- Cấu tạo: Thiết bị TurboExpander (ký hiệu CC01) là loại thiết bị giãn nở sử dụng nội năng của dòng khí có phụ tải là máy nén 1 cấp Cánh giãn nở
4.1.4. Nguyên tắc hoạt động của tháp
Nguyên liệu được đưa vào tháp ở gần giữa tháp (để cho chất lỏng chảy xuống dưới có không gian tiếp xúc với hơi ở đáy tháp bị đun nóng bay lên) với lưu lượng và thành phần đã biết. Thông thường nguyên liệu dưới dạng hai pha lỏng – hơi. Đĩa mà nguyên liệu vào được gọi là đĩa nạp liệu. Phần trên đĩa nạp liệu gọi là vùng cất, phần dưới kể cả đĩa nạp liệu gọi là vùng chưng. Lỏng dòng nhập liệu sẽ chảy xuống vùng chưng đến đáy tháp. Tại đây, mức chất lỏng luôn được duy trì, dòng chất lỏng sẽ được cung cấp nhiệt và bay hơi, hơi bay lên sẽ giàu cấu tử dễ bay hơi hơn so với chất lỏng. Hơi đó sẽ sục vào chất lỏng ở các
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
1
đĩa phía trên. Ở đó, hơi cùng chất lỏng thực hiện quá trình trao đổi chất và trao đổi nhiệt, kết quả tạo ra một dòng hơi mới giàu cấu tử đễ bay hơi hơn, chất lỏng giàu cấu tử khó bay hơi sẽ chảy xuống dưới đáy tháp và lại tiếp tục trao đổi nhiệt với dòng hơi đang bay lên tại các đĩa mà dòng lỏng này chảy xuống. Cứ tiếp tục như vậy qua nhiều bậc, hơi đi ra khỏi đỉnh tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử dễ bay hơi hơn gọi là distilat. Phần lỏng ra khỏi đáy tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử khó bay hơi gọi là cặn (residue). Dòng chất lỏng được đưa ra khỏi đáy tháp chưng cất. Một phần được đưa vào thiết bị tái đun nóng. Tại đây, nó được đun nóng và bay hơi một phần và được dẫn trở lại tháp. Hơi này chủ yếu là để cung cấp nhiệt cho tháp.
Dòng hơi từ đáy tháp bay lên xuyên qua các đĩa và đên đỉnh tháp được hoá lỏng ở dòng thiết bị làm lạnh ngưng tụ, một phần làm dòng hồi lưu, phần còn lại được đưa ra thiết bị chứa sản phầm nhờ bơm.
4.2. Tháp ổn định C - 02
4.2.1. Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc
-Cấu tạo: Tháp C-02 gồm 30 đĩa van, đường kính 2,14 m, đĩa nạp liệu là đĩa số 10, một thiết bị ngưng tụ ở đỉnh, một thiết bị đun sôi lại ở đáy. Thiết bị Reboiler của tháp C-02 thuộc loại Kettle (E- 03) được sử dụng để cung cấp nhiệt cho đáy tháp. Nhiệt độ đáy tháp được khống chế nhờ việc điều chỉnh lượng dầu nóng cung cấp cho Reboiler qua van TV- 1523. Hơi LPG từ đỉnh
tháp sẽ ngưng tụ ở 43oC trong thiết bị ngưng tụ bằng không khí E-02 sau đó đến
bình hồi lưu V-02 ( là bình nằm ngang có đường kính D = 2,2 m, l = 7 m). Lỏng
LPG được bơm hồi lưu P-01A/B ( công suất bơm là 180 m3/ h, chiều cao đẩy
133,7 m, công suất động cơ là 75 kw).. Ngoài ra còn có thiết bị kiểm soát chênh áp qua tháp PDIA-1521, để tránh sự chênh áp trong tháp quá cao nhằm kịp thời phát hiện các hiện tượng bất thường như: Ngập lỏng, tạo bọt…
-Chức năng: Phân tách các cấu tử C4 và C5 của dòng lỏng từ V-15 tới để
tạo ra hai loại sản phẩm riêng biệt : LPG (Bupro) và Condensate (C5+).
-Nguyên lý làm việc: Dựa vào sự chênh lệch nhiệt độ sôi của cấu tử nhẹ
(C3, C4 ) và Condensate. LPG ra khỏi đỉnh tháp (ở trạng thái điểm sương) được
làm lạnh bằng không khí bởi giàn quạt E-02 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) tại V-02. Sau đó một phần LPG sẽ được bơm P-01A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất của tháp, một phần khác được bơm tới V-21A/B, kho cảng Thị Vải hay tới tháp C-03 để tách riêng Propan và Butan. Condensate ở đáy tháp được dẫn tới E-03 để gia nhiệt nhằm bốc hơi một phần các cấu tử nhẹ quay trở lại đáy tháp. Phần lỏng ra khỏi đáy E-03 sẽ là Condensate thành phẩm. Nhiệt độ tháp C-02 được điều khiển bởi van dầu nóng TV-1523 sao cho hàm
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
1
lượng C5 trong LPG < 2% (càng gần 2% càng cho nhiều LPG) và áp suất hơi
bão hòa (RVP) của Condensate không vượt quá 11.2 psia.
4.2.2. Thông số vận hành
Áp suất làm việc của tháp C-02 là 11 barA, được điều chỉnh nhờ việc
điều chỉnh công suất quạt làm mát và các van PV-1501A/B.
Nhiệt độ ở đỉnh và đáy tương ứng là 40 oC
và 141 oC được duy trì ổn
định nhờ vào việc điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu lạnh đính tháp và lượng nhiệt Hot oil cung cấp vào Reboiler đáy tháp.