3.1. Cơ sở của việc chọn phôi
Muốn chế tạo một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, ta phải xác định đợc kích thớc của phôi và chọn loại phôi thích hợp. Kích thớc của phôi đợc tính toán theo lợng d gia công, còn chọn loại phôi thì phải căn cứ vào các yếu tố sau:
-Vật liệu và cơ tính của vật liệu mà chi tiết cần có theo yêu cầu thiết kế -Kích thớc, hình dáng và kết cấu của chi tiết
-Số lợng chi tiết cần có hoặc dạng sản xuất
-Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể của nơi sản xuất (điều kiện hiện có của nhà máy).
Chọn phôi hợp lý không những đảm bảo tốt tính năng kỹ thuật của chi tiết mà còn có ảnh hởng tốt đến năng xuất và giá thành sản phẩm.
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 ỉ 39 .8 08 ỉ 36 30 40 320 ỉ 36 20 580 ỉ 24 ỉ6 8 14 20 115 32 ỉ 32 ỉ25 ỉ 32 ỉ31 215 ỉ 36
Trong gia công cơ khí, các dạng phôi có thể là: Phôi đúc, phôi hàn, phôi gia công áp lực (phôi rèn, phôi dập), phôi biến dạng dẻo (phôi cán).
3.2. Phơng pháp chế tạo phôi
Trong lĩnh vực chế tạo dụng cụ cắt, việc lựa chọn dạng phôi là rất quan trọng, ảnh hởng quyết định đến chất lợng và giá thành của dụng cụ cắt.
Những yếu tố quan trọng quyết định việc chọn phôi dụng cụ cắt là dạng phôi, kích thớc và vật liệu phôi.
3.2.1. Dạng phôi
Chọn dạng phôi hợp lý sẽ rút gọn quy trình công nghệ, giảm chi phí vật liệu, góp phần nâng cao chất lợng và giảm giá thành dụng cụ cắt. Nói chung, phôi cần có hình dạng và kích thớc gần giống hình dạng và kích thớc của dụng cụ cắt đợc chế tạo.
a) Phôi đúc.
• Ưu điểm:
- Có thể đúc đợc các loại vật liệu khác nhau: gang, thép, hợp kim của chúng và kim loại màu
- Đúc đợc các chi tiết phức tạp mà các phơng pháp khác khó hoặc không thể gia công đợc
- Đúc đợc các vật rất nhỏ (từ vài gram) đến rất lớn (hàng trăm tấn)
- Có thể đúc đợc nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc hoặc tao ra cơ tính khác nhau giữa lớp trong và lớp ngoài của vật đúc
- Giá thành chế tạo vật đúc rẻ
- Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa
• Nhợc điểm:
- Tiêu tốn kim loại lớn do cháy hao (khi nấu luyện) và nằm lại ở hệ thống đậu hơi, đậu ngót
- Tỷ lệ phế phẩm cao, chất lợng vật đúc không ổn định, đặc biệt là đúc trong khuôn cát (do dễ hỏng khuôn).
- độ bóng bề mặt cha cao, độ chính xác còn thấp - Khó kiểm tra khuyết tật
b) Phôi rèn tự do và phôi dập nóng.
Phơng pháp rèn tự do: Phôi đợc chế tạo bằng phơng pháp này cho cơ tính tốt, độ bền cao, nhng độ chính xác hình dáng, kích thớc cũng nh độ nhắn bề mặt thấp, lợng d gia công quá lớn, sản lợng thấp.
Trang số :_ 56 _
Phơng pháp dập nóng: đợc thực hiện trên máy búa hoặc máy ép trong khuôn kín hoặc khuôn hở.
• Ưu điểm:
- Cơ tính sản phẩm cao (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Có khả năng tạo tổ chức thớ (từ tổ chức hạt kim loại), làm tăng cơ tính của sản phẩm
- Độ bóng, độ chính xác cao hơn phơng pháp đúc
- Dễ cơ khí hóa và tự động hóa nên năng xuất cao, giá thành hạ
• Nhợc điểm:
- Không gia công đợc các chi tiết phức tạp - Không rèn, dập đợc các chi tiết quá lớn - Không gia công đợc các kim loại dòn c) Phôi cán nóng.
Phôi cán nóng có prôfin đơn giản thờng là tròn, vuông, lục lăng dùng để chế tạo các trục trơn, trục bậc có đờng kính ít thay đổi.
Phơng pháp cán tạo prôfin đợc dùng hợp lý trong trờng hợp sau khi cán không cần phải gia công cơ nhiều. Điều đó đặc biệt quan trọng trong khi chế tạo chi tiết bằng thép và các hợp kim khó gia công và đắt tiền. Thép đợc cán qua nhiều lần, do vậy có cơ tính cao, có khả năng chịu uốn, chịu xoắn tốt, nhng vẫn có sai số kích thớc. Chất lợng thép tốt, thờng chế tạo chi tiết dạng trục đờng kính trung bình. Phơng pháp này cho năng suất cao, giá thành hạ vì vậy thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt.
d) Phôi kéo nguội.
Với loại phôi đã qua mài cho cơ tính thép tốt, có cấp chính xác cao, thờng sử dụng sản xuất loạt lớn.
Phôi cha qua mài cho cơ tính tốt nhng sai số phôi liệu cao, lớp hỏng bề mặt càng lớn.
e) Phôi thép thanh:
• Ưu điểm:
- Thép đợc cán nhiều lần do vậy tổ chức kim loại mịn, chặt trên suốt chiều dài, cơ tính cao, có khả năng chịu uốn, soắn tốt.
- Năng suất cao, lợng d gia công nhỏ.
• Nhợc điểm:
Phôi qua cán cần có nguyên công nắn thẳng để giảm độ cong vênh.
• Phạm vi ứng dụng: Thờng sử dụng để chế tạo chi tiết họ trục trong sản xuất loạt lớn, hàng khối.
3.2.2. Phơng pháp chế tạo phôi
Qua những phân tích ở trên, do dao chuốt là chi tiết dạng trục với dạng sản xuất loạt lớn nên ta chọn phôi đợc chế tạo bằng phơng pháp cán nóng.
Trang số :_ 56 _