6.1. Tiếp nhận và chứa clinker:
Clinker được kiểm tra và đổ vào phễu thu, được băng tải vận chuyển đổ vào gầu tải và được gầu tải chuyển đi tiếp đến silo clinker có đường kính 25 m, cao
42 m, sức chứa 20.000 tấn. Khi silo đầy thì thông qua bộ chỉ thị báo mức đầy (được lắp đặt trên thành silo cho phép báo 2 mức) báo về phòng điều khiển trung tâm mức 1), nếu người vận hành không cho dừng mà để clinker đầy đến mức báo đầy thứ 2 thì bộ chỉ huy này sẽ tác động ngắt cho dừng hoạt động cụm nạp clinker vào silo. Trong trường hợp xảy ra sự cố như: lệch băng tải, xích gầu bị đứt, mô tơ hoạt động không đúng công suất,... thì cụm này dừng hoạt động nhờ có trang bị các cảm biến bao gồm cảm biến tải trọng, cảm biến tốc độ, cảm biến vị trí,... các cảm biến này cho phép tạo ra các tác động ngắt trong mạch điện điều khiển các thiết bị làm ngắt ở nguồn cung cấp đồng thời gửi thông tin về màn hình vận hành để thông báo cho người vận hành biết.
Ngoài ra còn có bộ phận hút bụi làm cho không khí không bị ô nhiểm. Bộ phận này cũng có các cảm biến và các bộ điều khiển hoạt động đặt tại chỗ.
6.2. Tiếp nhận phụ gia, thạch cao:
Phụ gia Quảng Ngãi và thạch cao Đông Hà vận chuyển vào phân xưởng bằng ô tô (hoặc bằng tàu hoả, tàu thuỷ) nguyên liệu thạch cao và phụ gia được dùng chung phễu thu. Việc rót nguyên liệu vào silo được kiểm soát bằng van 2 ngả các silo chứa này cũng được trang bị thiết bị báo đầy như silo chứa clinker. Silo thạch cao - phụ gia có đường kính 7.5 m, cao 23 m (trong trường hợp silo đầy, thạch cao được đổ vào kho chứa).
6.3. Cấp liệu máy nghiền:
Clinker, thạch cao, phụ gia từ silo được tháo xuống băng tải chính qua hệ thống cân băng định lượng, được phối trộn chuyển vào máy nghiền bi với công xuất 150tấn/h bằng hệ thống điều khiển máy tính điều khiển trung tâm.
Hỗn hợp Clinker, thạch cao và phụ gia được nạp vào máy nghiền và được nghiền trong máy nghiền bi hai ngăn công suất 85tấn/giờ chu trình khép kín, có hệ thống phân ly (đường kính 4.2m x 12.75m) công suất hệ thống vận chuyển xi măng bột ra khỏi máy nghiền là 180 tấn/giờ. Xi măng bột sau khi nghiền nếu t°> 80°C sẽ được qua hệ thống làm nguội bằng sự trao đổi nhiệt với nước tuần hoàn phía bên ngoài, trước khi vào silo xi măng bằng hệ thống bơm khí nén, sức chứa mỗi silo là 8.000 tấn.
Xi măng ra khỏi máy nghiền nhờ sự chênh lệch áp suất tạo ra bởi một quạt hút công suất lớn. Các hạt có trọng lượng nhỏ bị hút đưa đến phân ly tĩnh, các hạt đủ nhỏ sẽ đi qua bộ phận này và được gom lại đổ qua lọc bụi vào máng khí động, các hạt có trọng lượng lớn không qua được bộ phân ly sẽ rơi về gầu tải và sau đó được chuyển đến bộ phân ly động. Trước khi đổ vào bộ phân ly động, tại máng khí động có bộ bẩy vật lạ nhằm tách các vật rắn, kim loại để loại chúng ra ngoài. Bộ phân ly động này (SEPOL) thực hiện chức năng tách hạt lần nữa thông qua những xyclon đảm bảo xi măng đầu ra đạt yêu cầu về độ mịn, các hạt không đủ mịn sẽ được đưa về đầu máy nghiền để tái nghiền. Việc điều chỉnh dựa vào điều chỉnh tốc độ vòng quay của motor dẫn động quay bộ phận phân ly , tỷ lệ % gió tuần hoàn.
Hệ thống khí sục được lắp đặt dưới đáy silo làm cho xi măng đồng nhất có khả năng chảy qua cửa tháo. Xi măng được tháo ra để xuất rời hay qua két chứa máng đóng bao bằng hệ thống máng khí động vào hai gầu tải. Trước khi đổ vào két chứa máy đóng bao xi măng được đưa qua sàn rung để loại bỏ vật liệu lạ. Một máy đóng bao có thể được cấp liệu (xi măng) từ silo 1 hoặc silo 2. Xi măng được đóng bao bằng máy đóng bao HAVER BOECKER gồm 6 vòi với công suất 110 tấn/ giờ.
Xi măng bao được hệ thống băng tải tự động đưa đến hệ thống xuất trực tiếp lên xe khách hàng.
Xi măng rời: hệ thống xuất xi măng rời được thiết kế để điều khiển thích hợp cho xe tẹc, được bố trí dưới đáy silo. Ở đây có một cân 60 tấn để kiểm soát khối lượng xi măng xuất.