0

công nghệ chế tạo khuôn in lưới

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P1

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P1

Cơ khí - Chế tạo máy

... Hớng dẫn vận hành thiết bị kiểm tra Q-SunMục lục1. Thông tin an toàn:1.1 Cảnh báo về điện và về nhiệt.1.2 Cảnh báo về tia cực tím, tia hồng ngoại.1.3 An...
  • 2
  • 1,471
  • 44
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P2

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P2

Cơ khí - Chế tạo máy

... nhà chế tạo khuôn; điều kiện và kiểu dụng cụ chế tạo, các hệ số dung sai và các nhân tố liên quan.Các quy trình vận hành cơ khí trong việc chế tạo khuôn- Việc gia công cơ khí trên một khuôn ... ép có đợc khuôn bằng những dụng cụ thiết bị chế tạo khuôn mặc dù phần lớn những chỉnh sửa đợc thực hiện bởi một hoặc nhiều chuyên gia về khuôn. Các công đoạn dới đây và gia công một khuôn thực ... sau khuôn và ở đây gắn lỗ trục (mandrel) ngắn. Mặt khuôn trũng vào để tạo hốc hàn. Thuật ngữ khuôn Để thuận tiện cho ngời đọc, thuật ngữ cơ bản đợc sử dụng trong thiết kế khuônchế tạo khuôn...
  • 14
  • 1,404
  • 47
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P3

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P3

Cơ khí - Chế tạo máy

... cho cắt dâyNhiệt luyện khuôn TiệnPhayMáy mài phẳng, máy mài tayCắt dây: DIECNC: BGEDM: BG (điện cực đồng)EDM: bearing (bằng điện cực chì )Hoàn thànhThiết kế2. Khuôn HollowKết cấu thông ... Quá trình sản xuất một khuôn đùn ép nhôm hoàn chỉnhPhôi (SKD61)Tiện (trước khi nhiệt luyện)Lấy dấuKhoanPhay trước...
  • 3
  • 1,003
  • 42
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P4

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P4

Cơ khí - Chế tạo máy

... định.3. Mác thép chế tạo khuônchế độ nhiệt luyện khuôn: a. Các mác thép chế tạo khuôn: Khuôn đùn ép chịu tải trọng va đập nhỏ nhng phải chịu ma sát lớn, áp suất cao, nhiệt độ mặt khuôn tới (400ữ500)0C ... theo lợng công suất và nhà chế tạo máy ép.b. Vòng khuôn (Die ring): Là một ống lồng (bọc ngoài) để giữ khuônkhuôn phụ trong mối liên kết trục với nhau.c. Khuôn phụ (backer): Khuôn phụ ... 6 khuôn bộ phận chứa dụng cụvòng khuôn khuôn phụđệm khuôn đệm phụLắp ráp dụng cụ khuôn cơ bản đợc chỉ ra ở hình 3. Hình 3: Một bộ lắp ráp khuôn điển hình Các bộ phận bao gồm khuôn, khuôn...
  • 10
  • 990
  • 49
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P5

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P5

Cơ khí - Chế tạo máy

... máy mà ngời gia công có thể điều chỉnh chế độ cắt cũng nh lợng d gia công hợp lý để đảm bảo đúng kích thớc theo bản vẽ thiết kế.13. N/c EDM (máy xung): gia công các chi tiết bearing của DIE và ... gia công độ dài ngắn của bearing theo bản vẽ thiết kế:* Chú ý: Đối với DIE cho khuôn SOLID thì dùng điện cực chì xung bearing ngay sau khi cắt dây xong. (theo bản vẽ thiết kế)Đối với khuôn ... phẳng của bề mặt bearing, độ không vuông góc của bề mặt bearing với mặt chịu áp lực nhôm. (các kích thớc phải tuân theo bản vẽ thiết kế)- Gia công bề mặt bearing với lợng d gia công < 0.05,...
  • 9
  • 964
  • 41
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P6

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P6

Cơ khí - Chế tạo máy

... xởng để sản xuất dụng cụ và khuôn, để bảo dỡng và sửa chữa.2. Khuôn épCác tiêu chí thiết kế cơ bản cho việc chế tạo khuôn phải theo các nhân tố nền tảng dới đây:ã Khuôn là một kết cấu cơ khí ... chế tạo. Không những Billet mà còn cả khuôn cũng phải đợc nung trong một lò nung khuôn đặc biệt trớc khi cho vào máy. Tại cửa ra của máy, các thanh profile phải qua chu trình press-quenching ... rộng hơn một chút so với khuôn và các vòng đệm đồng bộ cho sự hỗ trợ và làm kín khoảng cách trên phần trợt. Các bộ phận này (khuôn, vòng khuôn, backer và đệm khuôn) tạo thành cái gọi là bộ trọn...
  • 9
  • 790
  • 30
Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P7

Công nghệ chế tạo khuôn mẫu - P7

Cơ khí - Chế tạo máy

... lực masat lớn càng chảy 5 Khuôn đùn ép nhôm đợc phân ra làm 2 loại chính là: - Khuôn SOLID ( khuôn hở)- Khuôn HOLLOW (khuôn kín)I/ Khuôn SOLID:Kết cấu một bộ khuôn SOLID cơ bản gồm có : ... bearing với mặt chịu áp lực nhôm. Sau đó gia công bề mặt bearing đạt độ bóng 6. * Chú ý: khi mài bearing tránh làm cong, nghiêng hay côn bề mặt bearing, toàn bộ phía mặt sau bearing phải gia công ... sau đó sẽ gia công trên máy xung (EDM). Gia công chính xác hai lỗ chốt định vị* Chú ý: Khi gia công bề mặt bearing phải chia thành nhiều lần gia công để đảm bảo bề mặt của bearing không bị...
  • 15
  • 1,019
  • 39

Xem thêm