ở phần trớc ta đã xác định đợc dạng sản xuất là sản xuất loạt lớn, nó có đặc điểm giống với sản xuất hàng khối. Đặc điểm của loại hình sản xuất này là: - Sản phẩm lặp lại có chu kỳ.
- Sử dụng máy chủ yếu là máy chuyên dùng.
- Bố trí máy: máy đợc bố trí theo quy trình công nghệ.
- Phơng pháp gá đặt: chủ yếu dùng phơng pháp tự động đạt kích thớc. - Phơng pháp đạt độ chính xác gia công: chủ yếu là phơng pháp chỉnh sẵn dao.
- Định mức kỹ thuật: đợc định mức rất tỉ mỉ, chính xác. - Văn kiện công nghệ: rất tỉ mỉ, thờng sử dụng phiếu nguyên công.
Song để phù hợp với điều kiện sản xuất trong nớc, ta có thể sử dụng các máy vạn năng với những đồ gá thích hợp.
Công việc tiện đợc chia làm 2 bớc là tiện thô và tiện tinh. Sau khi tiện thô cần kiểm tra và nắn sửa lại. Phần cắt của dao đợc tiện theo dạng côn, dùng thớc chép cơ khí hình để giữ hai lỗ tâm khỏi bị khoét rộng.
Sau khi tiện tinh tiến hành lấy dấu và tiện các rãnh răng. Gia công các rãnh răng bằng dao tiện định hình dạng lăng trụ (có thể dùng bộ ghép dao tiện). Để tạo ra góc trớc ta đánh lệch bàn dao một góc đúng bằng góc trớc. Chiều sâu răng có thể kiểm tra bằng thớc đo chiều sâu.
Gia công các rãnh răng then hoa của dao chuốt bằng dao phay chuyên dùng, khi phay cần dùng giá đỡ. Khi phay cần để lợng d cho mài.
Trong quá trình làm nguội khi nhiệt luyện cần kiểm tra và nắn thẳng dao
Trang số :_ 56 _
Sau khi nhiệt luyện và nắn thẳng cần mài và mài bóng lỗ tâm của dao chuốt. Việc mài sửa lỗ tâm có ý nghĩa quan trọng đối với các nguyên công tiếp theo vì lỗ tâm là chuẩn công nghệ khi gia công và kiểm tra
Mài lỗ tâm tiến hành trên máy khoan hoặc máy mài chuyên dùng bằng thanh đá mài dạng côn. Dùng đầu bút kim cơng để sửa dạng đá. Dao chuốt đợc gá trên mũi tâm cố định cùng một trục đứng với thanh đá mài . Khi mài thanh đá mài có dịch chuyển lên xuống theo chiều trục. Sau khi mài đợc lõ tâm, quay đầu dao chuốt để mài tiếp lỗ tâm còn lại.
Sau khi mài nhẵn lỗ tâm tiến hành mài sắc mặt trớc dao chuốt trên máy mài sắc chuyên dùng. Mài tròn ngoài dao chuốt trên máy mài tròn vạn năng.
Sau đó mài các răng sửa đúng, phần định hớng trớc và định hớng sau.
Khi mài mặt sau các răng cắt cần gá bàn máy hay đầu đá mài theo một góc bằng góc sau. Đối với răng cắt cần mài sắc.