- Mức độ biến dạng:
B ng 3.2 Các thông số nhiệt và các thông số khác ca Al
Đặc tính Giá tr
Nhiệt dung riêng (J/kg.oC) 963
Hệ số dẫn nhiệt (W/m.oC) 144 Hệ số truyền nhiệt đối lưu trung
bình (W/m2.oC) 45
Khối lượng riêng (kg/m3) 2690
Nhi t đ (oC) H s giãn n nhi t (oC-1)
100 2,38x10-5
200 2,48x10-5
Luận văn cao học GVHD : TS. Phạm Huy Tuân
HVTH : Trần Quốc Cư ng 31
CH NG 4
XÂY DỰNG MÔ HỊNH MÔ PH NG FEM
CHO B C CÁN ĐẦU TIÊN
bước cán đầu tiên thì chiều dày phôi gi m từ 5 mm xuống 3 mm và phôi được
cán 3 lần với kho ng cách giữa hai trục cán không đổi. Vì vậy trong mô hình mô phỏng sẽ có ba cặp trục cán. Các thông số mô phỏng được lấy từ phần “các thông số trong quá trình mô phỏng TWVR” thuộc chương 3.
4.1 Thi t k b n v 2D
- Thiết kế bản vẽ 2D bằng phần mềm AutoCad (2007) nhằm xác định trước các kích thước của phôi, của các trục cán và khoảng cách giữa các trục cán làm cơ s cho việc xây dựng mô hình 3D (Hình 4.1).
Luận văn cao học GVHD : TS. Phạm Huy Tuân
HVTH : Trần Quốc Cư ng 32
4.2 Xơy d ng mô hình 3D vƠ chia l i cho phôi
- Phôi được xây dựng và chia lưới trong phần mềm HyperWorks 7.0 (2004). Phôi được chia lưới gồm 3 trư ng hợp: 1800 phần tử, 5120 phần tử và 19200 phần tử. Loại phần tử là C3D8RT. Sau khi chia lưới sẽ xuất sang phần mềm Abaqus để xây dựng mô hình hoàn chỉnh. Hình 4.2a, b,c là mô hình phôi xuất sang Abaqus.
(a)
Luận văn cao học GVHD : TS. Phạm Huy Tuân
HVTH : Trần Quốc Cư ng 33
(c)
Hình 4.2 Phôi được chia (a) 1800 phần tử; (b) 5120 phần tử; (c) 19200 phần tử
4.3 Xơy d ng mô hình 3D hoƠn ch nh
Mô hình 3D hoàn chỉnh phôi và các cặp trục cán được xây dựng bằng cách viết code (từ khóa) trong phần mềm Abaqus 6.10 (2010) với Abaqus/Explicit (Hình 4.3).
Luận văn cao học GVHD : TS. Phạm Huy Tuân
HVTH : Trần Quốc Cư ng 34
CH NG 5