tra lại mặt bằng đúc ống cống, lợng vật liệu tập kết, đúc mẫu bê tông, máy trộn 250 lít, đầm dùi 1,5 KW, chuẩn bị một máy phát diện công suất 2,6 KVA.
Trình T vấn giám sát kết quả đúc mẫu bê tông, phiếu xác nhận chất lợng thép, xi măng, cát vàng, kết quả thí nghiệm nớc sạch, cùng T vấn giám sát kiểm tra chất lợng ván khuôn thép : Kích thớc hình học, độ phẳng, dầu bôi trơn, tiến độ thi công.
- Công tác đổ bê tông : Sau khi hoàn thành các thủ tục kiểm tra Nhà thầu sẽ cho tiến hành công tác đúc bê tông ống cống. Trình tự công tác đúc bê tông ống cống nh tiến hành công tác đúc bê tông ống cống. Trình tự công tác đúc bê tông ống cống nh sau :
+ Nhân công đa cốt thép đã gia công ra bãi đúc và lắp dựng thành khung cốt thép bản vợt
+ Nhân công dựng ván khuôn, lót mặt đáy ván khuôn bằng bao xi măng, bôi trơn mặt tiếp xúc, kê kích ván khuôn đảm bảo đúng yêu cầu về kích thớc và hình dạng.
+ Dùng máy trộn 250 lít trộn bê tông theo đúng mác bê tông thiết kế.
+ Nhân công vận chuyển bê tông đã trộn và đổ vào ván khuôn theo từng lớp dày 10 cm -> 15 cm.
+ Dùng đầm dùi 1,5 Kw tạo độ chặt cho bê tông, trong quá trình đầm tiến hành đầm các góc cạnh trớc, sau đó đầm ở giữa.
+ Tiếp tục đổ bê tông dầm từng lớp cho tới khi đạt kích thớc của ống cống.
+ Dùng bàn xoa thép tạo phẳng cho bề mặt lớp bê tông trên mặt, rắc xi măng và tạo phẳng.
- Công tác tháo dỡ ván khuôn : Sau khi đổ bê tông đợc 40 giờ nhà thầu tiến hành tháo dỡ ván khuôn, công tác tháo ván khuôn tiến hành đều 4 phía nhằm không gây lực tháo dỡ ván khuôn, công tác tháo ván khuôn tiến hành đều 4 phía nhằm không gây lực
kéo đột ngột cho bê tông, nhân công sẽ sang sửa cấu kiện đảm bảo đúng yêu cầu.
- Công tác bảo dỡng : Sau khi tháo ván khuôn, Nhà thầu cho tiến hành bảo dỡng kết cấu bê tông bằng cách tới nớc thờng xuyên với nớc sạch, công tác bảo dỡng tiến kết cấu bê tông bằng cách tới nớc thờng xuyên với nớc sạch, công tác bảo dỡng tiến hành trong 20 ngày đảm bảo cho bê tông đạt cờng độ lớn nhất trớc khi thi công.
+ Trong 7 ngày đầu tới ẩm thờng xuyên 2 ->3 lần trong ngày với lợng nớc tới sao cho bê tông hết khả năng ngấm, nớc chảy tràn trên mặt là đợc.
+ 13 ngày sau tiến hành tới ẩm 1 ->2 lần trong ngày (nếu trời nắng to tiến hành che phủ bằng bao xi măng và tới ẩm 2 lần trong ngày).
2.2 Công tác đào hố móng cống.
- Chuẩn bị : Nhà thầu sẽ tiến hành xác định tim công, chiều rộng, chiều dài của cống và phạm vi thi công các phần phụ của cống. Định vị bằng hệ thống cọc gỗ sơn đỏ. Mốc cao độ thi công đợc truyền về sát công chuyển hệ toạ độ xác định vị trí cống ra xa phạm vi thi công dới sự giám sát của Kỹ s T vấn.
- Thi công : Căn cứ vào cao độ tự nhiên, cao độ thiết kế và điều kiện địa chất công trình nơi thi công Nhà thẩu sẽ lựa chọn phơng án thi công và độ dốc mái taluy hố móng cống.
- Với địa chất là đất nhà thầu sẽ sử dụng máy đào ≤ 0.8m3 để đào hố móng theo đúng kích thớc với độ dốc mái Taluy đảm bảo không gây sụt, trợt, tâph kết đất để đắp trả trên cống.
- Với địa chất là đá Nhà thầu sử dụng phơng án nổ om và xúc đổ đá thải, tận dụng đá hộc đá dăm để thi công. ngoài ra với điều kiện tại vị trí làm cống hiện có dòng chảy đang hoạt động, Nhà thầu sẽ tiến hành dẫn aòng chảy ra cách xa phạm vi thi công công trớc khi đào hố móng.
- Nhà thầu và Kỹ s T vấn nghiệm thu về vị trí, cao độ, kích thớc.
2.3 Làm lớp đệm đá dăm
- Sau khi đào hố móng xong, Nhà thầu sẽ cho nhân công sang sửa với nền đất stiến hành đầm đáy hố móng bằng đầm cóc, nền đá sđùng dụng cụ thủ công để tạo phẳng.
- Đá dăm đợc vận chuyển từ nơi khác hoặc tận dụng tại chỗ cho lớp đệm, dùng nhân công san gạt tạo phẳng, đạt độ dốc và chiều dày.
2.4 .Xây đá hộc móng cống
- Việc xây đá hộc móng cống đợc tiến hành ngay sau khi rải xong lớp đá dăm đệm.
- Chuẩn bị : Máy, vật liệu tập kết tại chỗ (miệng hố móng), các chứng chỉ vật liệu, đúng kích thớc yêu cầu.
- Thi công : đảm bảo chêm chèn phải chặt và vữa phải đều khắp. - Bảo dỡng
2.5. Công tác gia công và lắp đặt cốt thép ống cống
- Trớc khi gia công các loại cốt thép, Nhà thầu sẽ trình T vấn giám sát các loại chứng nhận của nơi sản xuất thép.
- Căn cứ vào bản vẽ thiết kế, nhân công sẽ gia công các dạng cốt thép với định hình cho trớc.
- Đối với cốt thép φ6 sẽ dùng kìm cộng lực để cắt và uốn bằng bàn uốn tự tạo. - Đối với cốt thép φ10 và φ16 sẽ dùng mắy cắt uốn để cắt và uốn thành hình.
- Để tạo độ chính xác cao cho kết cấu, các cốt thép dùng làm hệ khung sờn sẽ đợc hàn thành khung tại xởng bằng máy hàn 23 Kw
- Kết thúc công tác gia công cốt thép, Nhà thầu sẽ kết hợp với T vấn giám sát kiểm tra chất lợng khung cốt thép về kích thớc hình học, mối hàn và độ dài các mỏ chống co ngót bê tông.
2.6. Đổ bê tông ống cống :