Cong doan lo1

Công ty xi măng Hoàng Thạch I - Công nghệ sản suất xi măng - Công nghệ sản suất xi măng Pooclăng 1.1 - Các khái niệm sản phẩm xi măng Poóc lăng: Xi măng Poóc lăng chất kết dính xây dựng, thành phần hoá học gồm hợp chất có độ bagơ cao Trên quan điểm hoá học ngời ta phân chia nh sau a- Nhóm xi măng Silic Môi trờng nớc b- Nhóm xi măng Alumin Môi trờng nhiệt độ cao c Nhóm xi măng khác Môi trờng đặc biệt Xi măng pooclăng chất kết dính thuỷ lực đợc sản xuất cách nghiền mịn clinke xi măng với thạch cao (3ữ 5%) phụ gia (nếu có) Xi măng Poóc lăng hỗn hợp sản phẩm nghiền mịn hỗn hợp clinker, thạch cao (3ữ 5%) với phụ gia hỗn hợp ( tổng lợng không lớn 40% (trong phụ gia đầy không lớn 20%) Khi thành phần trọng lợng phụ gia thêm vào > 15% xi măng đựơc gọi theo tên gốc với tên phụ gia nh xi măng Pooclăng xỉ, xi măng Pooclăng pudơlan Clinke xi măng sản phẩm nung đến kết khối hỗn hợp nguyên liệu đá vôi đất sét theo mô đun hệ số phù hợp để tạo đợc thành phần khoáng theo mong muốn Hệ số bÃo hoà vôi : LSF = 100.C 2,8.S + 1,18 A + 0, 65.F Đối với xi măng Pooclăng thờng( LSF =95 ữ 100 ) Môđun Silíc : SIM = S A+ F Đối với xi măng Poóclăng( MS = 1,7ữ 3,5 ) Mô đun nhôm : ALM = A F Đối với xi măng Poóclăng( MA = 1ữ 3) Trong : ( C, S, A, F ) % ôxit CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 clinker Thành phần khoáng ( % Khối lợng) ximăng pooclăng thờng: Khoáng Alit C3S hàm lợng 45 ữ 60% Khoáng Bêlit C2S hàm lợng 20 ữ 30% Khoáng Alumin canxi C3A hàm lợng ữ 15% Khoáng Alumôferit canxi C4AF hàm lợng 10ữ 18% 5/1/2022 Công ty xi măng Hoàng Thạch Pha thuỷ tinh , hàm lợng từ 15 ữ 30% Thành phần hoá học : Các ôxit chÝnh gåm: CaO, SiO , Fe2O3, Al2O3 chiÕm tõ 95 ữ 97%, lại từ 3ữ 5% «xit kh¸c ( Na2O , K2O , MgO, Mn2O3, SO3, TiO2 ) Ximăng pooclăng thờng ôxit nằm giới hạn : - CaO = 63 ữ 67 % - SiO2 = 21 ÷ 24 % - Al2O3 = ÷ % - Fe2O3 = 2.5÷ % - R2O < 1.5 % - TiO2 < 5% - MnO2 < 1.5% - MgO ≤ 5% 1.2 - Nguyªn liệu sản xuất ximăng poóc lăng : Thành phần phối liệu sản xuất Clinker gồm bốn ôxit CaO , SiO2 , Al2O3, Fe2O3 + Oxit canxi nhãm nguyªn liƯu cacbonat canxi cung cÊp + Oxit SiO2, Al2O3, Fe2O3 nằm khoáng sét đất sét cung cấp + Để điều chỉnh môđun cho hợp lý ta phải thêm vào số phụ gia điều chỉnh nh Diantomit , quặng sắt , bôxit a Nhóm nguyên liệu chứa CaO: Để tạo CaO CaCO3 1000 C 700 ÷  → CaO + CO2 Ca(OH)2 → CaO + H2O Trong ®ã Ca(OH)2 tốt có độ phân tán cao , hoạt tính Khi chọn nguyên liệu có đá vôi sét mà hàm lợng sét > 20% tốt Cho clinker tốt, công nghệ đơn giản, tốn lợng b Nhóm nguyên liệu chứa SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 : Đất sét chứa thành phần sau : - Kho¸ng sÐt - Muèi kho¸ng - Tạp chất hữu - Đá, sỏi, cát, trờng thạch Trong khoáng sét chủ yếu Để sản xuất ximăng pooclăng đất sét phải có hàm lợng khoáng sét >70 ữ 75% Trong khoáng caolinit chủ yếu 5/1/2022 Công ty xi măng Hoàng Thạch Khi tỷ lệ môđun, hệ số cha hợp lý ta phải dùng cấu tử phụ gia giầu SiO2, Al2O3, Fe2O3 để điều chỉnh 1.3 Nhiên liệu để nung clinker xi măng Poóc lăng : Quá trình tạo khoáng clinker xi măng Poóc lăng thu nhiệt xảy hoàn toàn nhiệt độ cao 1400 ữ 15000C thời gian định Vì vậy, phải cung cấp nhiên liệu để nung chín đợc clinker Trong công nghệ sản xuất xi măng Poóc lăng sử dụng loại nhiên liệu sau: - Nhiên liệu rắn( Than ) - Nhiên liệu lỏng( Dầu MFO ) - Nhiên liệu khí (khí thiên nhiên) a Nhiên kiệu rắn : Hiện nhà máy xi măng chủ yếu dùng loại than đá lửa dài, nhiều chất bốc để pha hỗn hợp than bụi than Atraxit phân loại theo số cám 1, 2, 3, 4, làm nhiên liệu Yêu cầu kỹ thuật than dùng lò quay : - Nhiệt trị : QH ≥ 5500 Kcal/Kg than - ChÊt bèc: V = 15 ữ 30 % Yêu cầu kỹ thuật than dùng lò đứng : - Nhiệt trị : QH > 5500 Kcal/Kg than - ChÊt bèc V < 20 % b Nhiên liệu lỏng: Dầu MFO nhiệt cao, tro, dễ điều chỉnh nung nhng giá thành cao gấp -3 lần than phải gia nhiệt trớc phun vào lò (90 ữ 1000C) Dầu MFO sử dụng làm nhiên liệu cho sản xuất xi măng Poóc lăng phải thoả mÃn yêu cầu kỹ thuật sau: - Nhiệt lợng 9200 Kcal/Kg dầu - Lỵng níc lÉn ≤ 1% - Tû träng ë 200C 0,98 Tấn/m3 - Hàm lợng lu huỳnh 2,1% c.Nhiªn liƯu khÝ : Dïng khÝ thiªn nhiªn rÊt sạch,dễ điều chỉnh, tro,dùng để sản xuất xi măng trắng tốt Sử dụng gia công 1.4 Các phơng pháp sản xuất xi măng Poóc lăng : Các yêu cầu kỹ thuật phối liệu : - Đảm bảo thành phần hoá - Đảm bảo độ mịn ( 15% sàng R 008) - Đảm bảo độ ẩm 5/1/2022 Công ty xi măng Hoàng Thạch - Đảm bảo độ đồng Phân loại phơng pháp sản xuất xi măng Poóc lăng : Theo chuẩn bị phối liệu: 1-Phơng pháp ớt: phối liệu vào lò dạng bùn có độ ẩm W = 36 ữ 42 % 2-Phơng pháp khô : phối liệu vào lò dạng bột có độ ẩm W=1ữ 2% 3-Phơng pháp bán khô : phối liệu vào lò dạng viên có độ ẩm W = 12 ữ 14 % Ba phơng pháp khác khâu gia công chuẩn bị phối liệu nung Theo hệ thống lò : 1- Hệ thống lò đứng 2- Hệ thống lò quay (lò quay phơng pháp ớt lò quay phơng pháp khô) Để lựa chọn đợc phơng pháp sản xuất hợp lý, nhà sản xuất phải dựa vào số điều kiện sau : - Vốn đầu t - Quy mô sản xuất - Mặt sản xuất - Nguồn nguyên nhiên liệu - Trình độ trang thiết bị sản xuất Từ điều kiện thực tế mà ngời ta lựa chọn phơng pháp sản xuất hợp lý Hiện nay, nhà máy xi măng đại chủ yếu sử dụng lò quay phơng pháp khô 1.5 - Qúa trình hoá lý xảy nung luyện Clinker lò quay: Qúa trình diễn biến nung trải qua giai đoạn diễn biến theo sơ đồ sau Theo chiều mũi tên trình xảy từ đầu lò , nơi nguyên vật liệu vào đến cuối lò clinker lò (Giai đoạn viết tắt GĐ) GĐ1 - Mất nớc lý học , to 100oC GĐ2 - Mất nớc hoá học phân huỷ khoáng caolinit (khoáng sét) t o = 600ữ 900oC GĐ3 - Phân huỷ magiê cacbonat (MgCO 3) to = 700oC GĐ4 - Phân huỷ canxi cacbonat (CaCO 3) to = ( 900oC ữ 1000oC) GĐ5 - Phản ứng pha rắn xảy trình khuếch tán bề mặt, khuếch tán thể tích Tạo khoáng Clinker nhiệt độ thấp khoáng trung gian, to > 600oC 5/1/2022 Công ty xi măng Hoàng Thạch GĐ6 - Xuất pha lỏng khoáng dễ nóng chảy Qúa trình khuếch tán hoà tan CaOtd, C2S bÃo hoà kết tinh C3S tơng tác CaOtd C2S GĐ7 - Làm lạnh clinker từ 1450oC xuống 1100oC GĐ8 - Clinker khỏi dàn làm lạnh nhiệt độ từ 1100 oC xuống 80oC Các giai đoạn đợc tách tơng đối nhằm phản ánh trình mà khoảng nhiệt độ tạo Giữa giai đoạn có tính chất liên tục, phản ứng hay trình diễn cuối giai đoạn đầu giai đoạn Diễn biến giai đoạn đợc trình bày nh sau: GĐ1 - Mất nớc lý học , khoảng nhiệt độ khoảng 100oC GĐ2 - Mất nớc hoá học phân huỷ khoáng caolinit ( khoáng sét ) t o 600 ữ 900 oC Tách nớc hoá học nớc liên kết cấu trúc khoáng Al2(OH)4[SiO5] Từ 600 ữ 950oC Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3 vđh + SiO2 vđh Al2O3 vđh , SiO2 vđh tồn dạng tự GĐ3 - Phân huỷ magiê cacbonat (MgCO3) to = 700oC o ≥ 700 C → MgCO3 MgO + CO2 o o GĐ4 - Phân huỷ canxi cacbonat (CaCO3) t = ( 700 C – 1000oC) CaCO3 700o C ữ1000o C CaO + CO2 GĐ5 - Xảy phản ứng pha rắn (to > 600oC).Hình thành khoáng C2S , C3A, C4AF Phơng trình ph¶n øng : 500 −600O C C+F → C+A 900 C 800 − → >900 C CA + 2A → 2C + S 1000 C 900 − → C + CF 900 −1000 C   → CF CA C A3 C 2S C 2F C.3A C4AF C5A3 + 4C 1200 C >  → C3A + CF 1200 C >  → G§6 - Xt hiƯn pha láng ë 1250 oC - 1450oC 5/1/2022 Công ty xi măng Hoàng Thạch Các khoáng C3A, C4AF, muối kim loại kiềm có nóng chảy tạo pha lỏng đồng thời trình hoà tan C 2S, CaOtd hoạt tính, tinh thể không hoàn chỉnh hoà tan khuếch tán Khi nồng độ vợt nồng độ bÃo hoà tơng tác nhanh C2S CaO tạo mầm kết tinh C3S Vïng ph¶n øng kÕt khèi , pha lỏng xuất khaóng dễ chảy nh C3A, C4AF vµ mét sè mi cđa hä chÊt kiỊm nãng chảy Các khoáng C2S, CaOtd khuếch tán vào pha lỏng Các hạt hoà tan dần vào pha lỏng, vợt nồng độ bÃo hoà có xu hớng kết tinh tạo C3S Qúa trình phụ thuộc vào nhiệt độ , độ nhớt pha lỏng , nồng độ chất khuếch tán pha lỏng, hoạt tính hoá học C2S CaOtd Qúa trình kết tinh đồng nghĩa với trình làm trạng thái bÃo hào nồng độ C2S CaOtd hoà tan lỏng giảm Do trình hoà tan lại tiếp tục nhiệt độ có nồng độ bÃo hoà định Khi làm lạnh nhiệt độ giảm trình kết tinh tinh thể C 3S tăng lên, tinh thể C3S lớn lên Khi giảm nhiệt độ tới Chẳng hạn tỷ lệ thuận tức tăng W SP cần làm tăng ACT kéo theo tăng giá trị MV ngợc lại Nói cách khác mối quan hệ đồng biến (cùng chiều biến thiên) Còn tỷ lệ 5/1/2022 108 Công ty xi măng Hoàng Thạch nghịch tăng WSP cần làm giảm ACT giá trị thông số cần điều chỉnh tang ngợc lại, (Quan hệ nghịch biến) Tóm lại: Chiều hớng cần điều chỉnh cấu thừa hành, thông số biến động, phận điều chỉnh tỷ lệ (P) đa (Mối quan hệ điểm đặt điều chỉnh đợc thiết kế theo yêu cầu trình.) Điều chỉnh theo nguyên tắc phép tích phân (I): - Nh đà nói giá trị sai số DEV Bộ tích phân cộng sai số khoảng thời gian đặt trớc “TI” tõ ®ã sÏ ®a møc ®iỊu chØnh cho tác nhân điều chỉnh thực Ví dự TI=100S, có sai lệch 10 độ, PID cho lệnh chạy van thời gian giây, khoảng thời gian giây ý nghĩa thực tế mạch ()trong bé PID Select Displa y - Kho¶ng thêi gian tích phân (TI) (cộng sai số) lớn, sai số DVE cao điều chỉnh đa mức điều chỉnh lớn, điều thực tế dễ gây thềm biến động lớn cho trình công nghệ (Ti, nhỏ dễ cã sai sãt Menu selection Alarm Dynamic keys t¬ng tù) - Nh vËy nÕu nh bé phËn (P) ®· cho biết chiều tác động phận (I) cho biết giá trị điều chỉnh cần có tác nhân điều Điều chỉnh theo nguyên tắc phép vi phân (D): T¬ng tù ta cịng cã thĨ hiĨu ý nghÜa cđa phận điều chỉnh ví dụ trên, chẳng hạn điều chỉnh thay điều khiển chạy động van giây, chia làm lần chạy 2,5 Select displa y sen d giây cách khoảng thời gian (Chẳng hạn nh thời gian lần tích phân Ti) thay đổi đợc PLC letter numbe r 5/1/2022 109 Dialog thừa hành (tác nhân điều chỉnh) thay đổi bíc mét Cịng Prev display Control mode operation (D) chÝnh chia nhỏ sai số DEV, để điều khiển cấu page increase decrease chỉnh (Bộ điều chỉnh PI) Công ty xi măng Hoàng Thạch - chức vận hành phòng ĐHTT 3.1 - Đặt chế độ chỗ : Có thể đặt chỗ cho cụm máy riêng lẻ cho động thiết bị dới công đoạn - Đặt chế độ chỗ cho nhóm: đa trỏ tới nhóm cần đặt (Gr) ấn SELECT bàn phím 10 phím động hiển thị là: D1 MODE D2 SELECT D3 START D4 STOP D5 D6 ORDER D7 D8 D9 D10 Ên vµo phÝm ®éng MODE (D1) 10 phÝm ®éng míi sÏ hiĨn thị là: 5/1/2022 110 Công ty xi măng Hoàng Thạch D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 LOCAL D8 D9 D10 HÃy ấn vào phím động SLOCAL (D7) Trở lại dạng trình tự cũ đợc thực cách ấn phím (SELECT) lựa chọn bàn phím sau ấn phím động SELECT (D2) Chơng trình trở lại hoạt động thông thờng - Đặt chế độ chỗ cho động cơ: Muốn đặt chế độ chỗ máy thiết bị ta đa trỏ vào vị trí thiết bị ấn phím SELECT bàn phím 10 phím động hiƯn lµ: D1 MODE D2 D3 ORDER D4 D5 D6 STOP D7 REV/LOW D8 D9 FORW/HIGH D10 START Ên phÝm ®éng MODE (D1) 10 phÝm ®éng míi sÏ hiƯn thị là: D1 D2 D3 MAN D4 AUTO D5 D6 CENTRAL D7 SEQUENCE D8 LOCAL D9 TEST D10 STANDBY Ên phím động LOCAL (D8) Khi không muốn đặt chỗ ta đa trỏ vào thiết bị đà đặt chỗ rổi ấn SELECT bàn phím thực lại trình tự nh ấn vào phím động SEQUENCE (D7) 3.2 - Vận hành chơng trình liên động : 3.2.1 Chạy chơng trình liên động : - Điều kiện: + Các thiết bị đà sẵn sàng + Mọi điều kiện liên động đợc thoả mÃn + Tất chơng trình phải chế độ CENTRAL động chơng trình chế độ SEQUENCE + Trởng ca công đoạn (Điện, Trạm, công đoạn cần chạy) thông báo đà an toàn cho thiết bị ngời - Trình tự thao tác: + Vào hình khởi động + Đa trỏ vào nhóm cần khởi động ấn SELECT bàn phím 5/1/2022 111 Công ty xi măng Hoàng Thạch 10 phím động hiển thị D1 MODE D2 SELECT D3 START D4 STOP D5 D6 ORDERS Ên tiÕp phÝm ®éng SELECT (D2) cửa sổ thông tin phần đầu chơng trình chuyển sang phần sau: - SEL (SELECTED): chơng trình đà đợc lựa chọn nhng khoá liên động cố phận không sẵn sàng khởi - PRA: (PROGRAM ACCEPTED): chơng trình đợc lựa chọn sẵn sàng khởi động Sau ấn phím động START (D3) tất chơng trình đà đợc lựa chọn phân xởng PRGA khởi động theo trình tự (khoá liên động) tình trạng chơng trình chuyển sang: - STRWRN: việc khởi động đà hoàn tất, dạng chơng trình chuyển sang STRWRN (START WARNING) 20 giây Điều tín hiệu báo động khởi động nghe nhìn đợc bắt đầu - START: Khi thời gian báo hiệu khởi động kết thúc phận chạy tình trạng chơng trình chuyển sang START, chơng trình khởi động - RUN: Khi tất phận chơng trình đà chạy, tình trạng chơng trình chuyển sang RUN, trạng thái chơng trình có báo động ngời vận hành dừng thiết bị nhóm nhóm khác có liên động với nhóm trạng thái thay đổi - Nếu ngời vận hành không muốn tất chơng trình phân xởng khởi động đồng thời ngời phải chắn có chơng trình cần thiết đợc lựa chọn để khởi động 3.2.2 - Dừng chơng trình liên động : Trình tự thao tác: - Chọn thị khởi động cho phân xởng - Đặt trỏ vào phần đầu chơng trình ấn phím SELECL bàn phím 10 phím động thị là: D1 MODE 5/1/2022 D2 SELECT D3 START D4 STOP D5 112 C«ng ty xi măng Hoàng Thạch D6 ORDERS Nếu ấn phím động SELECT (D2) cửa sổ thông tin phần đầu chơng trình sÏ chuyÓn sang SELECT (SELECTED TO STOP) NÕu Ên phÝm động STOP (D4) tất chơng trình SELSTP bắt đầu trình tự dừng tình trạng chơng trình chuyển sang: - D.STOP: trình tự dừng đà bắt đầu nhiều phận chơng trình chờ đến tất thiết bị nhóm dừng hoàn toàn (dừng trễ) - BLANK: tất phận chơng trình đà dừng lại Nếu ngời vận hành không muốn tất chơng trình phân xởng đồng thời dừng lại, phải chắn có nhóm chơng trình cần thiết đợc lựa chọn để dừng 3.2.3 Chạy, dừng phận đơn lẻ chơng trình (từng động cơ): Có trờng hợp sau: - Nếu phận đơn lẻ trình nhóm tiến hành việc chạy dừng tơng tự nh chạy dừng chơng trình liên động - Nếu phận đơn lẻ chơng trình mà số phần tử nhóm đó, ta tiến hành chạy (dừng) nhóm tới phần tử chạy dừng xong đặt trỏ phần tử chọn nhấn SELECT, ấn tiếp D2(SELECT) Nếu chạy riêng động động khác nhóm dừng chạy đợc động từ trung tâm mà phải chạy tai chỗ - Hoặc ta chạy dừng phận đơn lẻ trình cách đặt chúng chế độ chỗ để dới công đoạn chạy chỗ - Một số quy ớc chung : 4.1 Mà màu : Với sơ đồ mimic: Đèn vàng thể trạng thái thiết bị: (đối với đèn hoạt động tốt) + Khi đèn vàng trạng thái sáng liên tục thiết bị hoạt động bình thờng + Đèn vàng trạng thái nhấp nháy nhanh liên tục thiết bị bị cố báo động cha đợc xoá từ Trung tâm + Đèn vàng nhấp nháy chậm đà xoá báo động từ Trung tâm nhng cha sẵn sàng chạy lại 5/1/2022 113 Công ty xi măng Hoàng Thạch + Nếu đèn không sáng thiết bị trạng thái dừng sẵn sàng chạy lại Trên hình vi tính: + Màu xanh: thể tình trạng máy, thiết bị hoạt động bình thờng + Màu đỏ nhấp nháy: phần tử máy, thiết bị bị báo động cha đợc xoá + Màu đỏ không nhấp thể tình trạng máy, thiết bị có báo động đà nhận thấy nhng cha sẵn sàng chạy lại + Màu trắng: thể ngời Vận hành vào đờng hộp thoại đánh dấu mục cần chọn + Mầu vàng không nhấp nháy cho biết tất phần tử bị khoá đợc đặt chế độ chỗ + Màu vàng nhấp nháy: báo động lặp lại phần tử có cố bị khoá + Màu nâu thể tình trạng phần tử máy, thiết bị dừng sẵn sàng chạy lại tình trạng không chủ động 4.2 - Điều khiển : Đây việc điều chỉnh thông số vận hành - Là thông tin giúp ích cho việc điều khiển trình hoạt động công đoạn, đợc biểu thị giá trị cụ thể, tơng ứng hình vi tính Trung tâm - Các thông số đợc sử dụng nhiều là: suất, nhiệt độ, áp suất, dòng điện, công suất Các thông số có mối tơng quan mật thiết với trình hoạt động công đoạn - Khi công đoạn hoạt động, phần tử thiết bị có tác dụng làm thay đổi giá trị thông số vận hành, đợc gọi tác nhân điều chỉnh, thông số vận hành gọi thông số cần điều chỉnh hay thông số bị điều chỉnh - Việc sử lý mối quan hệ tác nhân điều chỉnh với Thông số cần điều chỉnh trình vận hành công đoạn điều chỉnh thông số vận hành Thông số cần điều chỉnh thờng là: áp suất, nhiệt độ, suất , chúng thông số định đến tình trạng hoạt động công đoạn - Các tác nhân điều chỉnh van điều chỉnh lợng gió, lợng dầu, điều chỉnh lợng nớc làm mát, điều chỉnh tốc độ cấp nguyên, nhiên liệu, tốc độ động quạt, 4.3 - Vận hành vị trí vận hành : 4.3.1 - Vận hành : 5/1/2022 114 Công ty xi măng Hoàng Thạch Làm đầy đủ công việc chuẩn bị trớc tiến hành chạy máy nh: thử chuột di chuyển nhẹ nhàng, điều kiện chạy máy đảm bảo Chỉ có thông tin đầy đủ tin cậy điều kiện sẵn sàng máy, thiết bị ngời vận hành đợc tiến hành khởi động máy ( phải thông tin từ trởng ca phụ trách dới công đoạn khởi động) Với động cao 6KV cần yêu cầu trởng ca điện trạm tới kiểm tra trớc khởi động Khi ®ang khëi ®éng mét thiÕt bÞ hay mét cơm thiÕt bị đó, ngời vận hành phải theo dõi tình trạng khởi động thiết bị, nhận biết đợc thông qua thông số có báo hình vi tính phòng Điều hành trung tâm, động có công suất lớn, động cao thiết bị đòi hỏi độ an toàn cao Khi máy thiết bị công đoạn hoạt động: + Ngời vận hành phải theo dõi diễn biến thông số vận hành, ghi chép vào nhật trình quy định, điều chỉnh thông số vận hành cần thiết nhằm đảm bảo hoạt động công đoạn đạt đợc yêu cầu trình sản xuất + Theo dõi thông số kỹ thuật bảo vệ thiết bị, điều kiện để trì máy làm việc bền lâu nh: nhiệt độ ổ đỡ động thiết bị lớn, nhiệt độ cuộn dây động 6KV, thông số có báo động giá trị MAX, MIN + Khi có sai lệch khác thờng có báo động, tình báo trớc cố hệ thống điều khiển ngời vận hành chỗ dới công đoạn vận hành Trung tâm phải nhanh chóng tìm giải pháp sử lý Thông qua thông số có liên quan để theo dõi diễn biến việc sử lý, báo cho ngời có chức tới kiểm tra xem xét sử lý cần + Đối với thiết bị quan trọng hay vùng khả không an toàn cao cần thận trọng điều hành việc kiểm tra, bảo dỡng hay sửa chữa dây chuyền Việc điều chỉnh thông số vận hành, thay đổi điểm đặt phải tuân thủ yêu cầu công nghệ, yêu cầu thiết bị đà đợc quy định thiết kế hay văn hớng dẫn Phòng Công ty + Khoảng gia trị điều chỉnh không đợc gây Sốc cho trình hoạt động hệ thống điều khiển công đoạn vận hành tình không thật cần thiết + Những trục trặc cần điều chỉnh mà cha tìm hớng sử lý phải làm bớc thay đổi nhỏ nhẹ kết hợp với theo dõi biến thiên, thay đổi dần thông số vận hành để tìm hớng điều chỉnh hợp lý, báo cho ngời có trách nhiệm để tìm biện pháp 5/1/2022 115 Công ty xi măng Hoàng Thạch Khi chủ động dừng máy phải tuân theo trình công nghệ, tránh ùn tắc vật liệu thết bị dừng lại, tránh tải cần khởi động lại + Theo dõi việc thực dừng máy thiết bị thông qua theo dõi đèn báo, thông số báo dòng điện động cơ, nhiệt độ, áp suất liên quan tới chúng + Không đặt chế độ chỗ cha cần thiết Khi có thông báo cửa trởng ca công đoạn yêu cầu đặt chỗ thiết bị đợc đặt chỗ thiết bị Thông báo cho ngời có yêu cầu kiểm tra, sửa chữa chỗ tình trạng thiết bị họ yêu cầu Sẵn sàng hay Báo động 4.3.2 - Vị trí vận hành : - Vị trí vận hành dây chuyền Hoàng Thạch II đợc xếp theo thứ tự từ trái sang phải bàn điều khiển công đoạn: vận hành lò 2(W2, hệ thống cấp liệu lò), vận hành nghiền than (K2, chạy dùng vận chuyển than thô vào két), vận hành xi măng 2( Z2, chạy chơng trình cấp liệu từ đáy silô clinker vào két máy nghiền, chạy bơm nớc cần), vận hành nghiền liệu 2(R2) từ gầu xúc đá vôi đá sét silô đồng bột liệu - Ngời vận hành phải ngồi vị trí vận hành theo dõi diễn biến hoạt động thiết bị công đoạn phụ trách để kịp thêi sö lý cã sù cè xÈy 4.4 - Bảng báo động phân chia báo động công đoạn: - Hầu hết báo động xuất đợc hệ thống điều khiển đa tín hiệu báo động trung tâm còi bip bàn phím, đèn sơ đồ trình nháy đỏ, đèn mimic nháy thông tin định hớng nguyên nhân báo động đà xảy Trong đó: + Tiếng còi nhắc ngời vận hành công đoạn có báo động + Đèn mimic sơ đồ trình sáng nháy nhanh cho ta biết vị trí xuất báo động + Nội dung báo động ghi dòng phía hình hiển thị dòng chữ nhấp nháy mầu đỏ, ghi thời gian xuất hiện, nội dung xuất hiện, sơ lợc nguyên nhân - Mỗi công đoạn có báo động có thông tin riêng, đa bảng danh sách báo động công đoạn đó: Mỗi bảng báo động gồm hay nhiều trang cho biết trình tự báo động, thêi gian xuÊt hiÖn, lý Mét sè sù kiện báo động khởi động đợc hệ thống lu giữ bảng liệt kê kiện EVENT LIST, lu giữ theo nguyên tắc u tiên kiện xảy ra, kiện cũ nhiều bị loại bỏ số kiện đà đầy 5/1/2022 116 Công ty xi măng Hoàng Thạch - Một số thông tin báo động thờng gặp công đoạn: + UNIT NOT READY: báo động máy, thiết bị không sẵn sàng Xuất khi: Một phần tử máy, thiết bị hoạt động bị cố dừng lại Một phần tử máy, thiết bị điều kiện sẵn sàng + SEL: lựa chọn khởi động nhóm chơng trình không đợc chấp nhận + TEM MIN: báo động nhiệt ®é thÊp + TEM MAX: b¸o ®éng nhiƯt ®é cao + LEVEL MAX: báo động mức, sức chứa két, silô, máng đà đầy + LEVEL MIN: báo động møc vËt liƯu kÐt, sil« xng tíi møc thÊp 5/1/2022 117 ... thống lò âm, khí nóng đợc hút lên tháp sấy sơ theo chiều ngợc với bột liệu Bột liệu đợc cấp vào ống cong nối cyclone tầng (W1A52, W1B52) (W1A51, W1A61, W1B51, W1B61), đợc khí nóng từ tầng lên vào... Bột liệu đợc tách khỏi dòng hỗn hợp với khí nóng lắng lại, qua van đối trọng chảy xuống đoạn ống cong nối cyclone tầng (W1A53, W1B53) tầng đợc khí nóng từ cyclone tầng theo vào cyclone tầng Quá... máng khí động W1A21, qua van tiếp liệu cánh khế W2A26 xuống van đối trọng W2A27 để đổ vào đoạn ống cong cyclone tầng (W2A52) cyclone tầng 5(W2A51) Tại bột liệu gặp dòng khí nóng từ ống đứng W2A52