Tách các hạt keo dính, sáp nến, cao su… ra khỏi dòng bột, phân tán các hạt mực, làm tăng hiệu quả khử mực và tăng độ trắng cho bột. Bột vào có nồng độ khoảng 28-32% và được xử lý bằng nhiệt (900C) dưới sự hỗ trợ của các hóa chất tẩy trắng đặc trưng. Mục đích của nhiệt phân tán là phân tán tất cả li ti dầu mực còn bám dính trên xớ sợi, và đưa tàn dư chất keo dính phân tán li ti rất nhỏ, một bộ phận hạt li ti nhỏ có thông qua thiết bị tiếp sau loại bỏ, một bộ phận thành rất nhỏ rất nhỏ không thể thấy trên bột thành phẩm.
Ngoài ra, nhiệt phân tán cũng có thể nâng thêm chất lượng bột thành phẩm và làm tốt công tác chuẩn bị. Bột thông qua máy rữa cao tốc vào máy tải vít xoắn, nồng độ cô đặc đến 30 %, cũng có nghĩa là nồng độ tốt nhất của nhiệt phân tán. Bột vào máy tải vít xoắn, với tác dụng liên tục cánh vít đù khuấy và cho hơi nước hỗn hợp đều làm cho bột được gia nhiệt đầy đủ, nhiệt độ lên đến 80 –90oC, nhiệt độ thông qua hơi nước khống chế lượng vào. Nhiệt độ bột nâng cao là rất quan trọng phân tán đầy đủ đều đối với vật bám dính và các loại tạp chất. Bột trước khi vào nhiệt phân tán dạng mâm thêm H2O2, H2O2 căn cứ theo tỷ lệ lượng bột cho vào.
Trong máy nhiệt phân tán, chịu sự tác dụng mài mòm bánh mâm răng, dầu mực bám dính trên bề mặt xớ sợi bị tách ra và phân tán tới kích thước đủ nhỏ, chất keo dính
Hình 2.16 Hệ thống phân tán nhiệt
sản xuất và chất lượng giấy thành phẩm. Ngoài ra, sau khi qua xử lý nhiệt phân tán tính chất bột đều hơn, độ nghiền cũng được nâng cao.