Công suất tiêu thụ các ngày trong giờ máy biến áp 1600kVA
2.5.Danh mục thiết bị nhà máy Z
- Các thiết bị và ựộng cơ chắnh tiêu thụ ựiện năng
Bảng 2.11: Bảng tổng hợp các thiết bị phát lực.
STT Tên phụ tải Số lượng (cái /HT)
Cộng uất(kw)
(kW/cái /HT) Tổng cộng(Kw)
1 Máy kéo sợi 04 130 520
2 Máy dệt 32 7 224 3 Máy tráng 03 32 96 4 Máy nén khắ 5 55 275 5 Máy may 965 0,25 241 Tổng 578 1.113 - Các loại bóng ựèn ựang sử dụng Bảng 2.12: Bảng tổng hợp các thiết bị chiếu sáng chắnh
TT Tên thiết bị Công
suất (W)
Số bộ ựèn (Bộ)
Nơi sử dụng
1 đèn HQ ựôi chấn lưu sắt từ 46 780 Xưởng may + nhà ựiều hành 2 đèn sợi ựốt 100 52 Máy dệt 3 đèn Compac 50 350 Chiếu sáng bảo vệ + nhà kho + khu vực khác Tổng 1130
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 57
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 58
- Các loại thiết bị nhiệt
Bảng 2.13: Loại hệ thống ựiều hoà nhiệt ựộ
TT Loại Công suất
(W) Số lượng Số lượng (Chiếc) Hiệu suất sử dụng (BTU/kWh) 1 SAM SUNG 1200 10 12000 2 NAGAKA 2500 25 24000
Nhận xét: Các thiết bị tiêu thụ chắnh phần lớn ựều ựược ựầu tư và nâng cấp mới và còn tốt. Từ bảng Ầ về sơ ựồ quy trình công nghệ và bảngẦ. về danh sách các thiết bị tiêu thụ ựiện chắnh (các thiết bị tiêu thụ ựiện nhỏ như bơm nước sinh hoạt, bơm phòng chữa cháy.v.v.. phục vụ hoạt ựộng văn phòng không ựược liệt kê trong các bảng thiết bị tiêu thụ ựiện) thì máy kéo sợi là máy tiêu tốn nhiều năng lượng nhất. các hạt nhựa và hạt nhựa tạo màu ựược trộn ựều ở máy trộn.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 59 Hỗn hợp sau khi trộn ựều ựược vận chuyển theo nguyên lắ khắ ựộng vào bình chứa nhờ một máy hút chân không công suất 2,5kW.
Hình 2.17: hình ảnh hạt nhựa sau khi trộn ựược bơm lên thùng chứa
Hỗn hợp ựược ựưa vào máy sau ựó ựược gia nhiệt bằng gia nhiệt ựiện trở. Khi ra ựến ựầu ựùn, hốn hợp nhựa ựã chẩy nhuyễn và ựược ựùn qua một khe hẹp tạo ra một màng nhựa mỏng.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 60
Hình 2.18: Tấm màng nhựa ựược hình thành
Màng nhựa này ựược ựi qua bồn chứa nước làm mát ựể ựịnh hình màng. Sau ựó màng nhựa ựược sấy khô và ựưa qua hệ thống dao cắt ựể tạo ra các sợi nhựa riêng biệt.
Hình 2.19: Quá trình tạo thành sợi
Khoảng cách giữa các dao cắt sẽ quyết ựịnh ựộ rộng của các sợi nhựa. Sợi nhựa sau khi ựược cắt sẽ ựược ựưa qua hệ thống bàn nhiệt mục ựắch ựịnh hình và ổn ựịnh sợi. sợi nhựa ựược hệ thống ựộng cơ quấn sợi quấn vào các ống kim loại.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 61
Hình 2.20: Các sợi ựược dẫn tới giàn cuốn sợi
Sản phẩm sau công ựoạn này là các cuộn sợi quấn trên các ống kim loại sẽ ựược chuyển qua công ựoạn dệt.
Hình 2.21: Các cuộn sợi ựược ựưa sang máy dệt (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các quận sợi sau ựó ựược ựưa ựến lắp trên hệ thống máy dệt tròn và máy thu manh. Trong hệ thống này các cuộn sợi ựược ựan xen vào nhau hình thành sản phẩm vải mành hình tròn như hìnhẦ
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 62 Mành dệt sau ựó ựược ựưa ra các máy cắt ựịnh hình thành các kắch thước khác nhau phục vụ cho việc may túi.
Hình 2.22: manh dệt ựược pha cắt
Các miếng cắt sau ựó ựược may ghép với nhau hình thành các sản phẩm theo thiết kế.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam Ờ Luận văn Thạc sỹ Khoa học Kỹ thuật Page 63