng, phu lông chữ Y dùng trong các công đoạn ướt và phu lông đa giác dùng trong quay đập khan nâng cao hiệu suất hoạt động, tiết kiệm nước và hoá chất, nâng cao chất lượng sản phẩm. Các thông số kỹ thuật cũng được kiểm tra, kiểm soát dễ dàng nhờ các thiết bị điện tử đi kèm.
Lợi ích môi trường:
- Giảm lượng nước và hoá chất - Tăng hiệu suất cơ học.
Hình 5 : Thiết bị phu long trục nghiêng
c) Sử dụng các thiết bị hiện đại trong trau chuốt
Mô tả: Nhiều thiết bị hiện đại được đưa vào sản xuất nhằm tăng năng suất và giảm
ô nhiễm môi trường như máy phun xì tự động có tế bào quang điện kiểm soát việc phun xì, không để hoá chất phun ra ngoài tấm da; hệ thống phun HVLP để tránh cho hoá chất phản xạ văng ra ngoài; máy cán màng để hóa chất không bị áp lực phun làm bắn ra ngoài không khí.
3.4.2. Bổ sung thiết bị trong công nghệ chế biến đồ da
a) Bổ sung hệ thống hỗ trợ thiết kế và sản xuất trên dây chuyền
Mô tả: hiện nay phần lớn các doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép dán, một số ít doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép phun với đặc thù:
- Việc sản xuất phụ thuộc vào nước ngoài đặc biệt khâu thiết kế mẫu và chế tạo phom do phải gia công cho đối tác.
- Công nghệ gò ráp hoàn thiện giầy sử dụng băng chuyền với nhiều công đoạn thủ công, sử dụng nhiều lao động, năng suất thấp.
Khi đổi mới công nghệ được bổ sung, hỗ trợ thiết bị:
a) Bổ sung hệ thống hỗ trợ thiết kế và sản xuất trên dây chuyền
Mô tả: hiện nay phần lớn các doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép dán, một số ít doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép phun với đặc thù:
- Việc sản xuất phụ thuộc vào nước ngoài đặc biệt khâu thiết kế mẫu và chế tạo phom do phải gia công cho đối tác.
- Công nghệ gò ráp hoàn thiện giầy sử dụng băng chuyền với nhiều công đoạn thủ công, sử dụng nhiều lao động, năng suất thấp.
Khi đổi mới công nghệ được bổ sung, hỗ trợ thiết bị:
- Khâu thiết kế: trang bị hệ thống CAD/2D, 3D với một số modul cần thiết trợ giúp việc nhân cỡ chi tiết mũ và đế giầy có chức năng tính định mức và hiệu quả pha cắt.
- Khâu may mũ giầy: sử dụng máy may tiên tiến có bộ phận vi xử lý một số đường may khó may theo chương trình.
- Khâu gò ráp: các nguyên công bôi keo, mài nhám được thực hiện trên máy tự động hoá đảm bảo vệ sinh lao động, năng suất, chất lượng sản phẩm và tiết kiệm vật tư.
Lợi ích môi trường: tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm phế thải rắn.