- Môi trường làng nghề miến dong Việt Cường 3.3 N ội dung
4.2. Quá trình hình thành và phát triển làng nghề miến dong Việt Cường
4.2.1. Quá trình hình thành
Nghề làm miến dong có từ cách đây hơn 30 năm và hiện đang phát triển rất tốt. Hiện Việt Cường có hơn 60 hộ gia đình sản xuất, nhiều máy nghiền bột, dịch vụ chuyên thu mua, vận chuyển,tiêu thụ nguyên liệu. Mỗi năm làng nghề sản xuất ra trên 30 tấn miến thành phẩm...doanh thu đạt trên 5 tỷ đồng và giải quyết việc làm cho trên 800 lao động, với thu nhập bình quân từ
1.500.000đ- 2.500.000đ/người/tháng. Hiện Làng nghề miến dong có trên 10 cơ sở sản xuất có vốn từ 1 tỷ đồng trở lên. Sản phẩm của làng nghề đã có uy tín trên thị trường miền bắc và trong nước.
4.2.2. Hiện trạng sản xuất miến dong Việt Cường Bảng 1. Hiện trạng cơ sở sản xuất miến dong ở Việt Cường TT Cơ sở sản xuất Diện tích cơ sở (m2) Sản lượng hàng năm (kg/năm) 1 Nguyễn Văn Cổn 3000 5000 2 Nguyễn Văn Dương 2400 5000 3 Lê Văn Tiến 3250 1500 4 Lê Tiến Dũng 1200 700 5 Nguyễn Văn Nội 3500 7500 6 Đồng Văn Tuấn 1700 1000 7 Phan Tiến Bình 2300 1800 8 Lý Văn Quân 800 500 9 Lý Ngọc Bằng 1000 700 10 Dương Văn Huy 700 1000 11 Nguyến Trung Thành 750 1200 12 Nguyễn Ngọc Hoàng 1100 1300 13 Hà Văn Hoàn 2000 800 14 Đồng Văn Tuyên 1750 1000 15 Phạm Văn Đang 950 950 16 Phạm Tiến Minh 1150 950 17 Lê Minh Tâm 2500 1800 18 Lê Quang Huy 1750 1000 19 Ban Văn Tuân 600 500
20 Ngọc Kim Linh 1300 1200 21 Ngọc Kim Loan 1500 1200 22 Ngọc Thế Bắc 2000 2000 23 Nguyễn Thế Vui 800 700
•Quy mô sản xuất
Nghề miến dong của xóm đã phát triển theo quy mô từng hộ gia đình và cả
doanh nghiệp, nên mặt bằng sản xuất về cơ bản đã xây dựng khá quy mô và phù hợp với ngành nghề sản xuất.
Trong các hộ sản xuất miến dong nói trên có 2 gia đình đã thành lập doanh nghiệp, đó là gia đình ông Nguyễn Văn Cổn và gia đình ông Nguyễn Văn Nội, các doanh nghiệp này hàng năm đã thu hút được hàng chục lao động đến làm việc.
Quy trình hoạt động và công nghệ sản xuất
Dong phải là thứ Dong riềng tía, ngọt mát đặt mua trên những cánh rừng tận Bắc Kạn. Dong ấy đem về làm sạch sau đó dùng dao nhỏ gọt bỏ những phần hỏng, cạo vỏ rồi cho vào mài.
Sau khi dong được làm nhuyễn, người thợ bọc vào một tấm vải màn thưa
để lọc, nước lọc dong là nước mưa sạch và không có váng bẩn. Có thể dùng nước giếng nhưng phải là giếng đào chứ không dùng giếng khoan. Sau đó củ
nước dong gột qua 2 đến 3 lần người thợ sẽ pha chế thêm một phần bột gạo và một số phụ gia nữa và bắt đầu quấy bột cho thật sánh, công đoạn này đòi hỏi người làm miến phải dẻo dai và có sức khỏe vì càng lúc bột càng đặc hơn, phải quấy liên tục và đều tay thì bột không bị vón và sống.
Cũng như các làng nghề chế biến nông sản thực phẩm, sản xuất và chế biến tinh bột có tỷ lệ cơ khí hóa rất thấp. Do quy mô sản xuất nhỏ, vốn đầu tư hạn hẹp nên việc đầu tư cho thiết bị, nhất là thiết bị hiện đại hầu như không được quan tâm. Hai công đoạn được cơ khí hóa duy nhất trong sản xuất tinh bột là rửa củ,
bóc vỏ và xay nghiền. Hơn thế nữa, các thiết bị này đều là thiết bịđược gia công hoặc cải tạo từ các thiết bị đã thải bỏ của công nghiệp. Lao động chủ yếu là thủ
công.
Công nghệ sản xuất và chế biến tinh bột hầu hết đều mang tính truyền thống. Các làng nghề sản xuất quy mô nhỏ, công cụ lao động chủ yếu là các trang thiết bị thủ công, đơn giản, năng suất lao động thấp. Ở một số hộ gia đình sản xuất tinh bột, công nghệ đó từng bước được cải tiến ở một số khâu như tách xơ, tách bột đen. Tuy nhiên, ở hầu hết các gia đình làm nghề vẫn thực hiện theo quy trình thủ công truyền thống.
Những hạn chế trên đó ảnh hưởng rất nhiều đến sự phát triển chung của làng nghề và tác động nghiêm trọng đến chất lượng môi trường làng nghề.
4.2.3.Quy trình công nghệ sản xuất tinh bột và một số sản phẩm tại làng nghề.
Hình 4.2. Quy trình công nghệ chế biến tinh bột sắn, dong kèm dòng thải CÁC CHẤT THẢI TRONG SẢN XUẤT TINH BỘT
Chất thải rắn: trong sản xuất tinh bột gồm vỏ và bã của dong củ, có lẫn cả
tạp cát sạn. Bã dong chứa chủ yếu là xơ (xenlulo) và một lượng nhỏ tinh bột. Các chất thải rắn phát sinh chủ yếu từ công đoạn rửa củ, bóc vỏ và tách bã.
Khối lượng chất thải rắn phát sinh theo lượng nguyên liệu ở các làng nghề
Hình 4.3. Cân bằng vật chất trong sản xuất tinh bột từ dong củ
Bã dong có chứa hàm lượng xơ cao nên một phần được đem phơi khô để đốt, phần lớn còn lại được thải xuống cống rãnh gây tắc nghẽn, khi bị phân huỷ
gây mùi xú uế. Nguồn thải này góp phần đáng kể làm ô nhiễm môi trường đất và trực tiếp gây ô nhiễm môi trường không khí cũng như ảnh hưởng lớn đến chất lượng nước mặt, nước ngầm ở làng nghề.
1.1. Nước thải
Sản xuất tinh bột là ngành sản xuất có nhu cầu nước lớn. Ở mỗi công đoạn của sản xuất, nhu cầu nước cũng khác nhau (Bảng 2).
Bảng 2. Định mức nước trong sản xuất tinh bột (cho 1 tấn nguyên liệu)
Mục đích sử dụng Củ dong giềng
Lượng, m3 Tỷ lệ, % Rửa củ 1,7 11,2
Lọc bột 9 60 Rửa bột 3,5 23,4 Rửa thiết bị bể chứa 0,8 5,4
Tổng 15 100
Nước sử dụng cho công đoạn tinh chế bột (tách bã và tách bột đen) chiếm khối lượng lớn (60 – 75%. Nước thải từ công đoạn này cũng là nước thải có độ ô nhiễm cao nhất.
Định mức sử dụng nước trong sản xuất tinh bột từ dong giềng là 65 – 67m3/tấn sản phẩm