- Bước 3: Thiết kế chi tiết.
7. Tớnh toỏn cốt thộp cho dầm múng.
1.3 Cụng nghệ cọc ximăng – đất.
3.3.1: Phương phỏp thi cụng
Thi cụng cọc xi măng đất cú thể dựng phương phỏp ướt ( phun vữa xi măng) và phương phỏp khụ (phun xi măng). Mỏy trộn dưới sõu chủ yờu bao gồm.
+ Bộ phận động lực.
+ Bộ phận trộn.
+ Bộ phận chuyển vữa. - Trỡnh tự thi cụng
(1) Định vị giỏ cọc và bảo đảm độ thẳng đứng
(2) Mỏy đi xuống chuẩn bị chộn: Chờ cho nước làm mỏt trong mỏy trộn tuần hoàn bỡnh thường.
(3) Chuẩn bị vữa xi măng: Trộn vữa xi măng theo đỳng tỷ lệ của thiết kế yờu cầu, chờ cho đến khi sắp bơm vữa thỡ đổ vữa vào phễu vật liệu
(4) Nõng lờn, bơm vữa và trộn: sau khi để mũi khoan đi đến độ sõu thiết kế, mở mỏy bơm để bơm vữa vào trong đất, vừa bơm vữa vừa quay trộn, đồng thời nõng đầu trộn lờn dần theo đỳng tốc độ thiết kế đó xỏc định
(5) Trộn lại hoặc bơm vữa lại: Khi mỏy trộn nõng lờn đến cốt mặt đỉnh của độ sõu gia cố thiết kế, thỡ vữa ximăng ở trong phễu phải vừa vặn hết. Để đảm bảo cho đất và ximăng được trộn đều, cú thể lặp lại lần nữa cho đầu trộn vừa quay vừa hạ xuống, cho đến độ sõu gia cố theo thiết kế, rồi lại cho đầu trộn nõng lờn kết thỳc quỏ trỡnh trộn.
* Kiểm tra chất lượng cọc.
Kiểm tra trong quỏ trỡnh thi cụng, lượng xi măng phun đều hay khụng, tốc độ xoay, tốc độ lờn. Xuống, chiều sõu gia cố cú phự hợp thiết kế hay khụng. * Kiểm tra sau khi thành cọc: Khoan hoặc dựng SPT N10 (chựng nặng 10kg) ; hoặc CPT.
* Kiểm tra tổng thể: bằng thớ nghiệm nộn tĩnh.
3.3.2: Tớnh toỏn cọc xi măng đất.
Hàng cọc xi măng dựng để chắn giữ.
Giả thiết hàng cọc liờn tục như tường khối chịu ỏp lực đất, nước, tải trọng ngoài ( hinh 311 và 3.12 trang 77 hố dào sõu)
Độ dài cọc L = ( 1,8 – 2,2) H B = ( 0,7 – 0,95) H. Với H – độ sõu hố múng.
Nội dung tớnh toỏn kiểm tra tường khối gồm: trượt phẳng, lật và tổng thể. Ko = ∑
Ko > [K] (≥ 1,4)
Trường hợp dựng cọc trộn dưới sõu để gia cố nền.
Việc tớnh toỏn cọ xi măng đất tiến hành trờn cơ sở coi đõy là một loại cọc làm việc theo nhúm. Do đú phõn tớch theo cỏc trạng thỏi giới hạn phải được tiến hành cho cả cọc đơn lẫn nhúm cọc.
Sức chịu tải của cọc đơn trong đất yếu xỏc định tương tự với cọc cứng. Pgh = Qs + Qc = ( 2,25π. D2 + π. D Hc). Cu → [Pđất] = s gh F P
Pgh – Sức chịu giới hạn của cọc. D - Đường kớnh cọc.
Cu – Chiều dài cọc khụng thoỏt nước của đất. Hc – Chiều dài của cọc.
Fs – Hệ số an toàn ≥ 2,5
Sức chịu tải của cọc theo vật xỏc định dựa vào độ bền nộn 1 trục của mẫu trong cọc ứng với hai thời điểm.
* Cọc tạm, ngắn ngày.
Pvl = F ( 3,5 Cc + 3σh)
F – diện tớch tiết diện ngang
Cc – Độ bền cắt của vật liệu cọc xỏc định dựa vào độ bền nộn 1 trục của mẫu, Cc =
2
n q
qn – Độ bền nộn trục của vật liệu cọc sau 90 ngày.
σh - Ứng suất nộn theo phương ngang của đất lờn cọc. Nếu bỏ qua thỡ Pvl = 2.F. qn
* Xột đến hiện tượng róo theo thời gian làm giảm độ bền cọc, cho phộp lấy từ 0,65 đến 0,85 độ bền ngắn hạn.
Fs vl = 1,5
Sức chịu tải của nhúm cọc.
Giả thiết hệ múng – nền gia cố cọc xi măng đất là múng khối quy ước cú kich thướcLxBxH. Trong đú LxB – diện tớch xử lý cọc.
H – độ sõu của cọc.
Vậy sức chịu tải của múng khối cú thể xỏc định như sau. Pgh = f. Rc + (1-f). Rđ
Với f – Tổng diện tớch xử lý =
FF F
c
Fc – tổng diện tớch tiết diện cọc. F – tổng diện tớch xử lý
Rc – Cường độ giới hạn của vật liệu cọc Rc = 2qn Rđ – Cường độ giới hạn của đất.
Độ lỳn của múng khối: S = S1+ S2 S1 – Lỳn do múng khối biến dạng. S = p . Hc S = đ c ch E f E f E ) 1 ( . + − P – tải trọng thiết kế.
Ech – Mụ đun biến dạng tương đương của nền gia cố
Ec – Mụ đun biến dạng của vật liệu cọc, xỏc định từ thớ nghiệm nộn 1 trục.
Eđ – Mụ đun biến dạng của đất. S1– Độ lỳn của đất dưới mũi cọc.
S2 – Được xỏc định theo cỏc phương phỏp tớnh lỳn đó được giới thiệu trong mụn học Cơ học đất (Phương phỏp lý thuyết đàn hồi, phương phỏ lỳn từng lớp)
Ghi chỳ:
Khi quy đổi thành múng khối hay nền tương đương, cỏc đặc trưng cơ lý tương đương cũng được quy đổi theo giỏ trị trung bỡnh cú trong số tương tự như tớnh Pgh
λtđ = f. λc + (1-f) λđ.
λtđ - chỉ tiờu quy đổi tương đương
CHƯƠNG 4: MểNG MÁY VÀ CễNG TRèNH CHỊU ĐỘNG ĐẤT.