Thiết kế xưởng nhiệt luyện đĩa cắt kim loại, bi nghiền xi măng. 2. Các số liệu ban đầu - Đĩa cắt: 150 tấn. - Bi nghiền: 300 tấn. 3. Nội dung thiết kế và tính toán. - Chương 1: Giới thiệu tổng quát chi tiết và vật liệu làm chi tiết. - Chương 2: Quy trình chế tạo. - Chương 3: Tính toán thời gian nhiệt luyện. - Chương 4: Tính toán và lựa chọn thiết bị. - Chương 5: Tính toán số công nhân và tiền lương cho công nhân tại xưởng nhiệt luyện. - Chương 6: Thiết kế nhà xưởng. - Chương 7: An toàn lao động. 4. Các bản vẽ và đồ thị (ghi rõ họ tên và kích thước bản vẽ). - Bản vẽ mặt bằng xưởng: A3 - Bản vẽ mặt cắt ngang xưởng: A3 - Bản vẽ bố trí đường điện, nước: A3
Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Đồ án Thiết Kế Xưởng CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN THIẾT KẾ XƯỞNG HỌ VÀ TÊN: Nguyễn Văn Thành Phan Minh Quyết KHÓA : 60 VIỆN : VIỆN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU NGÀNH : XỬ LÝ NHIỆT VÀ BỀ MẶT Đầu đề thiết kế Thiết kế xưởng nhiệt luyện đĩa cắt kim loại, bi nghiền xi măng Các số liệu ban đầu - Đĩa cắt: 150 - Bi nghiền: 300 Nội dung thiết kế tính tốn - Chương 1: Giới thiệu tổng quát chi tiết vật liệu làm chi tiết - Chương 2: Quy trình chế tạo - Chương 3: Tính tốn thời gian nhiệt luyện - Chương 4: Tính tốn lựa chọn thiết bị - Chương 5: Tính tốn số cơng nhân tiền lương cho công nhân xưởng nhiệt luyện - Chương 6: Thiết kế nhà xưởng - Chương 7: An toàn lao động Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Các vẽ đồ thị (ghi rõ họ tên kích thước vẽ) - Bản vẽ mặt xưởng: A3 - Bản vẽ mặt cắt ngang xưởng: A3 - Bản vẽ bố trí đường điện, nước: A3 Cán hướng dẫn: TS Nguyễn Ngọc Minh Ngày giao nhiệm vụ thiết kế: 01/2019 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 10/06/2019 Hà Nội, Ngày….tháng….năm 2019 CHỦ NHIỆM BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TS Nguyễn Ngọc Minh TS Nguyễn Ngọc Minh Sinh viên hoàn thành nộp thiết kế cho môn Ngày tháng năm 2019 Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, phát triển ngành khoa học kỹ thuật khí chế tạo máy, cơng nghiệp hóa học, điện tử, tin học, công nghiệp ôtô xe máy… đời sống hàng ngày gắn bó cần đến vật liệu có tính đa dạng với chất lượng ngày cao Cơng nghệ nhiệt luyện cơng nghệ làm thay đổi tính chất vật liệu cách thay đổi cấu trúc vật liệu Đặc biệt khí chế tạo máy, nhiệt luyện đóng vai trị quan trọng khơng tạo cho chi tiết sau gia cơng có tính chất cần thiết độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai, khả chống mài mịn chống ăn mịn… Mà cịn làm tăng tính cơng nghệ vật liệu Do nói nhiệt luyện yếu tố quan định đến chất lượng sản phẩm khí Hiện nay, nhà nước ta có chủ trương nội địa hóa thiết bị sản xuất máy móc cơng nghiệp, đặc biệt công nghệ sản xuất ô tô, xe máy, loại động nông nghiệp… chi tiết địi hỏi u cầu tính chất lượng Để nâng cao chất lượng cho chi tiết nhiệt luyện q trình khơng thể thiếu quy trình sản xuất Nhiệt luyện định đến tuổi thọ sản phẩm Thông qua nhiệt luyện chi tiết có tuổi thọ làm việc cao hơn, tiết kiệm kinh tế cho sản xuất Vì trình độ thời gian có hạn nên đồ án chúng em có nhiều sai sót Rất mong thầy bạn đóng góp ý kiến xây dựng đồ án để chúng em nhận thêm kinh nghiệm làm việc thực tế Chúng em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy, mơn Vật liệu học, Xử lý nhiệt bề mặt Hà Nội, Ngày tháng năm 2019 Nhóm sinh viên thực hiện: Nguyễn Văn Thành Phan Minh Quyết Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Mục Lục BÁO CÁO ĐỒ ÁN THIẾT KẾ XƯỞNG NHIỆT LUYỆN CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT 1.1 Đĩa Cắt Trong nhà máy khí ,cắt gọt ngun cơng có khối lượng lớn cả, tiêu phí nhiều lượng, máy móc,cơng nhân chiếm tỷ lệ cao giá thành sản phẩm Do tạo dụng cụ cắt có tốc tộ cắt giọt cao yêu cầu thường xuyên cần thiết Đĩa cắt chi tiết nằm máy cắt, dụng cụ cắt đặc trưng với tạo hình tạo phoi Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng 1.1.1 Phân tích chi tiết: - Đường kính đĩa r3 = 12,5 mm Đường kính ngồi đĩa r1 = 150 mm Đường kính chân đĩa r2 = 135 mm Độ dày đĩa 3mm → mdao = V × ρ = r1 + r2 ìl ì ì ữ ì r3 ữ ữ = 1,65 (kg) - Khối lượng chi tiết 1,65 Kg Diện tích chi tiết: 0.127m2 1.1.2 Điều kiện làm việc Điều kiện làm việc : - Để tạo phoi, lưỡi cắt phải chịu áp lực lướn để tạo công học để phá hủy kim loại Vì vậy, chi tiết phải có độ cứng cao hẳn phôi Trường hợp thông dụng (cắt - thép, gang thông thường với HB 200) đĩa cắt phải có độ cứng > 60 HRC Đĩa cắt bị mài sát : Mặt trước tiếp xúc với phoi, mặt sau tiếp xúc với phôi, nên bị mài mòn mạnh, khoảng cách hẹp lại bị gãy trở nên cùn cần phải mài lại Do đĩa cắt cần có tính chống mài mịn cao Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết - Đồ án Thiết Kế Xưởng Công tách phoi ma sát biến thành nhiệt phần lớn tập trung phần cưa làm cho nóng lên rõ rệt, làm xấu tính cắt đĩa cắt Đặc biệt cắt tốc độ cao, nhiệt độ vượt qua 200 ÷ 300 oC , mactensit bị phân hóa, độ cứng giảm (< 60HRC) đĩa cắt khơng cịn khả cắt gọt Do vậy, với đĩa cắt tốc độ cao vật - liệu làm cần đưa thêm số nguyên tố tạo độ cứng nóng cho thép Ngồi yếu tố , đĩa cắt cần yêu cầu khác : độ bền , độ dai va đập đảm bảo Từ điều kiện làm việc nêu yêu cầu tính cần thỏa mãn cho chi tiết: - Độ cứng cao 62 ÷ 65 HRC Tính cứng nóng cao (tại 600÷ 650oC) Tính chống mài mịn cao Độ thấm cao Độ bền cao , độ dai va đập đảm bảo Tính mài tốt sau tơi 1.1.3 Vật liệu chế tạo chi tiết Dựa vào điều kiện làm việc yêu cầu tính, vật liệu làm chi tiết đĩa cắt : a, Nhóm thép cacbon: CD70, CD80, CD80Mn, CD90, CD100, CD110, CD120, CD130 với chát lượng tốt ( P ≤ 0.035, S≤ 0.030 ) mác thép chất lượng cao (P ≤ 0.0350, S≤ 0.020 ) có thêm chữ A sau CD70A đến CD130A Sau + ram đạt độ cứng ≥ 60 HRC đủ để cắt Song lớp thấm tơi thấp (với thép cacbon thường tơi thấu chit tiết có tiết diện < 10mm) Với đĩa cắt lớn, lớp thấm mỏng, sau thời làm việc mài lại không đủ độ cứng nên phải lại Do thép thép cacbon thường nên khơng hợp kim hóa ngun tố hợp kim nên độ cứng mactensit không cao nên tính cứng nóng đạt 200 ÷ 250 o C, làm đươc đĩa cắt có suất thấp, tốc độ thấp → Không nên sử dụng nhóm thép làm đĩa cắt tốc độ cao b, Nhóm thép hợp kim Nhóm thép có thành phần cacbon cao 1% hợp kim hóa nguyên tố hợp kim - Nhóm thép hợp kim thấp Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Thành phần nguyên tố hợp kim hợp kim hóa thấp để cải thiện độ thấm tơi hay tính chống mài mịn cao Loại có tính thấm tơi tốt mác 90CrSi có tác dụng sau: • Cải thiện tính thấm tơi : mơi trường dầu đảm bảo độ cứng > 60HRC, thích hợp làm đĩa cắt nhỏ, khơng có hình dạng phức tạp • Nâng cao chút tính cứng nóng Si Cr cản trở mạnh q trình ram 250 ÷ 300 oC nên nâng cao tính cứng nóng nên tới 300 oC → cải thiện tốc độ cắt 10m/ Nhưng nhược điểm loại dễ thoát cacbon nung nên cần ý bảo vệ tơi Loại có tính chống mài mòn cao : 140CrW5 Lượng W lớn nên tạo nhiều cacbit làm tăng mạnh tính chống mài mịn Thép có tính thấm tơi thấp ( Cr nhiều cacbit thúc đẩy chuyển biến thành hỗn hợp ferit + xementit) Sau tơi ( 800 ÷ 820 oC) ram (150 oC) độ cứng đạt 66 ÷ 68 HRC tốc độ cắt khơng cao tính cứng nóng thấp → khơng nên sử dụng nhóm thép - Nhóm thép hợp kim cao Để làm đĩa cắt tốc cao, thép gió thường sử dụng, với thành phần thép gió thỏa mãn yêu cầu đĩa cắt : % C = ( 0.7 ÷ 1.0) có lên tới (1.2 ÷ 1.5) để đảm bảo độ cứng cao % Cr = (3.8 ÷ 4.4) có mội loại thép gió làm tăng mạnh độ thấm tơi % W =(9 ÷ 18 ) nguyên tố quan trọng thép gió, định tính cứng nóng cúng suất cho chi tiết % V = (1 ÷ 2) làm tăng tính chống mài mịn cho thép % Co khơng tạo cacbit, hịa tan vào ferit, với thành phần (5 ÷ 10 %) cải thiện tính cứng nóng cho thép → Vậy vật liệu chọn thép gió 80W18Cr4V Thành phần hóa học mác thép 80W18Cr4V Bảng1.1.1: thành phần mác thép 80W18Cr4V Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Mác thép 80W18Cr 4V ( P18) C (%) 0.8 W (%) 18 Đồ án Thiết Kế Xưởng Cr (%) 4.0 Co (%) 0.5 Mo( %) - V (%) 1.0 Mn( %) 0.3÷ 0.5 Si(% ) 0.2÷ 0.5 P,S (%) ≤ 0.03 Bảng 1.1.2:Một số mác thép thay Mác thép 85W18Co5Cr4 V2( P18k5 ) 85W6Mo5Cr4 V2 ( P6M5) 1.2 Bi Nghiền C(% ) 0.85 W( %) 18 Cr( %) 4.0 Co( %) 5.0 Mo( %) 1.0 V (%) 2.0 0.85 4.0 - 5.0 2.0 Mn( Si(%) P,S( %) %) 0.3÷ 0.2÷0 ≤ 0.5 0.03 0.3÷ 0.2÷0 ≤ 0.5 0.03 1.2.1 Đặc điểm Trong công công nghiệp hóa đại hóa đất nước, ngành xây dựng đóng vai trị quan trọng Nếu muốn có sản phẩm xây dựng đạt hiệu kinh tế cao, chất lượng tốt vật liệu xây dựng đóng vai trị tất yếu Bi nghiền xi măng vật liệu thiết yếu ngành công nghiệp xây dựng nói chung ngành sản xuất xi măng nói riêng Trong năm qua lĩnh vực sản xuất bi nghiền có nhiều mở rộng cải tạo sở vật chất cũ, làm tăng suất sản xuất sản lượng hàng năm 1.2.2 Điều kiện làm việc Điều kiện làm việc: Khi máy nghiền làm việc tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu tang máy chúng va đập vào làm cho bi bị mài mòn - Để nghiền nhỏ thành phần xi măng, để đảm bảo làm nhỏ nguyên liệu cần đảm bảo độ cứng Do cần phải có độ cứng cao khoảng 55 HRC – 59 HRC để đảm bảo trình làm việc khơng bị mài mịn q nhanh - Trong trình làm việc bi bị va đập lớn vào vào tang máy nghiền cần có đủ độ dai va đập để chi tiết khơng bị phá hủy q trình làm việc Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng - Ngoài điều kiện làm việc bi nghiền cần phải có đủ độ bền Với điều kiện làm việc khắc nghiệt nêu trên, để trình sản xuất diễn hiệu trình sản xuất bi nghiền cần phải có u cầu tính thỏa mãn cho chi tiết: Độ cứng cao 55 – 59 HRC Tính chống mài mịn cao Độ bền cao, độ dai va đập đảm bảo Độ thấm cao 1.2.3 Lựa chọn vật liệu Để làm việc điều kiện chịu mài mịn, chúng thường có hàm lượng lượng C từ 1,8% tới 3,6% lượng Cr dao động khoảng từ 12% tới 40% Ở mức độ thành phần hóa học trên, tổ chức tế vi gang sau đúc bao gồm cácbít tinh cứng tồn dạng (Cr.Fe) 7C3, M7C3, (Cr.Fe)23C6 (Cr.Fe)6C kết hợp với tổ chức nhận sau đúc (tùy thuộc vào chế độ nguội, hình dáng kích thước chi tiết thành phần hóa học mà tổ chức nhận peclit, mactenxit austenit) làm cho độ cứng khối vật liệu cao chịu mài mịn tốt Bên cạnh đó, khả chịu mài mịn hợp kim biết đến hàm tỉ lệ thuận với độ cứng định hàm lượng cácbít có tổ chức Dựa vào chức điều kiện làm việc bi nghiền tham khảo tài liệu sản xuất bi nghiền nhóm nghiên cứu chọn mác vật liệu sau: C Nhóm tiêu chuẩn Si S 2,4- 0,3-1 ≤0,05 2,7 P Mn Cr Ni Ti Độ cứng ≤0,05 0,30,7 16-18 0,3-0,4 0,0 55-62 HRC Nhận xét: Vì vật liệu phân tích thuộc nhóm gang crom cao nên khơng có mác tương đương theo tiêu chuẩn nước • Ảnh hưởng nguyên tố hợp kim Page Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Với tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim cao Ngoài nguyên tố hợp kim Crơm (Cr) cịn có ngun tố khác Silic, Niken,… Bên cạnh đó, cịn có số nguyên tố khác Các nguyên tố hợp kim tạo cácbít hợp kim giúp cho hợp kim nâng cao độ cứng tính chống mài mịn Sau ảnh hưởng số nguyên tố chính: - Ảnh hưởng nguyên tố cacbon (C): nguyên tố quan trọng nhất, định chủ yếu đến tổ chức, tính chất hợp kim Khi lượng cacbon hợp kim tăng lên, lượng cácbít tăng lên tương ứng đồng thời làm thay đổi tổ chức tế vi hợp kim Với hàm lượng cacbon vào khoảng ≈ 2,4-2,7 %, cacbon kết hợp với Cr tạo thành cácbít tinh cứng thường gặp dạng (Cr.Fe)7C3 M7C3, có tác dụng nâng cao độ cứng tính chống mài mịn mạnh Ngồi với hàm lượng Cacbon đủ lớn làm giảm nhiệt độ Ms xuống nhiệt độ thường thể hình (a) Hình a : ảnh hưởng %C đến Ms, Mf Hình b: ảnh hưởng nguyên tố đến chuyển biến mactensit - Ảnh hưởng nguyên tố crom: nguyên tố hợp kim thường dùng để hợp kim hóa ngun tố tạo cácbít trung bình Crơm hịa tan ferit, mở rộng α, hàm lượng crơm cao kết hợp với cacbon để tạo xementit hợp kim (Fe.Cr)3C loại cácbít Cr 7C3 Cr23C6 Hàm lượng Cr lớn lượng cácbít tạo nhiều làm tăng khả chống mài mòn Page 10 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Chiều cao móng từ mặt ln ln lớn 0.5m Page 68 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng CHƯƠNG : THIẾT BỊ PHỤ TRONG XƯỞNG 7.1 Máy đo độ cứng Máy đo độ cứng thô đại Mitutoyo Sử dụng máy đo độ cứng thô đại Mitutoyo Digital Hardness Tester ARK- 600 810-218E sử dụng để đo độ cứng Rockwell HRC với mũi đâm kim cương tải trọng 150 kg Page 69 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng 7.2 Kính hiển vi quang học Mẫu sau xử lý, đánh bóng, tẩm thực đem để phân tích tổ chức tế vi kính hiển vi quang học Axiovert 25CA, để quan sát chụp ảnh tổ chức tế vi với độ phóng đại chụp ảnh từ 50 - 1000 lần Kính hiển vi quang học Axiovert 25CA 7.3 Cân điện tử Page 70 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Cân điện tử CAS - Phạm vi sử dụng từ 200g-15kg - Nguồn 12V/1A - Nhiệt độ hoạt động 0o C − 40o C - Trọng lượng sản phẩm 4,5kg 7.4 Máy thử độ dai va đập Page 71 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng 7.5 Xe nâng - Loại xe: Xe nâng HUYNDAI 25DT - Tải trọng nâng: 1300 [kg] - Chiều cao nâng tối đa: [m] Page 72 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng - Tốc độ di chuyển: 17-19 [km/h] - Khối lượng xe: [tấn] - Lốp xe: Đặc - Nhiên liệu sử dụng: Dầu diesel Xe nâng HUYNDAI 25DT 7.6 Cần trục Page 73 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Hình 4.6: Ba lăng cần trục Thông số kĩ thuật cầu trục treo dầm đơn: - Tải trọng làm việC: - Khẩu độ: 5m – 30m - Chiều cao: 6m – 9m- 12m - Chiều dài đường chạy: Không giới hạn Tốc độ nâng hạ: 10 m/phút - Tốc độ di chuyển: 25 m/phút 7.7 Các thiết bị phụ khác Page 74 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết • Đồ án Thiết Kế Xưởng Trang phục bảo hộ an tồn lao động Hình 4.7: Trang phục bảo hộ lao động Một trang phục bảo hộ lao động hoàn chỉnh đảm bảo đủ u cầu an tồn cho cơng nhân lao động môi trường làm việc với thiết bị có nhiệt độ cao lị thấm C-N, lị tơi, lị ram, chi tiết có khích thước lớn phải di chuyển dầm trục cần có: Quần áo bảo hộ lao động, giày bảo hộ lao động, mũ bảo hiểm, găng tay chống cháy chịu nhiệt độ cao (có amiang), găng tay lao động thơng thường Thiết bị báo động cháy chữa cháy - Thiết bị cảm biến báo cháy - Bình chữa cháy cầm tay: Bình CO2, bình bột - Vịi phun nước chữa cháy Các thiết bị chữa cháy phải bố trí vị trí dễ nhìn thấy, phải kiểm tra thường xuyên để đảm bảo chúng hoạt động tốt cần Các nhân viên, Page 75 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng công nhân phải đào tạo cách sử dụng thiết bị chữa cháy, phải tập xử lí tình đám cháy Hình 4.8: Các thiết bị báo động chữa cháy Page 76 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng CHƯƠNG VIII: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MƠI TRƯỜNG Trong xưởng nhiệt luyện thường xuất loại khí độc, bụi bẩn đặc biệt nhiệt độ không gian làm việc mức cao nhiệt độ mơi trường bên ngồi Điều ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động ảnh hưởng gián tiếp đến suất lao động Vì cơng tác an tồn lao động phải ý từ thiết kế xưởng 8.1 Những quy định chung an toàn lao động Những yêu cầu chung an toàn nêu TCVN 2294-78 bắt buộc áp dụng cho tất q trình cơng nghệ, khơng gian sản xuất, vật liệu cơng nghệ, bố trí thiết bị sản xuất, yêu cầu công nhân viên chức, sử dụng phương tiện bảo về, kiểm tra thực yêu cầu bảo hộ lao động Q trình cơng nghệ địi hỏi đảm bảo an tồn cháy nổ, phịng độc biện pháp xử lí cố theo TCVN 2298-78 a- Đối với sản xuất: Nên tách phận có độc tẩy gỉ kim loại, thấm xianua, thấm nito,… Ra khỏi khu vực khác xưởng (nếu bố trí dây chuyền) Trần, tường, nên nhà phận phải làm nhẵn, phủ vật liệu chống thấm nước, chống ăn mòn - tác động hóa chất phép làm vệ sinh nước Gian xưởng ống dẫn khơng khí từ miệng hút cục phải làm bụi cho số lượng bụi lắng bụi lơ lửng không khí khơng thể tạo thành hỗn hợp bụi b- – khơng khí dễ nổ Đối với vật liệu cơng nghệ: Ưu tiên sử dụng nhiên liệu khí đốt hay lượng điện cho thiết bị nhiệt luyện Các hóa chất dầu, axit, kiềm,… phải nhận tài liệu kỹ thuật Khi nên sử dụng môi trường lỏng không cháy Với chất lỏng cháy được, phải có biện pháp phịng cháy cụ thể cho phép quan giám sát cháy - nổ Chỉ phép sử dụng muối độc, nitrat kali, nitrat natri nóng chảy trường hợp cần thiết kỹ thuật phải đồng ý quan giám sát c- vệ sinh Nhà nước Bố trí thiết bị sản xuất: Page 77 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết - Đồ án Thiết Kế Xưởng Các bể dầu để tơi phải có dung tích chứa đủ 100% lượng dầu cần thiết trang bị phương tiện dập lửa Nếu có cố, ống xả phải có khả xả hết dầu vịng 10 - phút Thiết bị tạo khí điều khiển cần phải đặt phòng với thiết bị sử dụng đặt - buồng riêng Các bể tôi, bể muối, bể tẩy gỉ, lò giếng,… đặt hố phải nhô cao bề mặt - xưởng ≥0,8m Nếu thấp phải có hàng rào bao quanh Các cử làm việc lò, bể nung,… phải đảm bảo tránh xạ nhiệt cho công nhân phương tiện bảo vệ cần thiết (cường độ xạ không vượt giá trị d- quy định tiêu chuẩn vệ sinh Nhà nước) Bảo quản, vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm gia công phế liệu sản xuất: Tránh để tải thể lực, ngộ độc, nhiễm bẩn thân thể, quần áo, nhà xưởng không - khí Bao bì chứa phải dung cất giữ riêng Bốc xếp, dỡ, vận chuyển sản phẩm nặng 17kg phải thực - thiết bị bốc dỡ, vận chuyển Phế liệu trình nhiệt luyện, hóa nhiệt luyện phải thu góp, phân loại, bảo quản địa điểm riêng tùy theo mức độ nguy hiểm chúng; phế thải độc - phải trung hòa trước thải bỏ; Chỉ cho phép đưa chất cháy lỏng, axit, kiềm, vào vị trí làm việc với số lượng đủ e- cho ca làm việc theo thùng chứa hay ống dẫn đủ độ an toàn Yêu cầu công nhân viên chức: Công nhân, cán kỹ thuật, cán quản lý phải có đủ sức khỏa huấn luyện f- an toàn lao động trước đến làm việc xưởng (và kiểm tra định kỳ lại); Mọi công nhân phải làm chức trách quy định; Sử dụng phương tiện bảo vệ: Cơng nhân xưởng nhiệt luyện phải có trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (quần áo, găng, - kính…); Cơng nhân làm việc với chất thấm xianua, chì lỏng, bể tẩy,… không mặc quàn áo bảo hộ, găng… xưởng Trang bị bảo hộ phải giặt, tẩy, cất giữ riêng g- Nghiêm cấm ăn uống để thực phẩm phận độc hại Kiểm tra thực bảo hộ lao động: Xưởng nhiệt luyện phải trang bị đầy đủ thiết bị kiểm tra môi trường thiết bị - bảo vệ chống cố; Nhân viên xưởng phải thường xuyên kiểm tra an toàn thiết bị, phương tiện, kho chứa, … theo phạm vị chức trách phân công Page 78 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng 8.2 Một số biện pháp an toàn lao động 8.2.1 Thơng gió: - Để đảm bảo thống khí giảm nóng phân xưởng + Thơng gió tự nhiên:Cần chọn hướng gió, bố trí hệ thống cửa sổ, cửa mái, cửa nhà, + Thơng gió nhân tạo:Dùng quạt gió để thay đổi khơng khí phân xưởng ln ln thống sạch, nhiên có độc phải bố trí hệ thống hút độc không cho lan toả môi trường xung quanh - Các u cầu thơng gió:Đảm bảo u cầu khí hậu nhiệt độ (độ ẩm, vận tốc khơng khí xưởng) Cung cấp khơng khí theo quy định Khơng đưa khí bẩn vào phân xưởng Hệ thống dẫn khí độc phải kín, có hệ thống van đảm bảo an tồn 8.2.2 Chiếu sáng: - Chiếu sáng thích hợp tạo điều kiện cho công nhân dễ dàng thao tác góp phần nâng cao suất lao động Nhiệm vụ cụ thể chiếu sáng tự nhiên phải kết hợp với chiếu sáng nhân tạo đảm bảo điều kiện làm việc Yêu cầu cường độ chiếu sáng phải phù hợp, không tối sáng, không để lại bóng tối lối 8.2.3 Phịng cháy chữa cháy: - Phịng cháy Trong phân xưởng nhiệt luyện có đủ yếu tố gây cháy có biện pháp phịng cháy sau: Phải có nội quy an tồn phịng cháy Tại nơi có thiết bị dễ nổ, dễ cháy cần ghi rõ quy trình chế độ vận hành Cần phải tập huấn cho công nhân cán phân xưởng nhiệt luyện thao tác phòng chống cháy nổ - Chữa cháy Phải tiến hành khẩn trương phát đám cháy phải biết sử dụng biện pháp thích hợp dập tắt đám cháy Nguyên tắc chữa cháy: không kị nước dùng nước chữa cháy, cịn chất dễ cháy xăng, dầu, khơng dùng nước để dập, nên dùng bình chứa CO2 Khi đám cháy nhỏ, biện pháp tốt làm ngạt Page 79 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng 8.2.4 An toàn lao động làm việc thiết bị - Khi làm việc lị nung: Khi dỡ mẻ tơi cần có dụng cụ chun dụng (xe gng chất dỡ giỏ tơi, móc kéo, xe nâng gá chi tiết, ), trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (găng tay, mặt nạ, ) - Khi làm việc máy mài: + Phải đeo kính để tránh bụi vào mắt, mài phải cầm chi tiết đứng vị trí thao tác để đề phịng chi tiết bị văng bắn vào người + Tránh tượng đá mài bị vỡ văng gây tai nạn khơng lường trước Cần bố trí khu vực người qua lại, cần có vỏ bảo vệ - Khi sử dụng bể tơi dầu: Thùng dầu phải có nắp đậy không sử dụng Dùng dầu để phải có nhiệt độ tự bốc cháy lớn 170oC Trong không để nhiệt độ dầu lên 87oC - Khi sử dụng cầu trục: Trong làm việc không cho phép lại, hay làm việc khoảng khơng gian cần trục làm việc 8.3 Biện pháp phòng chống tai nạn: 8.3.1 Chống độc hại: - Tại nơi có khơng khí độc cần phải tn theo số nguyên tắc: + Trước làm việc phải mở cửa, bật quạt thơng gió, sau – phút vào làm việc Khi làm việc nơi có độc phải đeo mặt nạ, trang, tuyệt đối không ăn uống, hút thuốc, + Trước giải lao, ăn uống cần vệ sinh cá nhân 8.3.2 Phòng chống bỏng: - Phải mang trang phục bảo hộ lao động làm việc: quần áo bảo hộ, găng tay, giày, mặt nạ cần thiết - Vận chuyển chi tiết cịn nóng phải đường - Nơi thao tác có nhiệt độ cao phải chiếu sáng đầy đủ Page 80 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng - Dụng cụ gá lắp chi tiết phải để nơi quy định, phải làm nguội làm - Khi bị nỏng kiềm phải rửa chỗ bỏng nước sau dùng bơng nhúng axit axetic để rửa - Khi bị bỏng lửa, bỏng nhẹ dùng bơng tẩm dung dịch thuốc tím đắp lên Nếu bị bỏng nặng, tốt nên chuyển đến bệnh viện gần 8.3.3 Đề phòng tai nạn mắt: - Tai nạn mắt muối bắn vào, axit, kiềm, bụi, gây Biện pháp hiệu thường xuyên đeo loại kính bảo hộ phù hợp điều kiện làm việc nơi phân xưởng Nếu không may gặp tai nạn mắt tốt mang nạn nhân tới trung tâm y tế gần 8.3.4 Phòng chống điện giật: Để đề phịng điện giật người làm việc gần nơi có đường điện chạy qua phải ý: - Trang phục bảo hộ lao động phải đầy đủ - Tất thiết bị sử dụng điện phải nối đất tốt - Trong thiết bị làm việc gián đoạn nên ngắt mạch thời gian khơng sử dụng - Tại nơi nguy hiểm phải có biển báo - Khi khơng may bị tai nạn phải nhanh chóng đưa nạn nhân khỏi nơi có nguồn điện, nạn nhân bị ngất nhanh chóng làm hơ hấp nhân tạo Chỉ nên ngừng có ý kiến bác sĩ 8.3.5 Quy tắc an toàn tập thể: Trong xưởng nhiệt luyện phải có số thiết bị bảo vệ đường dẫn điện thiết bị nung, nơi làm việc phải sẽ, thiết bị phụ phải để nơi quy định Những thiết bị sinh khí độc phải bố trí làm việc nơi riêng biệt, phải thơng gió hút độc, phải kiểm tra chặng nối đất thiết bị, treo biển báo nơi nguy hiểm Nền xưởng phải đảm bảo độ bám dính tốt để phịng ngừa trượt ngã Page 81 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng Page 82 ... quản 2. 2 Bi Nghiền 2. 2.1 Quy trình chế tạo bi nghiền mơ tả sơ đồ hình 2. 2: Nguyên liệu Bi nghiền Nấu luyện Đúc Bi nghiền Sóc bi, làm Nhiệt luyện kết thúc Sản phẩm Kiểm tra sản phẩm Hình 2. 2 Quy... nhiệt luyện 2. 2.1 Nhiệt luyện kết thúc Sơ đồ nhiệt luyện tổng quát: ram thấp Page 15 Nguyễn Văn Thành – Phan Minh Quyết Đồ án Thiết Kế Xưởng - Tôi: Sau đưa đến xưởng nhiệt luyện, bi đưa nung đến nhiệt. .. truyền nhiệt, α = 65 ,27 Kcal/m2.h.độ F2: diện tích bề mặt hấp thụ nhiệt, F2 = 28 ×0, 127 + 0,1 92 = 3,748 (m2) t1: Nhiệt độ lò, t1 = 870 0C t2đ: Nhiệt độ chi tiết thời điểm ban đầu, t2d = 6500C Page 21