ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT

Đồ án môn học thiết kế dao - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN GIA CƠNG VẬT LIỆU VÀ DỤNG CỤ CÔNG NGHIỆP ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT Giảng viên hướng dẫn TS Hoàng Văn Minh Sinh viên thực Cao Long Giang Mã số sinh viên 20153457 Lớp chuyên ngành CK01 Lớp tín 709986 Thuyết minh Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - Phần Thiết kế Dao tiện định hình Tính tốn thiết kế dao tiện định hình để gia cơng chi tiết hình vẽ Vật liệu gia cơng có  b = 600N/mm2 máy tự động, phôi gia cơng có chuẩn, với sai lệch kích thước chuẩn ±0,1 Hình dạng chi tiết gia cơng sau: Phân tích chi tiết: - Chi tiết làm từ vật liệu có với b = 610N/mm2 - Chi tiết bao gồm loại bề mặt sau: mặt trụ, mặt côn, mặt đầu Dmax  Dmin 26  16   2 - Độ chênh lệch đường kính tmax = mm - Trên chi tiết có mặt đầu (mặt phẳng), góc prơfin chi tiết  = 0, góc sau dao tiết diện pháp tuyến N = 00 Chọn loại dao: Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - chi tiết dùng dao lăng trụ hay dao đĩa Song prôfin chi tiết không phức tạp nên ta chọn dao lăng trụ hợp lý Căn vào chiều sâu t max chi tiết (tmax = mm) tra bảng 3.2, ta có cỡ dao, với kích thước dao sau (mm): B = 14; H = 75; E = 6; A = 20; F = 10; r = 0,5; d = 6; M = 29,46 Chọn cách gá dao: Dao chọn theo cách gá thẳng hợp lý, lưỡi cắt gia cơng mặt phẳng (mặt đầu), cần làm góc nghiêng 1 = 20, để giảm ma sát ( gia công ) Chọn thơng số hình học dụng cụ: Điểm sở điểm chọn ngang tâm chi tiết xa chuẩn kẹp  điểm sở điểm a Chọn góc trước: Góc trước chọn vào vật liệu gia công (b = 610N/mm2), theo bảng 3.1   = 20  250 Sự chênh lệch đường kính khơng lớn nên ta chọn  = 200 b Chọn góc sau : Đối với dao lăng trụ góc sau  nên chọn  = 8150 Ta chọn  = 120 Tính tốn thiết kế dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng: Sơ đồ tính tốn cơng thức tính tốn theo bảng sau: A = r1.sin = ri.sini B = r1.cos i = Ci – B sini = A / ri Ci = ri.cosi hi = i.cos( + ) Trong đó: r1: Bán kính chi tiết điểm sở Rk: Bán kính chi tiết điểm tính tốn  , : Góc trước, góc sau điểm sở chọn Điểm ri (mm) A (mm) sini Ci(mm) i(mm) hi(mm) Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 i Đồ án môn học thiết kế dao - 0,34 7,52 0,34 7,52 0,31 8,56 0,31 8,56 12 2,74 0,23 11,68 12 0,23 11,68 10 0,27 9,63 10 0,27 9,63 6.Các kích thước phần phụ: a = 1mm; Lc = 30 mm; Ld = Lc+a+b =32 mm g: Chiều rộng lưỡi dao cắt đứt, chọn g = mm f: Chiều rộng vát chi tiết, chọn f = mm c = mm 1 = 450;  = 450 d = mm Lc = 30 mm Ld = Lc+a+g+f+d+c = 30+1+2+1+5+3 =42 mm 0 1,04 1,04 4,16 4,16 2,11 2,11 0 0,96 0,96 3,86 3,86 1,96 1,96 20 20 18,06 18,06 13,3 13,3 15,66 15,66 Thiết kế dưỡng – dưỡng kiểm Dưỡng dùng để kiểm tra profin dụng cụ sau chế tạo Kích thước danh nghĩa dưỡng kích thước dang nghĩa dao Kích thước dang nghĩa dưỡng quy định theo luật bao bị bao giá trị sai lệch lấy theo cấp xác với miền dung sai H, h (TCVN 2245 – 77) Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng Kích thước danh nghĩa dưỡng kiểm quy định theo luật bao bị bao, song dưỡng dễ chế tạo xác, đo bị mòn theo phương, theo kinh nghiệm, người ta lấy kích thước danh nghĩa dưỡng kiểm kính thước danh nghĩa dưỡng đo Sai lệch lấy đối xứng, giá trị sai lệch lấy theo cấp xác với miền dung sai J s, js (TCVN 2245 – 77) Vật liệu dưỡng chế tạo từ thép lị xo 65 thép có tích chống mài mòn cao, độ cứng sau nhiệt luyện đạt 58 – 65 HRC Độ nhám mặt làm việc đạt khoảng Ra = 0,63 …0,32 (độ bóng  = …9) mặt lại đạt Ra = 1,25 (độ bóng  = 7) Dung sai chế tạo dưỡng thể bảng sau : Điểm Dưỡng Cao đo Dài Dưỡng Cao kiểm Dài 1–2 3,9+0,009 8+0,009 3.89±0,003 8±0,004 2–3 7,75+0,09 4-0,003 7,76+0.01 4±0,003 3– 12 12 4–5 3,83+0.01 3,83+0.01 5–6 +0,009 ±0,004 6–7 1,94+0.01 1,93+0.01 7–8 +0,006 20 ±0,003 20 Kích thước danh nghĩa dượng theo profile dao thể vẽ chế tạo Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 8–9 1,98+0.01 1+0,006 1,98+0.01 1±0,003 Đồ án môn học thiết kế dao - Điều kiện kỹ thuật: a, Vật liệu phần cắt: Thép gió Vật liệu thân dao: Thép 45 b, Độ cứng sau nhiệt luyện: - Phần cắt HRC 62 – 65 - Phần cắt thân dao HRC 30 – 40 c, Độ bóng: - Mặt trước Ra = 0,32µm - Mặt sau Ra = 0,63µm - Mặt tựa thân dao thấp 0,63µm d, Sai lệch + góc mài sắc: - Sai lệch góc trước  : 20o1o - Góc  : 45o1o - Góc 1 : 30o1o Phần Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - thiết kế dao chuốt lỗ then hoa Thiết kế dao chuốt lỗ then hoa Cho biết: vật liệu gia công thép 40X, kiểu lắp ghép tự chọn thơng số kích thước sau: - Đường kính ngồi D lỗ: D = 32 mm - Đường kính d: d = 28 mm - Chiều rộng rãnh then: b = mm - Số rãnh then: n = - Chiều dài chi tiết gia cơng: L = 1,2D Hình dạng lỗ chuốt: Do khơng cho kích thước bề dày then nên trường hợp ta chọn bề dày then b = mm Sơ đồ chuốt: Theo yêu cầu gia công chi tiết đề ta chọn sơ đồ chuốt theo lớp, để q trình phoi dễ dàng cạnh gần ta làm rãnh thoát phoi thứ tự xen kẽ Chọn dao: Dao chuốt kéo thường chia làm hai loại vật liệu: + Phần đầu dao (hai phần cán) làm thép kết cấu 40X + Phần sau dao (phần định hướng trở sau) làm thép gió P18 Thiết kế phần sửa đúng: Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - 4.1: Cấu tạo dao chuốt: Dao chuốt chia làm thành phần sau: I: Đầu dao: Phần kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp II: Phần định hướng trước III: Phần cắt: cắt thô, cắt tinh, sửa IV: Phần dẫn hướng sau V: Phần đỡ 4.2 Tính lượng dư gia công: - Lắp ghép theo yếu tố định tâm theo H7/f7 - Lượng dư gia công chuốt lõ then hoa chọn theo yêu cầu công nghệ, trị số dụng cụ phụ thuộc vào chiều dài lỗ chuốt tính theo đường kính sửa đúng, lỗ trước chuốt tính theo cơng thức: A = (Dmax – Dmin)/2 Với: Dmax = DDN1 + SLT; Dmin = DDN2 + SLD; 0,025 DDNi = 32H7 = 320 0,021 DDN2 = 28H7 = 280 Như Dmax = 32 + 0,025 = 32,025mm Dmin = 28 + 0,00 = 28mm A = (Dmax – Dmin)/2 = (32,025 – 28)/2 = 2,012 mm Tính tốn thơng số dao chuốt: 5.1 Tính lượng nâng răng: - dao chuốt, sau cao trước lượng gọi lượng nâng Sz Lượng nâng dao chuốt hiệu số đường kính liên tiếp Theo bảng 5.2, với vật liệu gia cơng thép 40X có b = 950 N/mm2, ta chọn được: Sz = 0,05 - Các cắt chuốt bao gồm: + Răng cắt thô: phần cắt thơ có lượng dư khơng Sz = 0,05 để cắt hết phần thô Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - + Răng cắt tinh: Phần cắt tinh bao gồm có lượng dư giảm dần lượng cắt tinh chuẩn bị cho sửa S1z = 0,8.Sz = 0,8.0,05 = 0,04 S2z = 0,4.Sz = 0,4.0,05 = 0,02 S3z = 0,2.Sz = 0,2.0,05 = 0,01 + Sau rang cắt tinh cuối rang sửa đúng, đường kính sửa đường kính rang cắt tinh cuối cùng, lượng nâng Lượng dư cắt tinh tinh theo công thức: A1 =  Ztinh 0,04 + 0,02 + 0,01 = 0,07 mm 5.2 Kết cấu rãnh: Hình dạng rãnh cần phải đảm bảo yêu cầu sau: - Thơng số hình học phải đảm bảo tuổi bền tối đa - Răng dao phải đảm bảo số lần mài lại tối đa - Răng phải đủ bền để không bị gãy trước tác dụng momen uốn trình cắt - Rãnh phải có hình dạng kích thước cho cắt phoi dễ dàng theo mặt trước, xoắn nằm gọn rãnh - Với vật liêu gia cơng thép 40X, có độ cao độ dẻo thấp chuốt tạo phoi vụn nên rãnh thiết kế có dạng lưng thẳng để chứa phoi vụn, đồng thời dễ chế tạo biên dạng lưng thẳng Dạng rãnh đặc trưng thông số sau: t : bước h: chiều cao rãnh f: cạnh viền b: chiều rộng lưng t r,R: bán kĩnh rãnh  : Góc sau b  : góc trứơc f    h S  Răng cắt thô: Xác định thông số: - Bước t chiều sâu rãnh tính tốn thiết kế cho đủ khơng gian chứa phoi Nếu xem gần rãnh phoi hình trịn có đường kính d rãnh có diện tích là:  d F= Diện tích phoi rãnh là: Fr = L.Sz Trong đó: L: Chiều dài chi tiết Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - Sz: Lượng nâng Để phoi hết vào rãnh chứa phoi cần phải có điều kiện: Fh  h Fr  4.L.S z k  Như vậy: h 1,13 L.S z k Theo bảng tra (5.4) với vật liệu gia công thép 40X, ứng với lượng nâng Sz = 0,05 ta chọn hệ số điền đầy rãnh K = 3,5 h �1,13 L.S z k  1,13 38, 4.0, 05.3,5  2,93 Lây chiều rông then theo tiêu chuẩn: h = + Bước t chọn theo chiều dài chi tiết gia công: t  (1, 25 �1,5) L  (1, 25 �1,5) 38,  (7, 75 �9, 29) Để đảm bảo chuốt êm, định tâm định hướng tốt số đồng thời tham gia cắt phải đảm bảo: 2 L 6 t ta chọn t = Z 0max  38, 1  10 + Kiểm tra số cắt lớn nhất: Như vật dao chuốt thiết kế đảm bảo tính định hướng tốt + Chiều rộng cắt răng: b = (0,3  0,34).t = 2,7 3,6 Ta chọn b = + Bán kính lưng răng: R = (0,65  0,8).t = 5,85 7,2 Ta chọn R = + Bán kính đáy răng: r = (0,5  0,75).h = (0,5  0,55).3 = 1,5 2,25 Ta chọn r = Để tăng thêm tuổi bền dao, mặt sau mài thêm cạnh viền f Giá trị cạnh viền sau: - cắt lấy f = 0,05mm - sửa lấy f = 0,2mm Dao chuốt lỗ trụ then hoa mặt trước mặt sau mặt côn Tra theo bảng (5.5) ta có giá trị + Góc trứơc  chọn theo vật liệu:  = 15o + Góc sau  yêu cầu chọn nhỏ để hạn chế tượng giảm đường kính sau lần mài lại, để làm tăng tuổi thọ dao ta chọn: - đầu cắt thô:  = 30 - đầu cắt tinh:  = 20 - đầu sửa đúng:  = 10 + Profin mặt đầu: - Do chiều rộng then 7, tương đối lớn nên ta phải chia lưỡi cắt thành phần nhỏ - Để giảm ma sát lưỡi cắt phụ thành lỗ then, người ta thiết kế cạnh viền 0 f = 0,8 1mm với lưỡi cắt phụ  2 3 Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - - Để thoát đá mài mài cạnh viền f lưỡi cắt phụ chân có rãnh đá có bán kính góc lượn r = 0,5 mm  Răng cắt tinh: h �1,13 L.S z k  1,13 38, 4.0, 04.3,5  2, 62 Chọn h = 2,8 t = (2,5 2,8)h = (7 7,84) ,nên chọn t = 7,5 R = (0,65  0,8)t = (4,88  6) , nên chọn R = r = (0,5÷0,75)h = (1,4÷2) , nên chọn r=2 b = (0,3÷0,4)t = (1,88÷3) , nên chọn b=3  Răng sửa đúng: h �1,13 L.S z k  1,13 38, 4.0, 01.3,5  1,31 Chọn h = 2,5 t = (2,5 2,8)h =(6,25÷7),nên chọn t = R = (0,65  0,8)t = (4,55  5,6) , nên chọn R = r = (0,5÷0,75)h = (1,25÷1,88) , nên chọn r=1,5 b = (0,3÷0,4)t = (1,75÷2,8) , nên chọn b=2 Số dao chuốt đường kính dao - Lượng dư gia công A = 2,012 mm - Lượng dư gia công tinh Atinh = 0,07 - Lượng dư gia công thô: Athô = A – Atinh = 2,012 – 0,07 = 1,942 mm Số cắt thô: A 1,942 Stho  tho   38,84 Sz 0, 05 ta chọn Zthơ = 38 Như lượng dư mà cắt thô cắt thực tế là: 38.0,05 = 1,9 Lương cắt thơ cịn lại là: 1,94 – 1,9 = 0,04 mm > 0,015 mm Do ta tiến hành thêm cắt thô nữa, ta cho thêm cắt thô ban đầu không tham gia vào trình cắt mà có tác dụng sửa ba via mép lỗ, tổng số cắt thơ dao chuốt là: 38 + + =40 - Số cắt tinh: Số cắt tinh lấy khoảng ÷ răng, thơng thường chọn Ztinh = - Số sửa lấy theo cấp xác gia cơng loại dao chuốt, bảng 5.8: Zsđ =5 Vậy tổng số dao truốt là: 40 + +5 = 48 Đường kính cắt thơ: - Do q = 0,04 mm > 0,015mm , nên ta có D1 = Dmin = 28 mm Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 10 Đồ án môn học thiết kế dao - Di = Di-1.2.Sz Với i = 22 Thay số vào, ta có: - Răng cắt thơ: D2 = D1 + 2.q = 28,08mm D3 = D2 + 2.Sz = 28,18mm D4 = D3 + 2.Sz = 28,28mm … D40 = D39 + 2.Sz = 31,88mm - Răng cắt tinh: D41 = D40 + 2.S1 = 31,88 + 2.0,04 = 31,96 (mm) D42 = D41 + 2.S2 = 31,96 + 2.0,02 = 32 (mm) D43 = D42 + 2.S3 = 32 + 2.0,01 = 32,02 (mm) - Răng sửa đúng: D44 = D45 = D46 = D47 = D48 = D43 = 32,02 (mm) Kiểm tra độ bền dao chuốt: Sơ đồ chịu lực: Mỗi dao bị chịu hai lực thành phần tác dụng + Thành phần hướng kính: Fy hướng vào tâm dao, tổng lực Fy dao chuốt bị triệt tiêu + Thành phần lực dọc trục Pz song song với trục chi tiết, tổng hợp lực Pz lực P hướng theo chiều trục Lực tác dụng lên làm mẻ dễ làm đứt thiết diện Do điều kiện để xác định độ bền dao là: 4.P max 4.P max  bk   ��  bk � � � 350 �400( N / mm) F  Di Trong đó: + D1 : Đường kính D1=Dmin - 2h= 28 - 2.3 = 22 mm + Pmax: Lực kéo lớn tác dụng lên dao chuốt với dao chuốt rãnh then hoa Pmax = Cp.Szx.b.n.Zmax.K.Kn.Km Các hệ số Cp, x, Kn, Km tra bảng 5.9 ta có Cp = 2120; x = 0,85; Kn = 1; Km = 1,15 Hệ số K=3,5 Vậy ta có Pmax = 2120.0,050,85.7.6.5.3,5.1.1,15 = 140425,36 N 4.P max 4.P max 4.140425,36  bk     369,59 F  Di2 3,14.22 ^ (N/mm2) Như dao chuốt đủ độ bền Tính tốn phần đầu dao phần phụ khác: + Phần đầu dao bao gồm phần đầu kẹp, phần cổ dao, phần côn chuyển tiếp + Phần đầu kẹp tiêu chuẩn hoá + Kiểm tra độ bền đầu kẹp:  bk  p p    bk 350 400( N / mm) F  Di2   Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 11 Đồ án môn học thiết kế dao - + Phần cổ dao côn chuyển tiếp: D1 = D1 – = 28 – =26 mm Lập đợc bảng số liệu phần cổ dao cổ lỗ: Tra bảng 5.13 ta đợc thông số sau: Đầu kẹp Cổ đỡ phía sau D1 D1 d f a1 a2 a3 a l1 D7 e7 f1 f2 26 19 10 0, 28 16 75 20 30 2 + Chiều dài L2 phần cổ dao tính từ điều kiện gá đặt: L2 = Lg - L3 = (Lh + Lm+ Ln) - L3 (mm) Với: Lh : Chiều rộng khe hở Lh = 10 (mm) Lm: chiều dày thành máy Lm: 25 (mm) Lb: Chiều dày bạc gá Lb: =15 (mm) L3 chiều dày phần côn chuyển tiếp, L3 = 0,5.D1 = 14(mm) L2 = (10 + 25 + 15 ) -14 = 36 mm + Phần định hướng trước: D4 = Dmin = 28 (mm) L4 = (0,8 1).Lct = (0,8 1).38,4=30,72…38,4 mm Ta chọn lấy L4 = 35 mm + Chiều dài phần cắt : L5 = t Zth« + t.Ztinh= 40+7,5.3 = 382,5 (mm) + ChiỊu dài phần sửa đúng: L6 = t Zs = 7.5 = 35 (mm) + Đường kính phần dẫn hướng phía sau D6 lấy đường kính sửa với sai lệch f7 D6 = 32,02 mm L7 = (0,5  0,7).Lct = 19,2…26,88 chọn L7 = 25 mm + Tổng chiều dài dao: Chiều dài dao phải nhỏ hành trình máy nhỏ 30.Dmax L = L1+L2 L3+L4+L5+L6 +L7 = 75 + 36 + 14 + 35 + 382,5 + 35 + 25 = 602,5 mm Ta nhận thấy rằng: L = 602,5 < 30 32,025=960,75 Yêu cầu kỹ thuật dao: Vật liệu: Vật liệu phần cắt: P18 Vật liệu phần đầu dao: Thép 40X Độ cứng sau nhiệt luyện: Phần cắt phần định hướng phía sau HRC 6265 Phần định hướng phía trước HRC 6062 Phần đầu dao HRC 4047 Độ nhám: Trên cạnh viền sửa không lớn 0,25 Mặt trước, mặt sau răng, mặt côn làm việc lổ tâm, phần định hướng không thấp 0,5 Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 12 Đồ án môn học thiết kế dao - Mặt đáy răng, đầu dao, côn chuyển tiếp rãnh chia phoi không lớn Các mặt không mài không lớn Sai lệch lớn đường kính ,các cắt khơng vượt q trị số -0,008 Sai lệch cho phép đường kính sửa cắt tinh không vượt trị số+0,025 Độ đảo: Độ đảo tâm theo đường kính ngồi sửa đúng, cắt tinh, phần định hướng sau không vượt trị số dung sai đường kính Độ đảo phần cịn lại dao 100mm chiều dài không vượt trị số 0,006 Độ sai lệch góc cho phép khơng vượt q: Góc trước 10 Góc sau cắt 30’ Góc sau rãnh 30’ Góc sau sửa 15’ Phần Thiết kế dao phay đĩa Môđun Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 13 Đồ án môn học thiết kế dao - Tính tốn thiết kế dao phay đĩa module con, để gia công bánh trụ thẳng thép 45, có module m = mm Cho biết số hiệu dao dao số Xác định thơng số hình học bánh Trong dao phay đĩa module con, dao mang số hiệu gia cơng bánh có số Z = 26÷34 Profile dao tính tốn theo số bé (Z =26 răng) với dao độ cong đường thân khai lớn với bánh có số Z > 26 gia cơng dao có Z = 26 có profin dỗng tạo điều kiện vào ăn khớp dễ Theo ra, ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh với thông số sau: Module: m = mm Số răng: Z = 26 Góc ăn khớp:  = 200 Bước răng: = .m = 3,14.4 = 12,56 mm Chiều dày răng: S = m./2 = 3,14.4/2 = 6,28 mm m.Z 4.26 Rc = rl = = = 52 mm Bán kính vịng trịn chia: Bán kính chân răng: m(Z  2) 4.(26  2) 2 Ra = = = 56 mm m(Z - 2,5) 4.(26  2,5) 2 Rf = = = 47 mm Bán kính vịng trịn sở: m.Z 4.26 R0 = cos = cos200 = 48,86 Bán kính đỉnh răng: mm Tính tốn profile thân khai lưỡi cắt Sơ đồ tính toán: y xmax x C Mc M (x,y) y ymax B o1 o Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 x 14 Đồ án môn học thiết kế dao - Trong đó: Ra: Bán kính đỉnh RM: Bán kính điểm M(x,y) Rc: Bán kính vịng trịn chia R0: Bán kính vịng trịn sở Rf: Bán kính chân Profile bao gồm hai đoạn: Đoạn làm việc: Là đoạn thân khai CB Đoạn không làm việc: Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân BO a, Tính tốn profile đoạn làm việc: Ngun lý tạo hình đường thân khai Nguyên lý: Cho đường thẳng lăn khơng trượt đường trịn, quỹ đạo điểm M thuộc đường thẳng vẽ đường cong thân khai Vậy để tạo hình lưỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phương trình đường thân khai khoảng bán kính R f  RM  Ra Việc xác định profile lưỡi cắt việc xác định toạ độ tập hợp tất điểm M hệ toạ độ đề Oxy r0: Bán kính vịng sở rM: Bán kính véc tơ ứng với điểm M M: Góc thân khai M: Góc áp lực đường thân khai Xác định toạ độ điểm M M A M  r  B Theo sơ đồ tính tốn ta có: xM = rM.sinM = rMsin(0 + M) Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 15 Đồ án môn học thiết kế dao - yM = rM.cosM = rMcos(0 + M) Ta có M = tgM - M = invM 0 = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z - tg0 + 0   M arcsin(  Tacó: CosM = r0/rM:  M r02 ) rM2    r02   r02     Tg arcsin   arcsin     rM   rM       y M rM cos(    r2  r2    tg     Tg  arcsin  02    arcsin  02 )    2z rM   rM      Lập bảng tính tốn Điểm 10 11 12 13 14 15 16 17 Ri 48,86 49,31 49,76 50,21 50,66 51,11 51,56 52,01 52,46 52,91 53,36 53,81 54,26 54,71 55,16 55,61 56 Xi 2,22 2,28 2,38 2,49 2,64 2,79 2,96 3,15 3,34 3,55 3,77 4,01 4,26 4,52 4,78 5,06 5,31 Yi 48,81 49,26 49,71 50,15 50,59 51,03 51,47 51,91 52,35 52,79 53,23 53,66 54,09 54,52 54,95 55,38 55,75 t = y- ri 1,81 2,26 2,71 3,15 3,59 4,03 4,47 4,91 5,35 5,79 6,23 6,66 7,09 7,52 7,95 8,38 8,75 Chọn kích thước kết cấu dao Kích thước kết cấu dao chọn theo bảng 6.6 6.7, thể cụ thể vẽ chi tiết Thiết kế dưỡng Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 16 Đồ án môn học thiết kế dao - Dưỡng đo dùng để kiểm tra dao sau chế tạo ,được chế tạo theo cấp xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích thước bao bị bao Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo, chế tạo theo cấp xác với miền dung sai Js, js Theo luật kích thước bao bị bao Vật liệu làm dưỡng: Thép lò xo 65 Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC Độ nhám bề mặt làm việc Ra  0,63m Các bề mặt lại đạt Ra  1,25m Kích thước danh nghĩa dưỡng theo profile dao tiết diện chiều trục Điều kiện kĩ thuật: - Vật liệu dao: thép P18 - Độ cứng phần cắt đạt HRC= 62-65 - Độ đảo đường kính  0,03 - Độ đảo mặt đầu 0,03 - Sai lệch chiều dày ±0,025 - Độ bóng: + Mặt trước, mặt lỗ gá dao mặt tựa khơng thấp 0,32 + Mặt hớt lưng hình dáng không thấp 0,64 Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 17 Đồ án môn học thiết kế dao - Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 18 .. .Đồ án môn học thiết kế dao - Phần Thiết kế Dao tiện định hình Tính tốn thiết kế dao tiện định hình để gia cơng chi... viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao - thiết kế dao chuốt lỗ then hoa Thiết kế dao chuốt lỗ then hoa Cho biết: vật liệu... người ta thiết kế cạnh viền 0 f = 0,8 1mm với lưỡi cắt phụ  2 3 Sinh viên thực hiện: Cao Long Giang CTM6_K46 Đồ án môn học thiết kế dao