M T ĐOƠNG CƠ SF I BOƠ CHƯ THỊ LƯU LƯƠ ÏNG KIEƠ SOÁT OR CỬA NGHẼNPRV VAN QUÁ ÁP
7.2.1Khởi động từ trạng thâi nguộ
2. Câc thao tâc khởi động lị:
7.2.1Khởi động từ trạng thâi nguộ
a. Sấy ống dẫn hơi
Sau khi lăm xong câc cơng tâc chuẩn bị khởi động (kiểm tra toăn bộ thiết bị, kiểm tra hệ thống bảo vệ, xem xĩt sơ đồ xả đọng vă nước ngưng, kiểm tra hệ thống dầu,vv…) thì tiến hănh gia nhiệt ống dẫn hơi từ lị đến tuabin. Ống được sầy bằng câch từ từ mở van đưa hơi văo. Nếu mở van nhanh sẽ lăm cho trạng thâi kim loại
thủy kích (búa nước) lăm ống rung động mạnh, cĩ thế dẫn đến hậu quả nghiím trọng như đứt câc mối hăn, bật bích nối.
Tốc độ sấy ống phụ thuộc văo thơng số hơi mới vă sơ đồ ống hơi chính của nhă mây. Câc van xả trín đoạn ống sấy phải mở để nước đọng do hơi ngưng tụ trong ống thôt ra kịp thời, đồng thời ống xả cịn lăm nhiểm vụ lưu thơng hơi sấy.
Trước khi sấy ống cần nhớ quay trục tuabin liín tục để trânh trường hợp cĩ hơi rị văo lăm rotor nĩng khơng đều gđy cong trục. Cũng vì lý do đĩ, phải hĩ mở van nước tuần hoăn để lăm mât ống bình ngưng, phịng khi khởi động tuabin mở nước văo đột ngột gđy hỏng ống.
b. Tạo chđn khơng
Cùng với việc sấy ống cần tiến hănh tạo chđn khơng trong bình ngưng nhờ ejector khởi động. Lúc đĩ phải chạy bơm ngưng để cấp nước lăm mât hơi ejector. Yíu cầu chđn khơng khỉ khởi động được quy định tùy thuộc văo kiểu tuabin, cơng suất… nhằm đảm bảo độ giên nở dăi tương đối giữa rotor vă chđn khơng quâ mức cho phĩp.
c. Xung động rotor
Xung động rotor lă động tâc đưa nhanh hơi văo cho rotor quay ở số vịng qui định ( khoảng 300-500 v/ph ) để sấy mây. Cĩ thể đưa hơi văo tuabin bằng những câch sau:
- Bằng van stop: câc van trước van stop vă câc van điều chỉnh phải mở hoăn toăn. Nếu theo biện phâp năy thì hơi văo tuabin đồng đều nhưng đầu van stop mau bị mịn.
- Bằng một van điều chỉnh: van stop vă câc van trước nĩ mở hoăn tịa; câc van điều chỉnh khâc đĩng. Chế độ sấy tuabin bằng phương phâp năy kĩm đồng đều hơn
- Van nhânh của van hơi chính: van stop vă câc van điều chỉnh phải mở hoăn toăn. Tuabin được sấy đều mă van stop khơng bị mịn.
Trước khi xung động phải chạy bơm dầu phụ để cấp dầu bơi trơn. Sau khi xung động cần kiểm tra lượng dầu ra câc palií vă nghe đm thanh trong mây.
d. Gia nhiệt tuabin
Tăng dần số vịng quay bằng câch đưa thím hơi văo theo từng cấp với thời gian qui định cho tới khi đạt số vịng định mức. Mục đích của cơng việc năy chính lă để gia nhiệt (hay sấy) tuabin. Nếu thực hiện quâ trình sấy khơng tốt cĩ thể xảy ra những hậu quả sau:
- Sinh ra ứng suất nhiệt trong thđn tuabin vă câc van điều chỉnh;
- Xuất hiện sự cong vính do giên nở của thđn trín vă thđn dưới khơng đều; - Sự thay đổi kích thước dăi giữa rotor vă stator khơng đều;
- Sự thay đổi kích thước dăi giữa rotor vă stator khơng tương thích, cĩ thể dẫn đến va chạm;
- Thay đổi ứng suất ở chổ lắp ghĩp câc chi tiết trín rotor; - Đọng nước trong tuabin gđy ra thủy kích.
Quâ trình gia nhiệt thường được chia thănh ba giai đoạn: - Gia nhiệt ở số vịng quay thấp, (300-500) v/ph.
- Gia nhiệt ở số vịng quay trung bình, (1000-1200) v/ph. - Gia nhiệt đồng thời với nđng số vịng quay tới định mức.
Luu ý:
Trước quâ trình kiểm tra hay bắt đầu chạy tuabin cần kiểm tra kỹ van câch ly tổng vă van điều chỉnh hơi trích cấp nhiệt đều đĩng.
+ Ở từng giai đoạn cần kiểm tra độ rung, độ cong rotor cũng như những chỉ tiíu được qui định khâc.
+ Khi nđng cấp số vịng quay mă xuất hiện rung quâ mức thì phải giảm số vịng ( bằng câch đĩng bớt van cấp hơi ) cho đến hết rung, vă sđy tiếp để chế độ nhiệt trong tuabin đồng đều hơn.
của rotor tăng vọt. Lúc số vịng gần tới định mức cũng nín năng nhanh để cho bơm dầu chính lăm việc hẳn, sau đĩ ngừng bơm dầu phụ.
e. Kiểm tra vă thử nghiệm
Sau khi số vịng quay đạt giâ trị định mức, cần kiểm tra tình trạng vă câc thơng số của thiết bị nhằm khẳng định rằng tuabin hoạt động bình thường vă cĩ khả năng mang tải. Thử nghiệm tâc động của câc bộ phận bảo vệ như: an toăn khi vượt tốc, bảo vệ di trục…
f. Nđng cơng suất
Quâ trình nđng cơng suất tuabin được tiến hănh trong hai bước như sau:
+ Bắt đầu mở từ từ cổng hơi cho đến khi cơng suất tuabin đạt tới gần cơng suất định mức lă 12,5 (MW).
+ Liín hệ với bộ phận hơi cơng nghệ, nếu cần hơi trích thì từ từ mở van câch ly tổng cấp hơi cho cơng nghệ, cứ thế cho đín khi van được mở hoăn toăn.
Hình 7.1: Sơ đồ trích hơi cho cơng nghệ
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 123