V. PHƯƠNG HƯỚNG THI CễNG TỔNG QUÁT
3. Thi cụng bờtụng múng
3.5. Thuyết minh biện phỏp thi cụng cụng tỏc bờtụng đài, dầm múng:
3.5.1. Cụng tỏc bờ tụng lút:
- Sau khi đập đầu cọc, dọn sạch đỏy hố múng, tiến hành giỏc đài múng, tim trục định vị
cụng trỡnh, triển khai lưới trục, mốc cố định. Sau đú từ vị trớ tim trục đó được xỏc định triển khai hỡnh dỏng, kớch thước đài múng, bờtụng lút múng, tiến hành dựng cốp pha, đổ bờtụng lút. Bờ tụng lút là bờ tụng đỏ dăm 4x6 cú kớch thước mỗi bờn lớn hơn kớch thước múng về cỏc phớa 10cm. Lớp bờ tụng lút này cú vai trũ làm phẳng bề mặt của đỏy dưới đài, dầm, giằng ngăn khụng cho vữa xi măng ngấm xuống đất khi đổ bờ tụng đồng thời là lớp bảo vệ cho cốt thộp đỏy đài, dầm, giằng khỏi bị hỏng do mụi trường bờn ngoài.
- Bờtụng lút được trộn bằng mỏy trộn đổ bằng thủ cụng. Thiết kế thành phần cấp phối,
cõn đong và trộn bằng mỏy theo trỡnh tự trộn như sau: Trước hết đổ 15% - 20% lượng nước sau đú đổ xi măng và cốt liệu cựng lỳc đồng thời đổ dần và liờn tục lượng nước cũn lại.
3.5.2. Cụng tỏc cốt thộp:
- Chuẩn bị cốt thộp: Cốt thộp dựng thi cụng cụng trỡnh đảm bảo cỏc yờu cầu của thiết
kế, phải cú chứng chỉ xuất xưởng của nhà mỏy nơi sản xuất chứng minh cỏc chỉ tiờu cơ lý và cường độ của nơi sản xuất. Trước khi gia cụng tiến hành thớ nghiệm lại toàn bộ chủng loại thộp đạt tiờu chuẩn mới đưa vào sử dụng. Mỗi lần nhận thộp phải lấy 05 mẫu tại hiện trường dưới sự chứng kiến của Tư vấn giỏm sỏt, kỹ thuật của Chủ đầu tư để tiến hành kiểm tra cường độ và cỏc tớnh chất cơ lý của thộp tại cơ quan chuyờn mụn cú chức năng. Thớ nghiệm thộp theo tiờu chuẩn TCVN197 – 1985: Kim loại – phương phỏp thử kộo.
- Cốt thộp trước khi gia cụng và trước khi đổ bờtụng phải đảm bảo bề mặt sạch khụng
dớnh bựn đất, dầu mỡ khụng cú vẩy sắt và cỏc lớp gỉ. Cỏc thanh thộp khụng bị bẹp hoặc bị giảm tiết diện quỏ 2% đường kớnh tiết diện. Cỏc thanh thộp được kộo và nắn thẳng.
- Gia cụng cốt thộp: Cốt thộp đài múng, giằng đài và dầm múng được gia cụng tại bói
riờng của cụng trường và được vận chuyển lắp đặt vào vị trớ bằng thủ cụng.
- Cốt thộp được cắt và uốn phự hợp với hỡnh dỏng, kớch thước của thiết kế. Việc cắt
uốn chỉ được thực hiện bằng phương phỏp cơ học.
- Hàn cốt thộp được thực hiện bằng phương phỏp hàn hồ quang, đảm bảo chất lượng
hàn theo yờu cầu của thiết kế và theo tiờu chuẩn TCVN314 – 2005. Đối với thộp AIII khụng được hàn liờn tục suốt chiều dài nối trỏnh phỏ hoại cường độ thộp mà chỉ nờn hàn chấm để định vị thộp.
- Nối buộc thộp (nối chồng lờn nhau) đối với cỏc loại thộp thực hiện theo yờu cầu của
thiết kế. Khụng nối ở vị trớ chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt ngang của tiết
diện kết cấu khụng nối quỏ 25% số thanh đối với thộp trũn trơn và khụng quỏ 50% số thanh đối với thộp cú gờ. Chiều dài nối buộc của thộp chịu lực trong cỏc khung và lưới thộp khụng nhỏ hơn 20d hoặc 250mm đối với thộp chịu nộn. Khi nối buộc cốt thộp trũn trơn ở vựng chịu kộo phải uốn múc. Dõy thộp buộc sử dụng là loại dõy thộp mềm cú đường kớnh 1mm và được buộc ớt nhất ở 3 vị trớ trong một mối nối (2 đầu và ở giữa).
- Vận chuyển và lắp dựng cốt thộp: Cốt thộp sau khi gia cụng tại xưởng cụng trường
được vận chuyển và lắp ghộp bằng cỏc phương tiện thủ cụng. Việc vận chuyển cần đảm bảo khụng làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thộp. Đối với cỏc thanh thộp nờn buộc thành từng lụ theo chủng loại và số lượng để trỏnh nhầm lẫn khi sử dụng. Cỏc khung, lưới thộp cần cú biện phỏp chia nhỏ thành từng bộ phận nhỏ để vận chuyển.
- Tiến hành lắp cốt thộp theo đỳng trỡnh tự, cỏc bộ phận lắp trước khụng gõy trở ngại
cho cỏc bộ phận sau. Cỏc biện phỏp ổn định thộp khụng gõy biến dạng trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng. Việc liờn kết cỏc thanh cốt thộp khi lắp dựng phải đảm bảo số lượng mối nối buộc hay hàn đớnh phải lớn hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ và phải hàn đớnh tất cả cỏc gúc của thộp đai với thộp chịu lực.
3.5.3. Cụng tỏc vỏn khuụn:
- Cốp pha thộp được chế tạo tại xưởng và lắp dựng tại hiện trường. Cốp pha được thiết
kế và thi cụng đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ thỏo lắp khụng gõy khú khăn trong cho việc đổ bờ tụng.
- Đảm bảo đỳng hỡnh dạng, kớch thước của kết cấu theo thiết kế. Bề mặt vỏn khuụn
phải sạch sẽ, đủ độ ẩm và trơn.
- Cốp pha chắc chắn và kớn khụng bị biến dạng khi đổ bờ tụng và khụng làm mất nước
khi đổ bờ tụng đồng thời bảo vệ bờ tụng khỏi ảnh hưởng của thời tiết. Bề mặt vỏn khuụn tiếp xỳc với bờ tụng phải được chống dớnh.
3.5.4. Cụng tỏc bờ tụng:
- Cụng tỏc chuẩn bị: Trước khi đổ bờ tụng dựng 2 mỏy kinh vĩ đặt theo phương vuụng
gúc với nhau để kiểm tra độ phẳng và đỳng tim. Kiểm tra vị trớ cốt thộp, chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ, độ kớn khớt của vỏn khuụn và làm sạch hố múng.
- Bờ tụng sử dụng là bờ tụng thương phẩm được mua tại nhà mỏy theo đỳng yờu cầu
thiết kế, vận chuyển đến cụng trường bằng xe chuyờn dụng và được đổ bằng bơm bờ tụng trực tiếp xuống hố múng bằng hệ thống vũi mềm.
- Cụng tỏc đổ bờ tụng: Việc đổ bờ tụng phải đảm bảo khụng làm sai lệch vị trớ cốt thộp,
vị trớ cốp pha và chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ cốt thộp. Bờ tụng được đổ liờn tục tới khi hoàn thành một cấu kiện, khụng làm phõn tầng vữa bờ tụng. Trong quỏ trỡnh đổ phải giỏm sỏt chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giỏo và cốt thộp để xử lý kịp thời khi cú sự cố xảy ra. Đổ bờ tụng đài theo từng lớp ngang khoảng 40cm thỡ đầm. Chiều cao vũi đổ bờ tụng cỏch đỏy 1m do đú sẽ làm sàn cụng tỏc bờn trờn đài cho cụng nhõn đi lại điều chỉnh vũi và đầm bờ tụng.
- Cụng tỏc đầm bờ tụng: Việc đầm bờ tụng đảm bảo sao cho khi đầm bờ tụng được chặt
và khụng bị rỗ. Đầm đến khi vữa xi măng nổi lờn bề mặt và bọt khớ khụng cũn nữa. Sử dụng đầm dựi thỡ bước dịch chuyển của đầm khụng vượt quỏ 1,5 lần bỏn kớnh tỏc dụng và phải cắm sõu vào lớp bờ tụng đó được đổ trước 10cm, sau mỗi lớp đổ dày 0,4m thỡ đầm một lần.
Thời gian đầm mỗi vị trớ đảm bảo cho bờ tụng được đầm kỹ. Dựng bàn xoa kết hợp với thước cỏn để làm nhẵn mặt bờ tụng.
- Cụng tỏc bảo dưỡng bờ tụng: Sau khi đổ bờ tụng cần tưới nước để bảo dưỡng bờ tụng
trong điều kiện cú nhiệt độ và độ ẩm theo đỳng quy phạm để bờ tụng ninh kết và đúng rắn sau khi tạo hỡnh. Trong thời kỳ bảo dưỡng bờ tụng được bảo vệ chống cỏc tỏc động cơ học như rung động, lực xung kớch, tải trọng và cỏc tỏc động cú khả năng gõy hư hại khỏc.
3.5.5. Cụng tỏc thỏo dỡ vỏn khuụn:
- Sau khi đổ bờ tụng 2 ngày tiến hành thỏo dỡ vỏn khuụn. Việc thỏo dỡ thực hiện ngược
với thứ tự lắp. Khi thỏo dỡ phải trỏnh khụng gõy ứng suất đột ngột hoặc chạm mạnh làm hư hỏng kết cấu bờ tụng. Đồng thời khụng làm hư hỏng cốp pha để cũn sử dụng lại.