3.3.1. Phương phỏp kết tụ khụng thỏp
Nguyờn liệu thụ được nghiền và trộn để đạt được độ đồng nhất sau đú được thấm chất kết dớnh để cỏc hạt kết khối lại với nhau. Sản phẩm thu được cú tỉ trọng cao từ 550 – 750g/l. Phương phỏp này thường được sử dụng ở Chõu Âu và Bắc Mỹ.
Yờu cầu đối với nguyờn liệu:
Nguyờn liệu sử dụng cả dạng rắn và dạng lỏng.
Dạng rắn: natricarbonate, natribicarbonate, STPP, zeolit (loại 4A và X), TAED, silicat, cỏc muối sulfate, chất độn.
Dạng lỏng: HLAS, cỏc polymer hũa tan( PVOH, polyvinyl pyloridone, polycarboxylates), poly ethoxyl glycols(PEGs), cỏc NI, thủy tinh lỏng, cỏc phụ gia kết dớnh khỏc.
được sấy khụ cỏc hạt sẽ cú độ ẩm thấp và cú đầy đủ tớnh chất của bột giặt tổng hợp.
Thành phần bột giặt sử dụng theo phương phỏp kết tụ khụng thỏp
Bảng 3.7. Thành phần bột giặt sử dụng theo phương phỏp kết tụ khụng thỏp
Thành phần Tỉ lệ (%)
Chất hoạt động loại anion Chất hoạt động loại nonion(NI) Cỏc muối silicat + thủy tinh lỏng Percarbonate Tetraacetylethylenediamine (TAED) Chất ức chế bọt Hương (perfume) Chất chống tỏi bỏm Chất độn( natricarbanate, natrisulfate) Enzymes 13,4 32,5 10,1 22,7 7,8 6,5 0,1 0,4 3,5 2,0
Hỡnh 3.7: Sơ đồ khối quỏ trỡnh sản xuất bột giặt theo phương phỏp kết tụ khụng thỏp
a) Quỏ trỡnh tạo hạt ướt:
Nguyờn liệu thụ (dạng hạt)trước tiờn phải được nghiền mịn đến kớch thước tiờu chuẩn(0,2 – 0,8mm). Sau đú được đưa vào cỏc silo chứa, quỏ trỡnh cung cấp nguyờn liệu được thực hiện tự động bằng cỏc mỏy tớnh. Tiếp đến tất cả nguyờn liệu thụ( zeolit, muối natricarbonate, chất độn, dũng sản phẩm tỏi sinh...) được đưa vào thiết bị trộn số 1. Tại đõy cỏc chất kết dớnh(dạng lỏng) được cung cấp định lượng theo tỉ lệ nhất định. Thời gian trộn khoảng 20-30phỳt, sau đú tồn bộ hỗn hợp được chuyển qua thiết bị trộn số 2, ở đõy hỗn hợp sẽ tạo được độ đồng nhất trước khi chuyển qua giai đoạn sấy.
b) Quỏ trỡnh sấy:
Sau khi tạo được hỗn hợp đồng nhất (dạng hạt) sẽ được chuyển qua thiết bị sấy đối lưu. Quỏ trỡnh sấy sử dụng khụng khớ núng để làm bay hơi nước, làm khụ bột, nhiệt độ được duy trỡ khoảng 50 – 110oC (nhiệt độ tốt nhất khỏang 60 – 80oC). Thời gian sấy phụ thuộc vào nhà sản xuất và loại sản phẩm. Thụng thường độ ẩm của bột giặt là 5 -10%. Trong quỏ trỡnh sấy cỏc hạt bột mịn sẽ theo dũng khụng khớ núng đi lờn thiết bị tỏch bụi. Bụi tiếp tục được đưa qua thiết bị lọc bụi thứ 2, bụi thu được hồi lưu để sản xuất. Dũng khụng khớ núng được hồi lưu tiếp tục làm tỏc nhõn sấy. Khi đạt độ ẩm yờu cầu, bột sẽ được chuyển sang giai đoạn sàng để hạt cú kớch thước đồng đều (thường là khoảng 0.5mm). Hạt dưới sàng được chuyển vào silo để chuẩn bị cho giai đoạn pha trộn phối liệu, hạt trờn sàng được chuyển sang thiết bị nghiền và sau đú được sàng lại.
c) Quỏ trỡnh thờm phụ gia và đúng gúi:
Để tăng khả năng giặt tẩy của sản phẩm người ta phối trộn thờm cỏc percarbonate, cỏc chất tẩy trắng quang học, TAED. Người ta cũn thờm cỏc enzym để tăng khả năng phõn hủy sinh học cỏc chất hữu cơ và làm mềm vải (xenlulaza). Cỏc chất định hương được đưa vào giai đoạn cuối của quỏ trỡnh phối trộn. Trước khi đúng gúi sản phẩm được trộn lại một lần nữa để đảm bảo độ đồng nhất của sản phẩm.
Ưu điếm của phương phỏp kết tụ khụng thỏp
• Thiết bị đơn giản, nhiệt độ sấy hạt thấp, cú tớnh tự động húa cao. • Sản phẩm cú tỉ trọng cao hơn phương phỏp sấy phun truyền thống,
tỉ trọng khoảng 550 – 750g/l.
• Độ an tồn cao hơn phương phỏp sấy phun. Khụng dựng bơm cao ỏp, nhiệt độ sấy thấp.
Nhược điểm của phương phỏp kết tụ khụng thỏp
• Quỏ trỡnh trung hũa cần gia nhiệt để quỏ trỡnh tạo muối trung hũa xảy ra tốt ( >35oC), nhiệt độ trong thiết bị trộn chỉ duy trỡ ở nhiệt độ phỏng dẫn đến khả năng tạo muối trung hũa(muối Natri) giảm.
• Hàm lượng ẩm của bột giặt cao khoảng10-14%.
• Hàm lượng của chất hoạt động nonion (NI) cũng ảnh hưởng đến quỏ trỡnh tạo hạt. Nếu hàm lượng NI quỏ nhiều hạt tạo thành sẽ quỏ mềm và khụng khụ được.
• Thời gian sản xuất dài hơn phương phỏp sấy phun.
3.3.2. Phương phỏp kết hợp sấy phun và kết tụ
Phương phỏp này kết hợp cả thiết bị sấy và thiết trộn tạo hạt để tạo được hạt cú tỉ trọng cao.